1.本技术涉及触摸屏检测的技术领域，特别是涉及一种触摸屏耐久性检测系统。
背景技术：
2.随着电子设备的广泛应用，触摸屏作为一种人机交互界面的关键元件，其质量和性能对于用户体验和产品品质至关重要，触摸屏检测是在电子产品制造和质量控制过程中非常重要的一项测试，从最早的电阻式触摸屏到后来的电容式触摸屏、超声波触摸屏等，每一种类型的触摸屏都有其独特的优势和适用场景，然而，无论触摸屏采用何种技术，其耐久性和性能都需要进行严格的测试和评估。
3.在过去，针对触摸屏的耐久性测试通常是通过人工操作和使用模拟工具进行的,测试人员会模拟真实用户的手指操作，以模拟日常使用过程中对触摸屏的各种操作，然而，这种方式存在着效率低下、结果不一致和成本高昂等问题，为了提高测试效率和准确性，触摸屏耐久性检测装置应运而生，如公开号为cn114216769a的一种触摸屏生产用抗压检测装置及其检测方法，涉及触摸屏检测技术领域，该现有技术检测装置包括工作台，工作台上设有放置件和夹持件，夹持件的两端设有第一检测件和第二检测件，放置件包括第一齿轮，第一齿轮上滑动设有安装架，夹持件包括第二齿轮，第二齿轮上设有对称分布的支撑架，支撑架上滑动设有升降块，第一检测件上设有检测机构，检测机构包括十字板、主检测头、驱动轴、次检测头；上述现有技术的检测装置，夹持件固定触摸屏，第一检测件收放主检测头，对触摸屏施加不同类型的力，转动触摸屏，第一检测件对触摸屏进行不同角度的检测，第二检测件对触摸屏的侧边进行多次冲击检测，检测侧边的抗压性。
4.但是上述现有技术在针对触摸屏检测时依旧存在一些缺陷：上述技术在检测触摸屏时，利用伸缩框对触摸屏施加面压力，对触摸屏进行一次抗压检测，再移动检测板对触摸屏侧边进行二次抗压检测，但是上述现有技术无法模拟日常的滑动点击操作，影响检测的准确度。
5.上述现有技术将触摸屏固定在放置件上，控制安装架往复移动，但是该放置件无法适应不同规格的触摸屏，未能提高上述现有技术的适用范围；同时在检测过程中，主检测触头和伸缩框对触摸屏施加的压力始终不变，也即对触摸屏的冲击力度始终一直，但是在实际应用中，不同规格的触摸屏所承受的耐久性是存在差异的，也即上述现有技术只能针对某一规格的触摸屏进行检测。
6.3.在不同环境下使用触摸屏时，触摸屏的耐久度可能存在差异，但是上述现有技术仅仅是通过同一环境下对触摸屏进行冲击测试和抗压测试，并没有考虑到触摸屏使用时所处的环境，也即上述现有技术没有考虑针对不同环境因素下对触摸屏检测的影响。
7.基于此，在上述观点的陈述下，现有技术对触摸屏检测的方式依旧具有提升空间。
技术实现要素：
8.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种触摸屏耐久性检测系统，采用如下的
技术方案：一种触摸屏耐久性检测系统，包括支撑底座，所述支撑底座下端设置有多个支撑柱，所述支撑底座上端设置有多个滑动柱，多个所述滑动柱背离支撑底座一端共同设置有支撑面板，所述支撑面板上端设置有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿至支撑面板下方并连接有用于检测触摸屏的检测装置，所述检测装置滑动设置在滑动柱上，所述支撑底座上端设置有用于使触摸屏转动的偏心装置，所述偏心装置上端安装有用于模拟触摸屏使用环境的环境模拟装置，所述检测装置一侧安装有驱动装置。
