1.本发明属于钻头淬火技术领域，特别涉及一种钻头自动淬火装置及其使用方法。
背景技术：
2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
3.现有钻头淬火机构只能进行单件热处理，工作效率低，且无法对其进行批量化热处理，从而影响钻头的生产效率。
4.因此，发明一种钻头自动淬火装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.针对上述问题，本发明提供了一种钻头自动淬火装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻头自动淬火装置，包括支架，所述支架底面通过连接杆连接有加热器，且加热器外接供电电源，所述加热器顶面等距并列连接有多个线圈，所述支架顶面设置有多个等距并列排布的放置槽，多个放置槽与多个线圈中心处一一对应，且加热器表面设置有与放置槽对应的通孔，所述支架顶面前后侧均固定安装有两个对板，两个对板相对设置，对板外侧面与支架侧面对应齐平，所述对板中心处设置有竖槽，对板外侧面相对固定安装有两个侧板，两个侧板之间设置有与竖槽配合的滑架，相对两个对板的竖槽对应贯穿设置有螺杆，所述螺杆螺旋贯穿滑架中心处，两个螺杆处于同一水平面，且两个螺杆顶部对应放置有顶板，顶板表面螺旋安装有多个钻头，多个钻头与多个放置槽一一对应。
7.进一步的，所述侧板内侧面设置有斜槽，所述滑架前后两侧面均固定安装有与斜槽滑动配合的凸杆，所述斜槽外侧端的高度高于斜槽内侧端的高度，相对两个滑架均设置有与螺杆螺旋配合的内螺纹，两个滑架的内螺纹方向相反。
8.进一步的，所述螺杆两端固定安装有齿轮，两个螺杆一侧的两个齿轮外侧转动套接有齿环，两个齿轮利用齿环转动配合连接，所述齿轮外侧面连接电机输出端。
9.进一步的，所述滑架底面固定连接有内板，所述内板外侧端固定连接有竖板，支架一侧的两个竖板底面利用支撑板固定连接，两个竖板顶面均固定有顶架，所述支撑板底面所在水平面低于支架底面，所述顶架内侧面与顶板侧面对应配合。
10.进一步的，所述支架两侧面均等距并列有多个侧槽，多个侧槽与多个放置槽一一对应，所述侧槽内侧端与放置槽连通，所述侧槽外侧对应插接有压架，所述侧槽内部设置有横杆，所述压架表面设置有与横杆滑动配合的滑槽，所述压架内侧端底部固定有卡片，相对两个压架内侧端的卡片对应加压在钻头表面。
11.进一步的，所述支架两侧均设置有平行设置的两个方圆杆，所述方圆杆依次贯穿支架一侧的多个压架外侧端，压架外侧端设置有与方圆杆滑动配合的方圆槽，所述压架表
面套接有弹簧，且方圆杆利用多个弹簧与支架侧面连接，所述方圆杆两端均螺旋套接有螺帽。
12.进一步的，所述竖板处于方圆杆外侧，且竖板内侧面对应贴合在方圆杆外侧面。
13.本发明还提供了一种钻头自动淬火装置的使用方法，所述使用方法应用上述所述的钻头自动淬火装置，包括以下步骤：
14.s1、整个自动淬火装置利用支撑板竖直放置后，将多个钻头对应贯穿顶板后，将带有多个钻头的顶板对应放置在相对平行的两个螺杆顶部，且多个钻头底端与多个放置槽一一对应卡扣。
15.s2、启动电机，电机工作带动齿轮转动时，齿轮利用齿环带动另一个齿轮转动时，此时两个螺杆均在两个齿轮的带动下同步转动，螺杆转动时，由于相对两个滑架的内螺纹方向相反，相对的两个滑架在螺杆转动的过程中相互靠近或者远离。
16.s3、两个滑架相互靠近时，滑架前后两侧端的凸杆在两个侧板的斜槽内侧滑动，凸杆从斜槽外侧端滑动到斜槽内侧端，滑架在滑动过程中带动螺杆和齿轮同步下移，此时顶板和钻头跟随螺杆一起下移，此时钻头在放置槽内侧下移，直至钻头底端移动到线圈内侧后，供电电源为加热器供电，加热器通过线圈对钻头进行淬火处理，钻头加热一段时间后，供电电源停止向加热器供电，线圈不对钻头进行加热处理。
17.s4、相对两个滑架相互靠近时，滑架利用内板带动竖板靠近支架，竖板内侧面对应挤压方圆杆，方圆杆带动多个压架进入到侧槽内侧，方圆杆在靠近支架的过程中挤压弹簧，当钻头底端处于线圈内侧时，多个压架内侧端均利用卡片对应夹持挤压在钻头表面，完成对钻头的限定。
