1.本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料表面打磨抛光装置。
背景技术：
2.金属材料加工用多角度表面打磨抛光装置是一种机械行业较常见的加工工具，适用范围广，只需要更换打磨头便可通用于金属、木材和石器领域，可用来打磨抛光雕刻。
3.在对现有的金属材料进行打磨抛光的过程中还存在以下问题：
4.尤其是在金属板状产品加工时，在对于金属板切割后，其边沿和拐角处存在不光滑或不平整的问题，而在边沿和拐角处打磨的过程中，为了保障金属板的边沿能够打磨平滑，需要通过多次的摆放实现金属板的打磨操作，而在解决摆放问题时通过旋转金属板实现打磨位置移动的同时，其金属板会承弧度进行移动而导致拐角处与打磨抛光机之间的位置距离产生变化，以至于打磨操作繁琐且不精准的问题。
5.为此，本发明提供了一种金属材料表面打磨抛光装置。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属材料表面打磨抛光装置，解决了现有技术涉及对金属板切割后打磨的过程中，其边沿和拐角处存在不光滑或不平整的问题，而在边沿和拐角处打磨的过程中，为了保障金属板的边沿能够打磨平滑，需要通过多次的摆放实现金属板的打磨操作，而在解决摆放问题时通过旋转金属板实现打磨位置移动的同时，其金属板会承弧度进行移动而导致拐角处与打磨抛光机之间的位置距离产生变化，以至于打磨操作繁琐且不精准的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属材料表面打磨抛光装置，包括加工箱，位于加工箱顶部的右侧安装有打磨抛光机用于金属材料边沿的打磨操作，加工箱的内部设置有调节机构使得承载板进行转动和移动的同步操作，且调节机构包括：
8.驱动部，位于承载板中心位置的正下方，且包括安装在加工箱内腔底部的驱动电机，驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定安装有驱动转轴，且驱动转轴与承载板底部中心处固定；
9.推动部，位于加工箱内部的右侧，且实现驱动电机位置的移动操作，使得承载板进行转动的过程中同步进行移动操作，而在驱动部驱动的同时通过传动部实现推动部的推动操作；
10.锁止部，位于驱动转轴的表面并通过气动组件实现对驱动转轴转动的限位，同时对承载板内部设置的固定部进行限位。
11.优选的，所述推动部还包括：
12.旋转轮，顶部表面的中心处安装有旋转转轴，且旋转转轴的顶端与加工箱内腔的顶部转动，位于旋转轮底部表面的外环处安装有旋转轴；
13.推动环，位于旋转轮的下方，且旋转轴在推动环的内部滑动使得推动环在限位组件的限位下实现左右侧水平的移动，而在推动环的左侧安装有推动杆，其推动杆的一端与驱动电机底部的推动块右侧衔接，而推动块的底部通过滑动组件在加工箱内腔的底部滑动。
14.优选的，所述限位组件中包括安装在推动环右侧的限位杆，而位于加工箱内腔的底部对称且转动安装有限位轮，并且限位轮与限位杆的表面接触。
15.优选的，所述滑动组件中包括安装在推动块底部的滑条，且位于加工箱内腔的底部开设有与滑条适配滑动的滑槽，且滑槽承左右侧方向开设。
16.优选的，所述传动部包括：
17.传动轴，设有两个且位于前后侧对称设置，并且位于传动轴的表面均转动连接有连接板，而两个连接板的一端均与驱动转轴的表面转动，并且驱动转轴、传动轴和旋转转轴的表面通过传动组件连接实现同步的转动操作；
18.方形块，通过转动轴承安装在传动轴的顶端，且位于加工箱内腔的顶部开设有前后侧方向的方形槽，方形块在方形槽的内部进行水平的滑动，而在两个方形块的相对侧之间固定有伸缩弹簧。
19.优选的，所述传动组件中包括安装在驱动转轴的表面的驱动轮，且传动轴和旋转转轴的表面均固定连接有传动轮，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动带传动连接。
20.优选的，所述锁止部还包括：
21.支撑架，安装在推动块的后侧并想后侧延伸，用于对气动组件提供支撑点，并保持与驱动电机的同步移动；
22.限位齿，安装在气动组件的输出端上，而位于驱动转轴的表面固定安装有限位齿轮，位于限位齿的顶部固定有向后侧延伸的延伸架，延伸架竖起处的前侧安装有顶动杆并实现对固定部的顶动接触。
23.优选的，所述气动组件中包括安装在支撑架上的控制气缸，且控制气缸的内部滑动连接有活塞杆并与限位齿的后侧固定。