9.优选的，所述检测装置包括检测支撑板，所述检测支撑板上端设置有检测保护罩，所述检测保护罩顶部与气缸的伸缩端连接，所述检测支撑板上且位于检测保护罩内均匀开设有若干检测孔，若干所述检测孔成矩阵排列，所述检测孔内设置有检测杆，所述检测杆位于检测支撑板下方的一端设置有检测触头，所述检测触头与检测支撑板之间设置有检测弹簧，且检测弹簧套设在检测杆上；所述检测保护罩内等间距设置有若干连接条，所述检测杆顶部固定在连接条上，所述连接条上设置有倒置的l型检测块，所述检测保护罩内设置有与连接条垂直分布的u型支撑架，所述u型支撑架水平段滑动设置在l型检测块和连接条之间，所述u型支撑架上并位于l型检测块水平段下方滑动设置有梯形块，且梯形块的两个倾斜面朝向u型支撑架两个竖直段延伸，所述u型支撑架一端与驱动装置连接，所述连接条下方设置有调节机构。
10.优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆位于检测孔内且与检测孔螺纹配合，所述螺纹杆上端安装有调节蜗轮，所述检测支撑板下方设置有多个与连接条一一对应的调节板，所述调节板滑动设置在检测杆上，且调节板与螺纹杆底部转动连接，所述调节板下端面与检测弹簧上端相连接；所述连接条下方设置有调节杆，且调节杆与连接条平行，所述调节杆上设置多个与调节蜗轮啮合的蜗杆，所述调节杆两端均转动安装在检测保护罩上，且所述调节杆其中一端贯穿检测保护罩后安装有调节旋钮；所述梯形块背离l型检测块的一侧设置有调节块，所述u型支撑架上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与调节块螺纹配合，所述调节螺杆一端依次贯穿至u型支撑架和检测保护罩外且该端部设置有调节开关。
11.优选的，所述偏心装置包括支撑底座上开设的偏心槽，所述偏心槽内设置有偏心盘，所述偏心盘为中空结构且偏心盘内设置有夹紧机构，所述偏心槽底部开设有偏心孔，所述偏心盘底部连接有偏心轴，所述偏心轴下端贯穿偏心孔后安装有偏心支撑板，所述偏心支撑板朝向支撑底座一面设置有多个偏心支柱，所述偏心支撑板通过偏心支柱安装在支撑底座下方，所述偏心轴下端安装有偏心电机，所述偏心电机安装在偏心支撑板上。
12.优选的，所述夹紧机构包括偏心盘内轴线上转动设置的夹紧杆，所述夹紧杆下端贯穿偏心盘且该端部安装有夹紧旋钮，所述夹紧杆上且位于偏心盘内设置有十字板，所述十字板四个端部均安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆背离十字板的一端螺纹连接有锁紧螺杆，且锁紧螺杆上端贯穿至伸缩套杆内，所述偏心盘底部开设有锁紧孔，所述锁紧螺杆下端穿过锁紧孔且该端部设置有锁紧旋钮，所述十字板与伸缩套杆之间通过第一转动销转动连接，所述伸缩套杆的伸缩端转动安装有第二转动销，所述偏心盘顶部开设有与第二转动销一一对应的滑动孔，所述滑动孔内滑动设置有滑动块，所述滑动块与第二转动销转动安装，
所述滑动块背离夹紧杆的一侧和滑动孔之间连接有夹紧弹簧；所述滑动块的上端安装有抵紧块，抵紧块两端且朝向偏心盘中部的一侧均开设有t型槽，且抵紧块两端的t型槽上下错位分布，相邻两个抵紧块相对侧的t型槽上下错位分布，所述t型槽内滑动设置有t型滑动块，所述t型滑动块和抵紧块朝向偏心盘中部的一侧均设置有弹性缓冲条。
13.优选的，所述环境模拟装置包括模拟保护框，所述模拟保护框位于偏心盘上端且与偏心盘转动连接，所述模拟保护框两侧分别设置有与模拟保护框连通的进气框和出气框，所述进气框内设置有分隔板，所述分隔板下方滑动设置有模拟箱，所述模拟箱一侧安装有推移块，所述进气框一侧设置有用于推移块滑动的推移槽；所述分隔板上方设置有固定块，所述固定块上端转动安装在进气框内，所述固定块下端侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有固定杆，所述进气框位于固定杆的一侧开设有弧形调节槽，所述弧形调节槽侧壁开设有多个固定孔，且固定孔与固定杆滑动配合，所述固定块上开设有多个空气流通孔，所述空气流通孔内安装有风扇；所述模拟保护框一侧开设有取放口，取放口一端铰接有弧形结构的开合门板，开合门板的铰接处设置有用于控制开合门板自动开合的开合机构。