18.s5、竖板移动时，竖板带动顶架靠近顶板，顶架内侧面对应挤压顶板侧面，完成对顶板的限定。
19.s6、电机工作带动齿轮反转，螺杆与滑架的螺旋效果使得相对的两个滑架分离，滑架利用凸杆在斜槽内侧上移，滑架在移动过程中使得竖板和顶架分别远离方圆杆和顶板，且弹簧弹力回弹使得压架从侧槽内部移出，螺杆上移时利用顶板带动钻头上移，使得钻头与线圈分离，通过顶板方便将多个钻头从两个螺杆顶部取下，将另一个携带多个钻头的顶板对应放置在两个螺杆顶面，完成对多个钻头的持续性淬火处理。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明通过齿轮带动螺杆转动时，由于相对两个滑架的内螺纹方向相反，相对的两个滑架在螺杆转动的过程中相互靠近或者远离，两个滑架相互靠近时，滑架前后两侧端的凸杆在两个侧板的斜槽内侧滑动，凸杆从斜槽外侧端滑动到斜槽内侧端，滑架在滑动过程中带动螺杆和齿轮同步下移，此时顶板和钻头跟随螺杆一起下移，此时钻头在放置槽内侧下移，直至钻头底端移动到线圈内侧后，供电电源为加热器供电，加热器通过线圈对钻头进行淬火处理，方便对多个钻头进行批量淬火处理。
22.2、本发明通过滑架下移时，滑架使得内板带动竖板在下移的过程中挤压方圆杆，方圆杆在压力作用下带动压架内侧端进入到侧槽内部，压架内侧端利用卡片接触钻头，直至相对两个压架利用卡片对应夹持钻头后，利用相对两个压架的夹持保证钻头底部的稳定性，避免钻头在淬火的过程中肆意晃动；竖板移动时，竖板带动顶架靠近顶板，顶架内侧面对应挤压顶板侧面，完成对顶板的限定，避免钻头顶端在淬火的过程中出现晃动的状况，保
证钻头在淬火过程中的整体稳定性。
23.3、本发明通过电机工作带动齿轮反转，螺杆与滑架的螺旋效果使得相对的两个滑架分离，滑架利用凸杆在斜槽内侧上移，滑架在移动过程中使得竖板和顶架分别远离方圆杆和顶板，且弹簧弹力回弹使得压架从侧槽内部移出，螺杆上移时利用顶板带动钻头上移，使得钻头与线圈分离，通过顶板方便将多个钻头从两个螺杆顶部取下，将另一个携带多个钻头的顶板对应放置在两个螺杆顶面，完成对多个钻头的持续性淬火处理。
附图说明
24.图1是本发明实施例的钻头自动淬火装置整体结构示意图。
25.图2是本发明实施例的支架底部的加热器和线圈示意图。
26.图3是本发明实施例的滑架与侧板滑动配合示意图。
27.图4是本发明实施例的顶板放置在螺杆顶部示意图。
28.图5是本发明实施例的竖板连接顶架和支撑板示意图。
29.图6是本发明实施例的支架与压架连接整体示意图。
30.图7是本发明实施例的方圆杆与压架连接示意图。
31.图8是本发明实施例的支架与压架连接部分示意图。
32.图中：1、支架；2、加热器；3、线圈；4、放置槽；5、对板；6、竖槽；7、侧板；8、滑架；9、螺杆；10、顶板；11、钻头；12、斜槽；13、凸杆；14、齿轮；15、齿环；16、内板；17、竖板；18、支撑板；19、顶架；20、侧槽；21、压架；22、横杆；23、滑槽；24、卡片；25、方圆杆；26、弹簧；27、螺帽。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
34.实施例1：本发明提供了一种钻头自动淬火装置，如图1至图4所示，包括支架1，所述支架1底面通过连接杆连接有加热器2，且加热器2外接供电电源，所述加热器2顶面等距并列连接有多个线圈3，所述支架1顶面设置有多个等距并列排布的放置槽4，多个放置槽4与多个线圈3中心处一一对应，且加热器2表面设置有与放置槽4对应的通孔，所述支架1顶面前后侧均固定安装有两个对板5，两个对板5相对设置，对板5外侧面与支架1侧面对应齐平，所述对板5中心处设置有竖槽6，对板5外侧面相对固定安装有两个侧板7，两个侧板7之间设置有与竖槽6配合的滑架8，相对两个对板5的竖槽6对应贯穿设置有螺杆9，所述螺杆9螺旋贯穿滑架8中心处，两个螺杆9处于同一水平面，且两个螺杆9顶部对应放置有顶板10，顶板10表面螺旋安装有多个钻头11，多个钻头11与多个放置槽4一一对应。