1.本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种便于收集蚀刻废液加工台。
背景技术：
2.现有一些板材在加工中通常需要使用到蚀刻机来蚀刻加工的。而蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
3.目前，在蚀刻加工后往往会产生蚀刻废液与废料碎屑并存的固液状态，因此在蚀刻加工中需要对废液碎屑混合液进行收集，但传统蚀刻加工台在对蚀刻废液收集后容易出现堵塞的情况，尤其较大的碎屑废液聚集后容易在漏液管处出现卡料堵塞的现象，影响碎屑废液的正常的下落收集；而且收集后并不能对废液中所包含的固体碎屑进行快速有效的固液分离，影响了固体碎屑等资源回收效率，不利于经济效益的提高。
技术实现要素：
4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于收集蚀刻废液加工台。
5.本发明提出的一种便于收集蚀刻废液加工台，包括加工台、固定在加工台底部的废液收集箱、以及固定安装在加工台上的蚀刻工装治具，蚀刻工装治具的顶部设有用于对工件进行蚀刻放置的放置槽，放置槽的底部内壁上设有多个漏液孔，位于放置槽下方的蚀刻工装治具上设有漏液腔，漏液腔的底侧设有漏斗管，且漏斗管的底端贯穿至废液收集箱内，废液收集箱内还设有用于对废液进行固液分离的固液分离机构；
6.位于固液分离机构上方的废液收集箱内还通过支架固定安装有密封壳，密封壳上活动安装有用于对废液下漏收集过程中进行防堵塞的防堵塞机构。
7.作为进一步的设置，所述防堵塞机构包括活动安装于密封壳上的捣料杆，且捣料杆的顶端活动贯穿至漏斗管的上方，位于漏斗管内侧的捣料杆上固定安装有多个搅动头；捣料杆的底端活动贯穿至密封壳的下方，密封壳内沿竖直方滑动安装有升降框，升降框的顶部和底部均固定套接有轴承，且捣料杆通过轴承与升降框转动连接；升降框的开口处固定安装有竖板，竖板上固定安装有正反电机，正反电机的输出端分别固定套接有圆齿轮和第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮固定套接在捣料杆上；密封壳的右侧内壁上固定安装有直齿条，且圆齿轮与直齿条传动啮合。
8.作为进一步的设置，所述升降框的左侧固定连接有竖向滑块，密封壳的左侧内壁上设置有竖向滑轨，且竖向滑块沿竖直方向滑动安装于竖向滑轨上。
9.作为进一步的设置，所述密封壳的顶部内壁和底部内壁上分别固定套接有密封滑套，捣料杆密封滑动贯穿于两个密封滑套，且捣料杆基于密封滑套内的运动轨迹为竖直方向与旋转方向的同时配合。
10.作为进一步的设置，所述捣料杆的两侧底部均固定安装有搅动杆，搅动杆的顶侧和底侧均固定安装有用于对废液中的固液进行震荡分离的震荡片。
11.作为进一步的设置，所述固液分离机构包括活动安装于废液收集箱内的过滤板，且过滤板上设有固液分离网，过滤板的顶部两端均固定连接有升降杆，加工台的底部两侧均设有安装腔，安装腔内活动安装有升降板，且升降杆的顶端活动贯穿至安装腔内并与升降板固定连接；位于升降板下方的安装腔内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定套接有凸轮，且凸轮的顶侧与升降板的底侧滚动接触；升降板与安装腔的顶部内壁之间固定连接有复位弹簧。
12.作为进一步的设置，所述废液收集箱的右侧底部设置有排液管，且排液管上设置有排液阀。
13.作为进一步的设置，所述废液收集箱的右侧顶部设有碎屑取出口，碎屑取出口处密封转动铰接有转动门板，且转动门板上还分别设置有门锁和把手。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明中，不仅便于蚀刻废液进行收集，还通过设置防堵塞机构，可以使捣料杆、以及搅动头正反转，这样通过搅动头的正反转，可以防止碎屑废液在漏斗管处出现卡料堵塞的情况；并且，还能够使得捣料杆和搅动头进行上下移动，且仅通过一个正反电机的工作便能够使捣料杆和搅动头在旋转搅动过程中进行上下捣料，从而能够进一步防止碎屑废液在漏斗管处容易出现堵塞的情形，使得防堵的效果更佳，大大保障收集后的碎屑废液进行正常的下落收集；
16.本发明中，通过设置固液分离机构，能够快速的对混合废液进行固液分离，进而能够对废液进行更高效的固液分离，有利于提高碎屑等资源回收的效率，提高了整体的经济效益；
17.综上所述，本发明提供的一种便于收集蚀刻废液加工台，不仅便于对蚀刻废液进行收集，而且仅通过一个正反电机的工作便能够使捣料杆和搅动头在旋转搅动过程中进行上下捣料，进而可以防止碎屑废液在漏斗管处容易出现堵塞的情形，使得防堵的效果更佳，有利于保障收集后的碎屑废液进行正常的下落收集；还便于快速的对混合废液进行固液分离，这样能够对废液进行更高效的固液分离，提高了碎屑等资源回收的效率，使得经济效益更高。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种便于收集蚀刻废液加工台的结构示意图；
19.图2为本发明剖视的结构示意图；
20.图3为本发明图2中a部分放大的结构示意图；
21.图4为本发明局部细节放大的结构示意图；
22.图5为本发明图4中b部分放大结构示意图；
23.图6为本发明中正反电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖板、圆齿轮之间的结构示意图；
24.图7为本发明中的正反电机、圆齿轮、直齿条之间的结构示意图。