14.优选的，所述开合机构包括安装在检测支撑板底部的开合杆，所述开合杆上设置有开合块，所述开合门板上的铰接处竖直开设有开合孔，且所述开合杆滑动设置在开合孔内，所述开合孔内开设有用于开合块滑动的螺旋槽。
15.优选的，所述驱动装置包括设置在检测保护罩内的偏心圆盘，所述偏心圆盘位于u型支撑架背离调节旋钮的一侧，所述偏心圆盘偏心处转动设置有第一偏心销，所述u型支撑架背离调节旋钮的一侧连接有第二偏心销，所述第一偏心销与第二偏心销之间转动连接有偏心板，所述偏心圆盘轴心处设置有偏心杆，所述偏心杆下端转动设置在检测支撑板上，所述偏心杆上设置有第一锥齿轮，所述检测保护罩背离调节旋钮的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有与第一锥齿轮配合的第二锥齿轮，所述驱动轴贯穿至检测保护罩外且该端部设置有驱动电机，所述驱动电机安装在检测保护罩外侧上。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本发明通过驱动装置驱动检测装置对触摸屏进行点击和冲击测试，在检测过程中可以通过检测装置内的调节机构对点击和冲击的频率进行调节，同时可以配合偏心装置对触摸屏进行滑动检测，从而可以根据不同触摸屏的检测要求进行调节，提高触摸屏检测的准确度。
17.2.本发明通的偏心装置内设置有夹紧装置，可以通过夹紧弹簧配合滑动块，适应不同大小的触摸屏，同时可以根据触摸屏边缘的长度调整t型滑动块，从而可以适配不同大小的触摸屏，提高可检测的触摸屏多样性。
18.3.本发明通的环境模拟装置，可以通过风扇向模拟箱内吹风，使模拟箱内的泥土、砂砾和灰尘等进入附着在触摸屏表面，从而模拟出触摸屏在不同环境下的使用耐久度，进一步提高了触摸屏检测的准确度。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是本发明的立体剖视图。
21.图3是本发明的仰视图。
22.图4是本发偏心装置的结构示意图。
23.图5是本发明偏心装置的仰视图。
24.图6是本发明检测装置的仰视图。
25.图7是本发明检测装置的结构示意图。
26.图8是本发明图7的a处局部放大图。
27.图9是本发明环境模拟装置的结构示意图。
28.图10是本发明图9的b处局部放大图。
29.图11是本发明环境模拟装置的剖视图。
30.图12是本发明驱动装置的结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑底座；11、支撑柱；12、滑动柱；13、支撑面板；14、气缸；2、偏心装置；21、偏心槽；22、偏心盘；23、偏心孔；24、偏心轴；25、偏心支撑板；26、偏心支柱；27、偏心电机；28、夹紧机构；281、夹紧杆；2811、夹紧旋钮；2812、十字板；282、伸缩套杆；2821、锁紧螺杆；2822、锁紧孔；2823、锁紧旋钮；283、第一转动销；284、第二转动销；285、滑动孔；286、滑动块；287、夹紧弹簧；288、抵紧块；2881、t型槽；289、t型滑动块；2891、弹性缓冲条；3、检测装置；31、检测支撑板；311、检测保护罩；312、检测孔；32、检测杆；321、检测触头；33、检测弹簧；34、连接条；35、l型检测块；36、u型支撑架；37、梯形块；38、调节机构；381、