24.优选的，所述固定部包括：
25.压持板，位于承载板顶部的放置槽处并承前后侧水平放置，且通过凸块延伸至承载板的侧壁内并固定有前安装块；
26.滑动杆，设有两个均位于承载板的侧壁贯穿滑动，且前端延伸至承载板侧壁内并固定有后安装块，后端延伸至外部并固定有接触板，而滑动杆的表面套设有复位弹簧，其复位弹簧的两端与接触板和承载板侧壁的相对侧固定；
27.前安装块和后安装块之间在接触板被挤压时通过卡接组件实现卡接。
28.优选的，所述卡接组件中包括等距安装在后安装块前侧的卡块，且前安装块的后侧等距开设有与卡块适配卡接的卡槽。
29.有益效果
30.本发明提供了一种金属材料表面打磨抛光装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
31.(1)、该金属材料表面打磨抛光装置，通过设置有调节机构，利用驱动部的驱动并配合上传动组件的传动，使得推动部带动驱动电机位置的移动，从而实现了在承载板水平
转动的同时可以实现左右侧位置的移动，联动化的操作不仅可以方便于对金属板产品边角处的打磨，而且能够同步的对金属板产品所需打磨处与打磨抛光机间的距离进行调节，以此提高加工的效率同时并减少后续位置调整的工序，使得该金属板产品打磨抛光时更加的便捷。
32.(2)、该金属材料表面打磨抛光装置，通过设置有推动部，在驱动电机转动下同步实现旋转轮的转动，而在推动杆推动使得驱动电机和旋转转轴之间距离发生变化时，同步通过对传动部的调节实现传输的距离变化，从而实现了打磨抛光前承载板上的金属板进行旋转和水平移动的同步操作，而且有效提高打磨抛光前期调整的效率，使得对拐角处的毛刺进行打磨去除。
33.(3)、该金属材料表面打磨抛光装置，通过设置有锁止部，在金属板产品调整至所需位置后，利用气动组件的推动实现限位齿与驱动转轴表面限位齿轮的啮合卡接，并通过带动延伸架和顶动杆的移动，实现与接触板的接触并抵动，以此使得后安装块上的卡块与后安装块上的卡槽卡接，从而实现了对承载板转动位置限位以及对金属板产品夹紧后位置限位的同步，提高金属板产品打磨时的稳定性，避免金属板产品加工震动时发生自身偏移的问题。
附图说明
34.图1为本发明的外部立体结构图；
35.图2为本发明的内部立体结构图；
36.图3为本发明加工箱的内部立体结构图；
37.图4为本发明传动部的立体结构图；
38.图5为本发明的图4中局部立体结构图；
39.图6为本发明推动部的立体结构图；
40.图7为本发明推动部的立体结构拆分图；
41.图8为本发明锁止部的立体结构图；
42.图9为本发明固定部的立体结构拆分图；
43.图10为本发明的图9中a处局部结构放大图。
44.图中：1-加工箱、2-承载板、3-调节机构、31-驱动电机、32-驱动转轴、33-传动部、33-1-传动轴、33-2-连接板、33-3-传动组件、33-31-驱动轮、33-32-传动轮、33-33-传动带、33-4-方形块、33-5-方形槽、33-6-伸缩弹簧、34-气动组件、34-1-控制气缸、34-2-活塞杆、35-固定部、35-1-压持板、35-2-前安装块、35-3-滑动杆、35-4-后安装块、35-5-接触板、35-6-复位弹簧、35-7-卡接组件、35-71-卡块、35-72-卡槽、41-旋转轮、42-旋转转轴、43-旋转轴、44-推动环、45-限位组件、45-1-限位杆、45-2-限位轮、46-滑动组件、46-1-滑条、46-2-滑槽、47-推动杆、48-推动块、51-支撑架、52-限位齿、53-限位齿轮、54-延伸架、55-顶动杆。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
46.本发明提供两种技术方案：
47.实施例一
48.请参阅图1-图10所示的一种金属材料表面打磨抛光装置，包括加工箱1，位于加工箱1顶部的右侧安装有打磨抛光机用于金属材料边沿的打磨操作，该打磨抛光机与外部电源电性连接，且属于现有技术中的常规打磨抛光机，加工箱1的内部设置有调节机构3使得承载板2进行转动和移动的同步操作，且调节机构3包括：
49.驱动部，位于承载板2中心位置的正下方，且包括安装在加工箱1内腔底部的驱动电机31，驱动电机31为三项异步电动机，驱动电机31与外部电源电性连接，且驱动电机31通过人员操控控制面板实现启闭操作，驱动电机31输出轴的一端通过联轴器固定安装有驱动转轴32，且驱动转轴32与承载板2底部中心处固定，而位于加工箱1顶部开设有贯穿槽，且驱动转轴32延伸至贯穿槽的外部并可相对贯穿槽滑动和转动；