将携带有多个钻头11的顶板10对应放置在两个平行对应的螺杆9顶部，钻头11底端插入到放置槽4内侧，当滑架8在两个侧板7之间下移时，滑架8带动螺杆9下移时，顶板10带动多个钻头11跟随螺杆9同步下移，且钻头11底端通过放置槽4进入到线圈3内侧，此时供电电源为加热器2供电，加热器2利用多个线圈3为多个钻头11进行淬火处理。
35.钻头11下移时，钻头11底端进入到线圈3内部后，利用通孔避免钻头11底端直接冲击在加热器2表面，同时也避免红热的钻头11接触到加热器2，从而对加热器2进行防护。
36.实施例2：本实施例与实施例1相比，其区别在于，在图2和图3中，所述侧板7内侧面
设置有斜槽12，所述滑架8前后两侧面均固定安装有与斜槽12滑动配合的凸杆13，所述斜槽12外侧端的高度高于斜槽12内侧端的高度，相对两个滑架8均设置有与螺杆9螺旋配合的内螺纹，两个滑架8的内螺纹方向相反。螺杆9转动时，由于相对两个滑架8的内螺纹方向相反，相对的两个滑架8在螺杆9转动的过程中相互靠近或者远离，两个滑架8相互靠近时，滑架8前后两侧端的凸杆13在两个侧板7的斜槽12内侧滑动，凸杆13从斜槽12外侧端滑动到斜槽12内侧端，滑架8在滑动过程中带动螺杆9和齿轮14同步下移，此时顶板10和钻头11跟随螺杆9一起下移，此时钻头11在放置槽4内侧下移，直至钻头11底端移动到线圈3内侧后，供电电源为加热器2供电，加热器2通过线圈3对钻头11进行淬火处理，钻头11加热一段时间后，供电电源停止向加热器2供电，线圈3不对钻头11进行加热处理。
37.在图3和图4中，所述螺杆9两端固定安装有齿轮14，两个螺杆9一侧的两个齿轮14外侧转动套接有齿环15，两个齿轮14利用齿环15转动配合连接，所述齿轮14外侧面连接电机输出端。控制螺杆9转动时，启动电机，电机工作带动齿轮14转动时，齿轮14利用齿环15带动另一个齿轮14转动时，此时两个螺杆9均在两个齿轮14的带动下同步转动。
38.在图1和图5中，所述滑架8底面固定连接有内板16，所述内板16外侧端固定连接有竖板17，支架1一侧的两个竖板17底面利用支撑板18固定连接，两个竖板17顶面均固定有顶架19，所述支撑板18底面所在水平面低于支架1底面，所述顶架19内侧面与顶板10侧面对应配合。整个钻头淬火机构利用两个支撑板18对应放置在地面上，滑架8带动螺杆9下移时，滑架8利用内板16带动竖板17和支撑板18下移，下移的支撑板18远离支架1底面，避免钻头11的底端在淬火的过程中接触到地面。所述竖板17处于方圆杆25外侧，且竖板17内侧面对应贴合在方圆杆25外侧面。滑架8下移时，滑架8使得内板16带动竖板17在下移的过程中靠近方圆杆25，直至竖板17内侧面与方圆杆25外侧面贴合。竖板17移动时，竖板17带动顶架19靠近顶板10，顶架19内侧面对应挤压顶板10侧面，完成对顶板10的限定，避免钻头11顶端在淬火的过程中出现晃动的状况。
39.在图1、图2和图6中，所述支架1两侧面均等距并列有多个侧槽20，多个侧槽20与多个放置槽4一一对应，所述侧槽20内侧端与放置槽4连通，所述侧槽20外侧对应插接有压架21，所述侧槽20内部设置有横杆22，所述压架21表面设置有与横杆22滑动配合的滑槽23，所述压架21内侧端底部固定有卡片24，相对两个压架21内侧端的卡片24对应加压在钻头11表面。竖板17在下移的过程中挤压方圆杆25时，方圆杆25在靠近支架1的过程中，方圆杆25带动压架21内侧端进入到侧槽20内部，压架21内侧端利用卡片24接触钻头11，直至相对两个压架21利用卡片24对应夹持钻头11后，利用相对两个压架21的夹持保证钻头11底部的稳定性，避免钻头11在淬火的过程中肆意晃动。