螺纹杆；382、调节蜗轮；383、调节板；384、调节杆；385、蜗杆；386、调节旋钮；387、调节块；388、调节螺杆；389、调节开关；4、环境模拟装置；41、模拟保护框；42、进气框；43、出气框；431、分隔板；44、模拟箱；441、推移块；45、推移槽；46、固定块；461、滑动槽；462、固定杆；463、弧形调节槽；464、固定孔；47、空气流通孔；471、风扇；48、开合门板；49、开合机构；491、开合杆；492、开合块；493、开合孔；494、螺旋槽；5、驱动装置；51、偏心圆盘；52、第一偏心销；53、第二偏心销；54、偏心板；55、偏心杆；56、第一锥齿轮；57、驱动轴；58、第二锥齿轮；59、驱动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1至图12对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种触摸屏耐久性检测系统，通过驱动装置5驱动检测装置3对触摸屏进行点击和冲击测试，同时检测装置3内的调节机构38对点击，冲击的频率进行调节，还可以配合偏心装置2对触摸屏进行滑动检测，从而可以根据不同触摸屏的检测要求进行调节，提高触摸屏检测的准确度。
34.参照图1和图2，一种触摸屏耐久性检测系统，包括支撑底座1，支撑底座1下端设置有多个支撑柱11，用于支撑支撑底座1；支撑底座1上端设置有多个滑动柱12，多个滑动柱12背离支撑底座1一端共同设置有支撑面板13，支撑面板13上端设置有气缸14，气缸14的伸缩端贯穿至支撑面板13下方并连接有用于检测触摸屏的检测装置3，检测装置3滑动设置在滑动柱12上，支撑底座1上端设置有用于使触摸屏转动的偏心装置2，偏心装置2上端安装有用于模拟触摸屏使用环境的环境模拟装置4，检测装置3一侧安装有驱动装置5。
35.具体实施过程中，将触摸屏放入偏心装置2中并固定，然后启动气缸14，使气缸14推动检测装置3在滑动柱12上滑动，同时带动驱动装置5一同移动，使检测装置3和驱动装置
5进入到工作位置，并使该触摸屏处于封闭环境中，启动驱动装置5使检测装置3对触摸屏进行耐久度检测，同时配合偏心装置2对触摸屏进行偏心转动，以提高检测装置3对触摸屏表面检测的区域范围，然后可以启动环境模拟装置4来模拟触摸屏的使用环境。
36.为了便于本领域技术人员对本发明的进一步了解，下面对偏心装置2、检测装置3、环境模拟装置4和驱动装置5进行详细阐述。
37.参照图3和图4，偏心装置2包括支撑底座1上开设的偏心槽21，偏心槽21内设置有偏心盘22，偏心盘22在偏心槽21内偏心旋转；偏心盘22为中空结构且偏心盘22内设置有夹紧机构28，用于夹紧触摸屏；偏心槽21底部开设有偏心孔23，偏心盘22底部连接有偏心轴24，通过偏心孔23连接偏心盘22；偏心轴24下端贯穿偏心孔23后安装有偏心支撑板25，偏心支撑板25朝向支撑底座1一面设置有多个偏心支柱26，用于支撑偏心支撑板25；偏心支撑板25通过偏心支柱26安装在支撑底座1下方，偏心轴24下端安装有偏心电机27，偏心电机27安装在偏心支撑板25上。
38.具体实施过程中，打开夹紧机构28，将触摸屏放置在偏心盘22上，然后通过夹紧机构28夹紧触摸屏，使触摸屏被固定，启动气缸14使气缸14驱使检测装置3在滑动柱12上向下滑动，再启动驱动装置5驱使检测装置3对触摸屏进行检测，在检测装置3启动后调整好环境模拟装置4，然后启动偏心电机27，使偏心电机27驱使偏心轴24转动，偏心轴24带动偏心盘22在偏心槽21内进行偏心旋转；同时夹紧机构28随偏心盘22转动始终夹紧触摸屏，偏心盘22转动配合检测装置3可以对触摸屏进行点触、冲击和滑动测试。
