1.本发明涉及泵机保养技术领域，具体为镁合金泵浦下机新型保养装置。
背景技术：
2.泵浦为镁合金压铸机生产时必要的配套设备，工作时置于合金熔炉中，持续地提供压力，向模具内供给金属液，保证产品正常生产，当泵浦工作达到一定时数时，即需下机检查保养，通过下机检查保养便于后期继续的工作。
3.现如今对下机的泵浦进行维护保养中，通过消防沙覆盖灭火，泵浦之所以会发生燃烧只要是因为镁合金溶液和空气接触会产生燃烧反应，覆灭后将其置于盐酸中浸泡，在此期间泵浦平放时重力作用下会导致发生形变，进而损坏到泵浦。
4.针对上述问题，为此，提出镁合金泵浦下机新型保养装置。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供镁合金泵浦下机新型保养装置，解决了背景技术中泵浦在高温状态下会出现变形的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：镁合金泵浦下机新型保养装置，包括泵浦本体和泵浦车，其特征在于：所述泵浦车的内部固定有处理仓，泵浦本体通过起吊装置嵌入到处理仓的内部，所述处理仓的顶端连接有盖板，所述盖板的上端连接有探望管，所述盖板的上端还设置有入风管，所述泵浦车的内部嵌入有镁灰抽屉，泵浦车和镁灰抽屉二者内部相连通，泵浦本体在处理仓的内部震动除尘，所述泵浦车的内部还嵌入有出风管，所述出风管的一端贯穿泵浦车的内部其末端连接在处理仓的上端。
7.优选的，处理仓的底端开设有通孔，所述处理仓底端通孔与镁灰抽屉之间保持相互对应。
8.优选的，泵浦车的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述泵浦车的上端转动连接有驱动环，所述驱动环的内部开设有凹槽，所述驱动齿轮嵌入在凹槽中并通过驱动齿驱动驱动环转动。
9.优选的，泵浦车和驱动环之间转动连接，所述泵浦本体嵌入在驱动环的内部，所述驱动环将泵浦本体包裹起来。
10.优选的，驱动环的底端固定连接有衔接架，所述衔接架的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有连接块，所述连接块一侧连接有安装轴，所述安装轴内侧连接有卡合块相连接。
11.优选的，卡合块的上端开设有活动槽，所述活动槽的内部还嵌入有弹簧杆，所述弹簧杆的一端和插轴相衔接。
12.优选的，所述卡合块的一侧连接有震动盘，震动盘和卡合块之间固定连接。
13.优选的，卡合块的上端固定连接有弧形片，弧形片设立两组，其中一组弧形片连接在震动盘的顶端一侧，另外一组弧形片连接在震动盘的底端一侧。
14.优选的，所述弧形片的表面还连接有加强片。
15.优选的，加强片设置成弧形，其中加强片分布在弧形片上下两个面上，其中加强片仅有一端和弧形片相连接，另外一端悬空于弧形片的表面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的镁合金泵浦下机新型保养装置，通过此装置采用移动工作车形式，将泵浦本体吊入车中悬放并在此状态维持了泵浦工作时的状态，盖紧探望管，形成车内相对密封空间，出风管外接机台除尘孔，并通过入风管通入压缩空气，形成气体流动通道；待合金液在车中燃尽后，即可吊出泵浦检查保养，期间通过悬吊的方式对泵浦本体进行保养维护，由此避免了泵浦本体平放受力而导致的变形，另外通过该装置，让泵浦本体正常燃烧，将表面及型腔内金属液燃烧殆尽，只剩下氧化镁粉，泵浦本体便十分容易清理，保养。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明泵浦本体的结构示意图；图3为本发明泵浦车和处理仓分解结构示意图；图4为本发明支撑架和驱动电机结构示意图；图5为本发明驱动齿轮和凹槽的结构示意图；图6为本发明衔接架和震动盘的结构示意图；图7为本发明安装轴和弹簧杆的结构示意图。
18.图中：1、泵浦本体；2、泵浦车；3、处理仓；4、入风管；5、出风管；6、盖板；7、探望管；8、镁灰抽屉；9、驱动环；10、支撑架；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、衔接架；14、连接块；15、震动盘；16、凹槽；17、固定杆；18、弧形片；19、安装轴；20、弹簧杆；21、活动槽；22、卡合块；23、加强片。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