25.图中：1、加工台；2、蚀刻工装治具；200、漏液孔；201、放置槽；202、漏液腔；203、漏斗管；3、废液收集箱；301、碎屑取出口；302、转动门板；303、排液管；4、过滤板；5、支架；6、密封壳；7、捣料杆；701、搅动头；8、搅动杆；9、震荡片；10、安装腔；11、旋转电机；12、凸轮；13、
升降板；14、复位弹簧；15、升降杆；16、正反电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、升降框；20、竖板；21、圆齿轮；22、直齿条；23、轴承；24、密封滑套。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
27.实施例
28.参考图1-7，本实施例中提出了一种便于收集蚀刻废液加工台，包括加工台1、固定在加工台1底部的废液收集箱3、以及固定安装在加工台1上的蚀刻工装治具2，蚀刻工装治具2的顶部设有用于对工件进行蚀刻放置的放置槽201，放置槽201的底部内壁上设有多个漏液孔200，位于放置槽201下方的蚀刻工装治具2上设有漏液腔202，漏液腔202的底侧设有漏斗管203，且漏斗管203的底端贯穿至废液收集箱3内，废液收集箱3内还设有用于对废液进行固液分离的固液分离机构；
29.位于固液分离机构上方的废液收集箱3内还通过支架5固定安装有密封壳6，密封壳6上活动安装有用于对废液下漏收集过程中进行防堵塞的防堵塞机构。
30.在本实例中，防堵塞机构包括活动安装于密封壳6上的捣料杆7，且捣料杆7的顶端活动贯穿至漏斗管203的上方，位于漏斗管203内侧的捣料杆7上固定安装有多个搅动头701；捣料杆7的底端活动贯穿至密封壳6的下方，密封壳6内沿竖直方滑动安装有升降框19，升降框19的顶部和底部均固定套接有轴承23，且捣料杆7通过轴承23与升降框19转动连接；升降框19的开口处固定安装有竖板20，竖板20上固定安装有正反电机16，正反电机16的输出端分别固定套接有圆齿轮21和第一锥齿轮17，第一锥齿轮17上啮合有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18固定套接在捣料杆7上；密封壳6的右侧内壁上固定安装有直齿条22，且圆齿轮21与直齿条22传动啮合。
31.在本实例中，升降框19的左侧固定连接有竖向滑块，密封壳6的左侧内壁上设置有竖向滑轨，且竖向滑块沿竖直方向滑动安装于竖向滑轨上；密封壳6的顶部内壁和底部内壁上分别固定套接有密封滑套24，捣料杆7密封滑动贯穿于两个密封滑套24，且捣料杆7基于密封滑套24内的运动轨迹为竖直方向与旋转方向的同时配合。
32.在本实例中，捣料杆7的两侧底部均固定安装有搅动杆8，搅动杆8的顶侧和底侧均固定安装有用于对废液中的固液进行震荡分离的震荡片9。
33.在本实例中，固液分离机构包括活动安装于废液收集箱3内的过滤板4，且过滤板4上设有固液分离网，过滤板4的顶部两端均固定连接有升降杆15，加工台1的底部两侧均设有安装腔10，安装腔10内活动安装有升降板13，且升降杆15的顶端活动贯穿至安装腔10内并与升降板13固定连接；位于升降板13下方的安装腔10内固定安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端固定套接有凸轮12，且凸轮12的顶侧与升降板13的底侧滚动接触；升降板13与安装腔10的顶部内壁之间固定连接有复位弹簧14。
34.其中，废液收集箱3的右侧底部设置有排液管303，且排液管303上设置有排液阀；废液收集箱3的右侧顶部设有碎屑取出口301，碎屑取出口301处密封转动铰接有转动门板302，且转动门板302上还分别设置有门锁和把手。
35.如图1-7所示，本发明提供的一种便于收集蚀刻废液加工台，使用时，当在蚀刻加工中产生蚀刻废液与碎屑的混合液时，其碎屑混合废液会通过放置槽201底侧的漏液孔200
下落至漏液腔202内收集，随后通过漏斗管203下落至过滤板4上，随后可以将固体碎屑过滤分离在过滤板4上，而分离后是液体废液则下落至废液收集箱3内部的底侧进行收集即可。
36.作为本实例进一步的实施，还通过设置防堵塞机构，这样利用防堵塞机构中的正反电机16正反转工作，带动第一锥齿轮17正反转，又通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动来带动捣料杆7、以及搅动头701正反转，这样通过搅动头701的正反转，可以防止碎屑废液在漏斗管203处出现卡料堵塞的情况；并且，正反电机16工作时还带动圆齿轮21正反转，圆齿轮21旋转时与直齿条22啮合传动，由于直齿条22为固定设置的，这样圆齿轮21旋转与直齿条22啮合时，就可以使得圆齿轮21自身进行上下移动，而圆齿轮21移动时还带动正反电机16、竖板20、升降框19、轴承23以及捣料杆7和搅动头701同时进行上下移动，这样通过一个正反电机16的工作便能够使捣料杆7和搅动头701在旋转搅动过程中进行上下捣料，从而能够进一步防止碎屑废液在漏斗管203处容易出现堵塞的情形，使得防堵的效果更佳，大大保障收集后的碎屑废液进行正常的下落收集。
37.作为进一步的实施，还通过设置固液分离机构，这样利用固液分离机构中的旋转电机11带动凸轮12转动，可以使升降板13上下移动，同时复位弹簧14起到复位作用，而升降板13升降时还通过升降杆15带动过滤板4上下移动，这样通过过滤板4的上下移动，能够快速的对混合废液进行固液分离，进而能够对废液进行更高效的固液分离，有利于提高碎屑等资源回收的效率，提高了整体的经济效益。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。