39.在不启动偏心电机27的情况下，检测装置3可对触摸屏进行点触和冲击检测，在偏心盘22配合检测装置3的触摸屏进行耐久度测试使时，可以根据需要启动环境模拟装置4对触摸屏的使用环境进行模拟，以提高检测的准确度。
40.参照图4和图5，夹紧机构28包括偏心盘22内轴线上转动设置的夹紧杆281，夹紧杆281下端贯穿偏心盘22且该端部安装有夹紧旋钮2811，用于转动夹紧杆281；夹紧杆281上且位于偏心盘22内设置有十字板2812，十字板2812四个端部均安装有伸缩套杆282，伸缩套杆282背离十字板2812的一端螺纹连接有锁紧螺杆2821，且锁紧螺杆2821上端贯穿至伸缩套杆282内，偏心盘22底部开设有锁紧孔2822，用于锁紧螺杆2821移动；锁紧螺杆2821下端穿过锁紧孔2822且该端部设置有锁紧旋钮2823，用于控制锁紧螺杆2821锁紧伸缩套杆282；十字板2812与伸缩套杆282之间通过第一转动销283转动连接，伸缩套杆282的伸缩端转动安装有第二转动销284，通过第一转动销283和第二转动销284连接十字板2812和伸缩套杆282；偏心盘22顶部开设有与第二转动销284一一对应的滑动孔285，滑动孔285内滑动设置有滑动块286，滑动块286与第二转动销284转动安装，滑动块286背离夹紧杆281的一侧和滑动孔285之间连接有夹紧弹簧287，用于推动滑动块286在滑动孔285内滑动。
41.滑动块286的上端安装有抵紧块288，用于抵紧触摸屏；抵紧块288两端且朝向偏心盘22中部的一侧均开设有t型槽2881，且抵紧块288两端的t型槽2881上下错位分布，相邻两个抵紧块288相对侧的t型槽2881上下错位分布，t型槽2881内滑动设置有t型滑动块289，可以配合不同长度的触摸屏；t型滑动块289和抵紧块288朝向偏心盘22中部的一侧均设置有弹性缓冲条2891，避免抵紧块288和t型滑动块289直接与触摸屏接触而导致触摸屏划伤的问题。
42.具体实施过程中，在触摸屏需要检测时转动锁紧旋钮2823，使锁紧旋钮2823带动
锁紧螺杆2821，以解除对伸缩套杆282伸缩端的锁紧限制，然后将待测的触摸屏放置到偏心盘22上，之后在夹紧弹簧287的作用下推动抵紧块288移动，直至抵紧触摸屏，然后转动夹紧旋钮2811，使夹紧杆281带动十字板2812转动并带动伸缩套杆282活动，直至十字板2812处于夹紧触摸屏的状态，此时反向转动锁紧旋钮2823，以便锁紧螺杆2821再次锁紧伸缩套杆282的伸缩端；待完成触摸屏检测之后，转动夹紧杆281，以使十字板2812转动，直至伸缩套杆282与滑动孔285处于平行的状态，也即抵紧块288解除对触摸屏的夹持，以便取出该触摸屏，并将待测的触摸屏放置到偏心盘22上，之后转动夹紧杆281，以便在十字板2812和伸缩套杆282的配合下实现抵紧块288抵紧触摸屏。
43.在抵紧块288抵紧触摸屏后，根据触摸屏边缘的长度调整t型滑动块289，使t型滑动块289通过t型槽2881滑动贴紧触摸屏的边缘，同时弹性缓冲条2891可以避免抵紧块288和t型滑动块289直接与触摸屏接触而导致触摸屏划伤的问题。
44.参照图6至图8，检测装置3包括检测支撑板31，检测支撑板31上端设置有检测保护罩311，检测保护罩311顶部与气缸14的伸缩端连接，通过检测保护罩311带动检测支撑板31移动；检测支撑板31上且位于检测保护罩311内均匀开设有若干检测孔312，若干检测孔312成矩阵排列，检测孔312内设置有检测杆32，检测杆32位于检测支撑板31下方的一端设置有检测触头321，用于点触触摸屏；检测触头321与检测支撑板31之间设置有检测弹簧33，且检测弹簧33套设在检测杆32上，用于推动检测触头321点触。