21.结合图1-图7，镁合金泵浦下机新型保养装置，包括泵浦本体1和泵浦车2，在传统的保养中，通过将泵浦平放在地面上，通过砂子对其进行灭火，灭火后将泵浦本体1以及相对应的配件，其中包括叶轮放置到盐酸中，通过盐酸浸泡三十分钟，通过盐酸对上端的杂质进行处理，浸泡后利用了清水将泵浦本体1表面附着的盐酸和消防沙进行冲洗干净，在利用盐酸进行清洗时，盐酸不仅具有强腐蚀性，与金属或非金属之间发生反应会出现有害气体，这样的操作也存在了一定的危险性；传统的操作泵浦从合金熔炉中拿取出来后直接的放置在地面上会存在发色形变，这样会导致泵浦的损坏；因此通过该装置进行悬吊的方式防止发生形变；另外灭火后，消防沙会和镁液混结在一起，不易去除，故需酸洗。此过程耗时费力
且不环保，人员参与程度较高，存在风险隐患；泵浦车2的内部固定有处理仓3，泵浦本体1通过起吊装置嵌入到处理仓3的内部，处理仓3的顶端连接有盖板6，盖板6的上端连接有探望管7，盖板6的上端还设置有入风管4，泵浦车2的内部嵌入有镁灰抽屉8，处理仓3的底端开设有通孔，处理仓3底端通孔与镁灰抽屉8之间保持相互对应，泵浦车2的内部还嵌入有出风管5，出风管5的一端贯穿泵浦车2的内部其末端连接在处理仓3的上端；首先泵浦车2可采用移动的方式对工作位置进行自由的改变，使用期间的灵活性也就得到了增强，使用中把出风管5接在机台除尘孔上，盖紧探望管7，形成相对密封空间，将下机的泵浦本体1吊入工具车内悬放，从入风管4中通入压缩空气，使泵浦本体1中残留镁液充分燃烧，确认燃尽后继续通入空气三分钟后吊出，最终清理镁灰抽屉8内的镁灰。
22.为了快速的将泵浦本体1上端的杂质进行去除，通过敲击震动的方式辅助将其上端的镁灰进行剥离，由此来提高保养的效率；泵浦车2的上端安装有支撑架10，支撑架10的上端连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有驱动齿轮12，泵浦车2的上端还连接有驱动环9，泵浦车2的上端转动连接有驱动环9，驱动环9的内部开设有凹槽16，驱动齿轮12嵌入在凹槽16中并通过驱动齿驱动驱动环9转动，泵浦本体1嵌入在驱动环9的内部，驱动环9将泵浦本体1包裹起来，驱动环9的底端固定连接有衔接架13，衔接架13的内侧固定连接有固定杆17，固定杆17的顶端连接有连接块14，连接块14一侧连接有安装轴19，安装轴19内侧连接有卡合块22相连接，当驱动电机11驱动了驱动齿轮12进行转动时，驱动齿轮12的转动会带动了驱动环9进行转动，当驱动环9转动后带动了衔接架13进行转动，通过衔接架13的转动带动了内侧震动盘15的转动，转动下震动盘15会不断的撞击到泵浦本体1的表面，通过撞击到泵浦本体1上，使得泵浦本体1上端产生的震动，震动下对上端的消防沙进行抖落，另外也能对上端的杂质进行震落；卡合块22的上端开设有活动槽21，活动槽21的内部还嵌入有弹簧杆20，弹簧杆20的一端和插轴相衔接，卡合块22的一侧连接有震动盘15，震动盘15和卡合块22之间固定连接，卡合块22的上端固定连接有弧形片18，弧形片18设立两组，其中一组弧形片18连接在震动盘15的顶端一侧，另外一组弧形片18连接在震动盘15的底端一侧，其中震动盘15环绕在衔接架13的内壁，其中衔接架13的转动中心点和泵浦本体1的中心点二者之间相互偏离，因此衔接架13在转动时会带动震动盘15贴合到泵浦本体1的表面，在作用力下会对震动盘15进行压缩，当震动盘15受到挤压后会使得弹簧杆20开始收缩，弹簧杆20开始收缩后震动盘15向这安装轴19一侧方向进行移动，在震动盘15接触到泵浦本体1的上端时，撞击和摩擦泵浦本体1的表面清除泵浦本体1表面的镁灰，使得泵浦本体1表面清除的更加的干净，其中一些沾附在其表面的顽固杂质可通过震动盘15的摩擦，并在弹簧杆20的反作用力下加大摩擦力，更适用与清除顽固的杂质；弧形片18的上端还连接有加强片23，加强片23设置成弧形，其中加强片23分布在弧形片18上下两个面上，其中加强片23仅有一端和弧形片18相连接，另外一端悬空于弧形片18的表面，通过弧形片18弧形的设计也可上下两组震动盘15进行支撑，且能在加强片23的作用下，加大了弧形片18的弹性性能，在发生撞击震动时，更好的去释放作用力，使得震动盘15能够更高效的敲击到泵浦本体1。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。