50.推动部，位于加工箱1内部的右侧，且实现驱动电机31位置的移动操作，使得承载板2进行转动的过程中同步进行移动操作，而在驱动部驱动的同时通过传动部33实现推动部的推动操作；
51.锁止部，位于驱动转轴32的表面并通过气动组件34实现对驱动转轴32转动的限位，同时对承载板2内部设置的固定部35进行限位。
52.其中，通过设置有调节机构3，利用驱动部的驱动并配合上传动组件33-3的传动，使得推动部带动驱动电机31位置的移动，从而实现了在承载板2水平转动的同时可以实现左右侧位置的移动，联动化的操作不仅可以方便于对金属板产品边角处的打磨，而且能够同步的对金属板产品所需打磨处与打磨抛光机间的距离进行调节，以此提高加工的效率同时并减少后续位置调整的工序，使得该金属板产品打磨抛光时更加的便捷。
53.请参阅图1-图3和图6-图7，在一个实施例中，推动部还包括：
54.旋转轮41，顶部表面的中心处安装有旋转转轴42，且旋转转轴42的顶端与加工箱1内腔的顶部转动，位于旋转轮41底部表面的外环处安装有旋转轴43；
55.推动环44，位于旋转轮41的下方，且旋转轴43在推动环44的内部滑动使得推动环44在限位组件45的限位下实现左右侧水平的移动，而在推动环44的左侧安装有推动杆47，其推动杆47的一端与驱动电机31底部的推动块48右侧衔接，而推动块48的底部通过滑动组件46在加工箱1内腔的底部滑动。
56.其中，通过设置有推动部，在驱动电机31转动下同步实现旋转轮41的转动，而在推动杆47推动使得驱动电机31和旋转转轴42之间距离发生变化时，同步通过对传动部33的调节实现传输的距离变化，从而实现了打磨抛光前承载板2上的金属板进行旋转和水平移动的同步操作，而且有效提高打磨抛光前期调整的效率，使得对拐角处的毛刺进行打磨去除。
57.请参阅图7，在本实施例中，限位组件45中包括安装在推动环44右侧的限位杆45-1，而位于加工箱1内腔的底部对称且转动安装有限位轮45-2，并且限位轮45-2与限位杆45-1的表面接触。
58.请参阅图3和图6，在本实施例中，滑动组件46中包括安装在推动块48底部的滑条46-1，且位于加工箱1内腔的底部开设有与滑条46-1适配滑动的滑槽46-2，且滑槽46-2承左右侧方向开设。
59.请参阅图2-图5，在一个实施例中，传动部33包括：
60.传动轴33-1，设有两个且位于前后侧对称设置，并且位于传动轴33-1的表面均转动连接有连接板33-2，而两个连接板33-2的一端均与驱动转轴32的表面转动，并且驱动转轴32、传动轴33-1和旋转转轴42的表面通过传动组件33-3连接实现同步的转动操作；
61.方形块33-4，通过转动轴承安装在传动轴33-1的顶端，且位于加工箱1内腔的顶部开设有前后侧方向的方形槽33-5，方形块33-4在方形槽33-5的内部进行水平的滑动，而在两个方形块33-4的相对侧之间固定有伸缩弹簧33-6，传动轴33-1的顶端贯穿延伸至方形槽33-5的内部，且方形块33-4不会从方形槽33-5中脱离。
62.其中，在承载板2进行旋转时，会通过传动组件33-3实现旋转转轴42的转动，而旋转转轴42的转动实现了旋转轮41带动推动环44进行左右侧的移动操作，此时的移动会推动驱动电机31进行位置的变化，随着位置变化的同时，驱动转轴32利用连接板33-2拉动两个传动轴33-1相互靠近，并带动了方形块33-4在方形槽33-5中相对的移动并挤压伸缩弹簧33-6，反之在金属板产品需要从边角加工复位至水平时，驱动电机31反向的转动下，传动轴33-1会在伸缩弹簧33-6的弹性复位下恢复至初始状态。
63.请参阅图3-图4，在本实施例中，传动组件33-3中包括安装在驱动转轴32的表面的驱动轮33-31，且传动轴33-1和旋转转轴42的表面均固定连接有传动轮33-32，驱动轮33-31和传动轮33-32的表面通过传动带33-33传动连接。
64.实施例二
65.在实施例一的基础上作进一步的改进：
66.请参阅图2-图3和图8-图10，锁止部还包括：
67.支撑架51，安装在推动块48的后侧并想后侧延伸，用于对气动组件34提供支撑点，并保持与驱动电机31的同步移动；
68.限位齿52，安装在气动组件34的输出端上，而位于驱动转轴32的表面固定安装有限位齿轮53，且限位齿52与限位齿轮53的表面啮合接触时实现对驱动转轴32转动的限位，位于限位齿52的顶部固定有向后侧延伸的延伸架54，延伸架54竖起处的前侧安装有顶动杆55并实现对固定部35的顶动接触。