45.检测保护罩311内等间距设置有若干连接条34，用于连接检测杆32；检测杆32顶部固定在连接条34上，连接条34上设置有倒置的l型检测块35，用于带动连接条34；检测保护罩311内设置有与连接条34垂直分布的u型支撑架36；u型支撑架36水平段滑动设置在l型检测块35和连接条34之间，u型支撑架36上并位于l型检测块35水平段下方滑动设置有梯形块37，梯形块37与l型检测块35抵触配合来实现连接条34的上下移动；梯形块37的两个倾斜面朝向u型支撑架36两个竖直段延伸，u型支撑架36一端与驱动装置5连接，连接条34下方设置有调节机构38，用于调节点触力度和点触时间。
46.具体实施过程中，在抵紧块288夹紧触摸屏后启动气缸14，使气缸14推动检测保护罩311向下移动，检测保护罩311带动检测支撑板31在滑动柱12上滑动，驱动装置5会随检测支撑板31一同移动，直至检测支撑板31接触到环境模拟装置4，同时环境模拟装置4进入工作状态，然后启动驱动装置5使u型支撑架36在检测保护罩311内顶部往复滑动，u型支撑架36带动梯形块37同步移动，使l型检测块35通过梯形块37的两个斜面被引导向梯形块37顶部移动，直至移动到梯形块37顶部，同时l型检测块35带动连接条34移动，连接条34会带动该连接条34下方的检测杆32同步上移，使检测杆32带动检测触头321压缩检测弹簧33，此时检测触头321远离触摸屏。
47.梯形块37继续移动时，梯形块37顶部移动出l型检测块35时，此时l型检测块35不再拉动连接条34，因而检测弹簧33会推动检测触头321向触摸屏移动，检测触头321会带动检测杆32，使检测杆32通过检测孔312带动l型检测块35下移，直至l型检测块35接触u型支撑架36水平段，此时检测触头321点触触摸屏，u型支撑架36继续带动梯形块37移动，使l型检测块35再次通过梯形块37的两个斜面移动到梯形块37的顶部，从而使检测触头321重复对触摸屏进行点触动作。
48.在检测触头321对触摸屏进行点触检测的过程中，可以通过调节机构38对点触的
时间和点触的力度进行调节，从而可以根据触摸屏要求进行调节。
49.参照图7和图8，调节机构38包括螺纹杆381，螺纹杆381位于检测孔312内且与检测孔312螺纹配合，螺纹杆381上端安装有调节蜗轮382，用于配合螺纹杆381；检测支撑板31下方设置有多个与连接条34一一对应的调节板383，调节板383滑动设置在检测杆32上，且调节板383与螺纹杆381底部转动连接，调节板383下端面与检测弹簧33上端相连接，连接条34下方设置有调节杆384，且调节杆384与连接条34平行，调节杆384上设置多个与调节蜗轮382啮合的蜗杆385，通过调节杆384带动调节蜗轮382转动；调节杆384两端均转动安装在检测保护罩311上，且调节杆384其中一端贯穿检测保护罩311后安装有调节旋钮386，用于带动调节杆384转动。
50.梯形块37背离l型检测块35的一侧设置有调节块387，用于连接梯形块37；u型支撑架36上转动设置有调节螺杆388，调节螺杆388与调节块387螺纹配合，用于移动调节块387；调节螺杆388一端依次贯穿至u型支撑架36和检测保护罩311外且该端部设置有调节开关389，用于带动调节螺杆388转动。