40.压架21进入侧槽20的过程中，压架21利用滑槽23在侧槽20内部的横杆22表面滑动，方圆杆25对应限定压架21外侧端，避免压架21在移动过程中出现水平方向的偏移，且侧槽20和横杆22避免压架21在竖直方向的偏移，保证压架21夹持钻头11的稳定性。
41.实施例3：本实施例与实施1和实施例2相比，其区别在于，在图6至图8中，所述支架1两侧均设置有平行设置的两个方圆杆25，所述方圆杆25依次贯穿支架1一侧的多个压架21外侧端，压架21外侧端设置有与方圆杆25滑动配合的方圆槽，所述压架21表面套接有弹簧26，且方圆杆25利用多个弹簧26与支架1侧面连接，所述方圆杆25两端均螺旋套接有螺帽27。相对两个滑架8相互靠近时，滑架8利用内板16带动竖板17靠近支架1，竖板17内侧面对
应挤压方圆杆25，方圆杆25带动多个压架21进入到侧槽20内侧，方圆杆25在靠近支架1的过程中挤压弹簧26，当钻头11底端处于线圈3内侧时，多个压架21内侧端均利用卡片24对应夹持挤压在钻头11表面，完成对钻头11的限定。
42.电机工作带动齿轮14反转，螺杆9与滑架8的螺旋效果使得相对的两个滑架8分离，滑架8利用凸杆13在斜槽12内侧上移，滑架8在移动过程中使得竖板17和顶架19分别远离方圆杆25和顶板10，且弹簧26弹力回弹使得压架21从侧槽20内部移出，螺杆9上移时利用顶板10带动钻头11上移，使得钻头11与线圈3分离，通过顶板10方便将多个钻头11从两个螺杆9顶部取下，将另一个携带多个钻头11的顶板10对应放置在两个螺杆9顶面，完成对多个钻头11的持续性淬火处理。
43.实施例4：本发明还提供了一种钻头自动淬火装置的使用方法，所述使用方法应用上述所述的钻头自动淬火装置，参照图1至图8所示，包括以下步骤：
44.s1、整个自动淬火装置利用支撑板18竖直放置后，将多个钻头11对应贯穿顶板10后，将带有多个钻头11的顶板10对应放置在相对平行的两个螺杆9顶部，且多个钻头11底端与多个放置槽4一一对应卡扣。
45.s2、启动电机，电机工作带动齿轮14转动时，齿轮14利用齿环15带动另一个齿轮14转动时，此时两个螺杆9均在两个齿轮14的带动下同步转动，螺杆9转动时，由于相对两个滑架8的内螺纹方向相反，相对的两个滑架8在螺杆9转动的过程中相互靠近或者远离。
46.s3、两个滑架8相互靠近时，滑架8前后两侧端的凸杆13在两个侧板7的斜槽12内侧滑动，凸杆13从斜槽12外侧端滑动到斜槽12内侧端，滑架8在滑动过程中带动螺杆9和齿轮14同步下移，此时顶板10和钻头11跟随螺杆9一起下移，此时钻头11在放置槽4内侧下移，直至钻头11底端移动到线圈3内侧后，供电电源为加热器2供电，加热器2通过线圈3对钻头11进行淬火处理，钻头11加热一段时间后，供电电源停止向加热器2供电，线圈3不对钻头11进行加热处理。
47.s4、相对两个滑架8相互靠近时，滑架8利用内板16带动竖板17靠近支架1，竖板17内侧面对应挤压方圆杆25，方圆杆25带动多个压架21进入到侧槽20内侧，方圆杆25在靠近支架1的过程中挤压弹簧26，当钻头11底端处于线圈3内侧时，多个压架21内侧端均利用卡片24对应夹持挤压在钻头11表面，完成对钻头11的限定。
48.s5、竖板17移动时，竖板17带动顶架19靠近顶板10，顶架19内侧面对应挤压顶板10侧面，完成对顶板10的限定。
49.s6、电机工作带动齿轮14反转，螺杆9与滑架8的螺旋效果使得相对的两个滑架8分离，滑架8利用凸杆13在斜槽12内侧上移，滑架8在移动过程中使得竖板17和顶架19分别远离方圆杆25和顶板10，且弹簧26弹力回弹使得压架21从侧槽20内部移出，螺杆9上移时利用顶板10带动钻头11上移，使得钻头11与线圈3分离，通过顶板10方便将多个钻头11从两个螺杆9顶部取下，将另一个携带多个钻头11的顶板10对应放置在两个螺杆9顶面，完成对多个钻头11的持续性淬火处理。
50.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。