69.请参阅图8，在一个实施例中，气动组件34中包括安装在支撑架51上的控制气缸34-1，控制气缸34-1与外部气路连通，且控制气缸34-1通过人员操控控制面板实现启闭操作，且控制气缸34-1的内部滑动连接有活塞杆34-2并与限位齿52的后侧固定。
70.请参阅9-图10，在一个实施例中，固定部35包括：
71.压持板35-1，位于承载板2顶部的放置槽处并承前后侧水平放置，且通过凸块延伸至承载板2的侧壁内并固定有前安装块35-2，且在压持板35-1的顶部安装有拉动把手；
72.滑动杆35-3，设有两个均位于承载板2的侧壁贯穿滑动，且前端延伸至承载板2侧壁内并固定有后安装块35-4，后端延伸至外部并固定有接触板35-5，而滑动杆35-3的表面套设有复位弹簧35-6，其复位弹簧35-6的两端与接触板35-5和承载板2侧壁的相对侧固定；
73.前安装块35-2和后安装块35-4之间在接触板35-5被挤压时通过卡接组件35-7实现卡接，使得压持板35-1对金属板产品进行压紧并避免发生移动。其中在承载板2发生转动，接触板35-5会随着承载板2承水平角度的倾斜状态，而顶动杆55依然保持与加工箱1平齐，而顶动杆55位于加工箱1的后侧向前移动，且顶动杆55的顶动处与加工箱1之间存在距
离，该距离的保持可以避免承载板2在0
°‑
90
°
转动时接触板35-5与顶动杆55的碰撞，直至需要实现限位操作时，通过控制气缸34-1的驱动实现顶动杆55和限位齿52的同步移动，此时顶动杆55会与接触板35-5接触并实现后安装块35-4上的卡块35-71移动至与后安装块35-4上的卡槽35-72卡接。
74.请参阅图10，在本实施例中，卡接组件35-7中包括等距安装在后安装块35-4前侧的卡块35-71，且前安装块35-2的后侧等距开设有与卡块35-71适配卡接的卡槽35-72，且卡块35-71与卡槽35-72卡接时实现对金属板产品加工时的固定。
75.其中，通过设置有锁止部，在金属板产品调整至所需位置后，利用气动组件34的推动实现限位齿52与驱动转轴32表面限位齿轮53的啮合卡接，并通过带动延伸架54和顶动杆55的移动，实现与接触板35-5的接触并抵动，以此使得后安装块35-4上的卡块35-71与后安装块35-4上的卡槽35-72卡接，从而实现了对承载板2转动位置限位以及对金属板产品夹紧后位置限位的同步，提高金属板产品打磨时的稳定性，避免金属板产品加工震动时发生自身偏移的问题。
76.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
77.工作时，首先将压持板35-1向上抬起，然后将所需加工的金属板产品放置在承载板2的放置槽内，并将金属板产品的边沿移动至打磨抛光机处实现边沿的打磨操作；
78.同时在需要进行边角打磨时，首先启动驱动电机31，利用驱动电机31带动驱动转轴32的转动，且驱动转轴32带动承载板2的旋转操作，以此实现了金属板产品的旋转，紧接着在驱动转轴32的转动时通过驱动轮33-31、传动带33-33和传动轮33-32带动旋转转轴42的转动，此时旋转转轴42带动旋转轮41转动，此时旋转轮41上的旋转轴43在推动环44内部滑动并使得该推动环44在限位轮45-2和限位杆45-1的滑动下实现推动杆47进行推动操作，并且带动了推动块48和驱动电机31的移动，并且使得驱动电机31和旋转转轴42之间距离发生变化时，同步通过对传动部33的调节实现传输的距离变化，驱动转轴32利用连接板33-2拉动两个传动轴33-1相互靠近，并带动了方形块33-4在方形槽33-5中相对的移动并挤压伸缩弹簧33-6，直至加工的拐角处转动至打磨抛光机处；
79.在转动至合适角度后，通过启动控制气缸34-1，利用控制气缸34-1带动活塞杆34-2的移动，且活塞杆34-2带动限位齿52移动，直至限位齿52与驱动转轴32表面限位齿轮53的啮合卡接，并通过带动延伸架54和顶动杆55的移动，实现与接触板35-5的接触并抵动，以此使得后安装块35-4上的卡块35-71与后安装块35-4上的卡槽35-72卡接，从而实现了对承载板2转动位置限位以及对金属板产品夹紧后位置限位的同步；
80.最后通过启动打磨抛光机进行对金属板产品的拐角处的打磨操作。
81.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。