51.具体实施过程中，在检测触头321对触摸屏进行点触检测的过程中，转动调节旋钮386，使调节旋钮386带动调节杆384同步转动，调节杆384上的蜗杆385会驱动调节蜗轮382转动，调节蜗轮382会带动螺纹杆381在检测孔312内转动，使螺纹杆381向下移动抵触调节板383并压缩检测弹簧33，或使螺纹杆381向上移动使检测弹簧33推动调节板383抵触螺纹杆381；因检测杆32贯穿调节蜗轮382和螺纹杆381，所以点触的行程始终不变，从而通过调节调节板383的位置控制检测弹簧33的压缩力，可以使检测触头321以不同的点触力度点击触摸屏。
52.同时可以转动调节开关389带动调节螺杆388同步转动，使调节螺杆388通过调节块387带动梯形块37在u型支撑架36上移动，通过调节梯形块37的位置以改变梯形块37与l型检测块35接触位置，也即改变梯形块37与l型检测块35的抵触时间，从而使得检测触头321可以在触摸屏上进行快速点触和长时间点触；可以通过调节螺杆388使检测触头321点触时间增长，通过检测触头321配合偏心盘22的转动，从而让检测触头321在触摸屏上点触停留时产生滑动效果。
53.参照图9至图11，环境模拟装置4包括模拟保护框41，模拟保护框41位于偏心盘22上端且与偏心盘22转动连接，模拟保护框41两侧分别设置有与模拟保护框41连通的进气框42和出气框43，进气框42内设置有分隔板431，用于分隔进气框42；分隔板431下方滑动设置有模拟箱44，用于模拟触摸屏工作环境；模拟箱44一侧安装有推移块441，用于推动模拟箱44；进气框42一侧设置有用于推移块441滑动的推移槽45。
54.分隔板431上方设置有固定块46，固定块46上端转动安装在进气框42内，固定块46下端侧壁开设有滑动槽461，滑动槽461内滑动设置有固定杆462，用于控制固定块46的角度；进气框42位于固定杆462的一侧开设有弧形调节槽463，用于固定杆462滑动；弧形调节槽463侧壁开设有多个固定孔464，用于固定固定杆462；固定孔464与固定杆462滑动配合，固定块46上开设有多个空气流通孔47，空气流通孔47内安装有风扇471，通过空气流通孔47的风扇471吹动模拟箱44。
55.模拟保护框41一侧开设有取放口，取放口一端铰接有弧形结构的开合门板48，用于触摸屏取放；铰接处设置有用于控制开合门板48自动开合的开合机构49，用于控制开合
门板48开合。
56.具体实施过程中，在气缸14推动检测保护罩311和检测支撑板31同步下移，直至检测支撑板31接触到模拟保护框41上表面，开合机构49会使开合门板48转动关闭。
57.在开合门板48关闭后，推动推移块441在推移槽45内滑动，使推移块441带动模拟箱44朝向背离固定块46的一侧移动并打开，再根据需要模拟箱44内放入泥土、砂砾和灰尘等，模拟不同环境下触摸屏的耐久度，然后在推动推移块441使模拟箱44朝固定块46方向移动并打开，然后固定杆462在滑动槽461内向上移动，直至移出固定孔464，接着固定杆462在弧形调节槽463内滑动，待风扇471转动至合适角度后，再根据需要将固定杆462固定在固定孔464内，使风扇471固定在空气连通孔内。
58.本发明通过调节风扇471的吹风角度，以使风扇471可以吹动不同含量的泥土、砂砾和灰尘等附着在触摸屏表面，从而可以模拟不同环境下触摸屏的耐久度测试，同时模拟保护框41内的气体通过出气框43排出，以平衡模拟保护框41内的气压。
59.在完成耐久度测试后，气缸14带动检测保护罩311向上移动，使检测保护罩311带动检测支撑板31同步移动，直至检测保护罩311贴紧支撑面板13，此时开合机构49会使开合门板48打开。
60.需要说明的是，由于模拟保护框41与偏心盘22为转动安装，因而在偏心盘22偏心转动过程中，将偏心轴24的回转运动转化为模拟保护框41的往复运动，使模拟保护框41带着进气框42和出气框43一同进行往复摆动。
61.回看图10，开合机构49包括安装在检测支撑板31底部的开合杆491，开合杆491上设置有开合块492，开合门板48上的铰接处竖直开设有开合孔493，用于开合杆491滑动；且开合杆491滑动设置在开合孔493内，开合孔493内开设有用于开合块492滑动的螺旋槽494，用于配合开合块492。
62.具体实施过程中，气缸14推动检测保护罩311，使检测保护罩311带动检测支撑板31在滑动柱12上滑动，直至检测支撑板31接触到模拟保护框41上表面，开合杆491随支撑面板13向开合孔493底部移动，同时开合块492抵触螺旋槽494使开合门板48沿铰接处转动，从而使开合门板48和模拟保护框41贴紧关闭。
63.在检测完成后，气缸14带动检测保护罩311向上移动使检测保护罩311带动检测支撑板31同步移动，直至检测保护罩311贴紧支撑面板13，开合杆491随支撑面板13向开合孔493底部移动，同时开合块492抵触螺旋槽494使开合门板48沿铰接处转动，从而使开合门板48和模拟保护框41分离打开，方便取出触摸屏。
64.参照图12，驱动装置5包括设置在检测保护罩311内的偏心圆盘51，偏心圆盘51位于u型支撑架36背离调节旋钮386的一侧，偏心圆盘51偏心处转动设置有第一偏心销52，用于带动u型支撑架36；u型支撑架36背离调节旋钮386的一侧连接有第二偏心销53，用于传递动力；第一偏心销52与第二偏心销53之间转动连接有偏心板54，用于将第一转动销283的动力传递给第二转动销284；偏心圆盘51轴心处设置有偏心杆55，偏心杆55下端转动设置在检测支撑板31上，偏心杆55上设置有第一锥齿轮56，用于带动偏心杆55转动；检测保护罩311背离调节旋钮386的一侧设置有驱动轴57，用于传递驱动力；驱动轴57上设置有与第一锥齿轮56啮合的第二锥齿轮58，用于带动第二锥齿轮58转动；驱动轴57贯穿至检测保护罩311外设置有驱动电机59，驱动电机59安装在检测保护罩311外侧上。
65.具体实施过程中，缸14推动检测保护罩311，使检测保护罩311带动检测支撑板31在滑动柱12上滑动，同时会带动整个驱动装置5一同移动，在检测装置3移动到工作位置后启动驱动电机59；驱动电机59驱使驱动轴57转动并带动第二锥齿轮58同步转动，通过第二锥齿轮58带动第一锥齿轮56转动，使偏心杆55带动偏心圆盘51同步转动；此时第一偏心销52绕偏心圆盘51偏心旋转，第一偏心销52带动偏心板54移动，通过偏心板54配合第二偏心销53使u型支撑架36往复移动。
66.本发明的实施原理为：（1）：触摸屏需要检测时，打开夹紧机构28，将触摸屏放入偏心装置2内，然后锁紧夹紧机构28，使触摸屏被固定在偏心装置2内，再将环境模拟装置4调节好并启动气缸14，使检测装置3和驱动装置5进入工作位置，同时开合机构49关闭开合门板48使环境模拟装置4进入等待工作状态。
67.（2）：启动驱动装置5，使检测装置3对触摸屏进行点触，可以通过调节机构38对点触力度和点触时间进行调节，以达到冲击效果，实现冲击检测，同时可以启动偏心电机27配合点触时间进行滑动检测，在不启动偏心电机27的情况下，检测装置3可对触摸屏进行点触和冲击检测。
68.（3）：在检测装置3配合偏心装置2对触摸屏进行检测时，可以根据需要在模拟箱44内加入放入泥土、砂砾和灰尘等，对触摸屏的使用环境进行模拟。
69.（4）：在检测完成后气缸14会带动检测装置3和驱动装置5向上移动，此时开合装置会打开开合门板48，然后打开夹紧机构28取出检测完成的触摸屏。
70.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。