1.本发明属于铝合金加工制造技术领域，具体为一种铝瓶瓶体用铝合金带材及其制备方法。
背景技术：
2.随着啤酒、饮料包装市场的发展，新型包装材料不断涌现。铝瓶因其美观、易携带、储存性好等优点而受到消费者青睐。目前市场上常见的百威牌铝瓶主要用铸造铝饼冲压而成。但这些铝瓶容量小，拉伸废品率高。另外铝瓶瓶壁较厚，重量较大，不符合轻量化发展趋势。
技术实现要素：
3.本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种铝瓶瓶体用铝合金带材及其制备方法，本发明的铝合金带材，晶粒细小均匀，具有较低的制耳率和较高的材料强度，在后续深冲拉伸过程中更容易成型，有利于提高产品市场竞争力。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝瓶瓶体用铝合金带材，所述铝合金带材配方由以下化学元素按照质量百分比组成：si：0.2％-0.24％、fe：0.41％～0.49％、cu：0.2％～0.22％、mn：0.86％-0.9％、mg：1.20％-1.27％、zn≤0.03％；ti：0.01％～0.02％、单个杂质≤0.03％、杂质总计≤0.15％、余量为al。
5.进一步地，所述铝合金带材合金状态是3104-h22，厚度是0.7～0.85mm。
6.进一步地，所述铝合金带材抗拉强度216-224mpa，屈服强度(非比例延伸强度)184-186mpa，断后延伸率8.3-8.6％。
7.进一步地，所述铝合金带材微观化组织合物尺寸3-13μm；制耳率为2.6-2.8％。
8.上述一种铝瓶瓶体用铝合金的制备方法，包括：配料
→
熔炼
→
精炼
→
过滤
→
铸造
→
锯切
→
铣面
→
均热及加热
→
热轧
→
冷轧
→
成品退火
→
切边涂油。
9.进一步地，所述制备方法，包括以下主要的步骤：
10.a、按照质量百分比，将上述铝合金各化学元素的配料进行熔炼、炉内精炼、在线除气、在线过滤，将铝液铸造成铝合金铸锭；
11.b、铸造后的铝合金铸锭冷却后切头去尾，然后经铣面除去铸锭表面的凝壳层；
12.c、将锯切、铣面后的铸锭置于加热炉进行均热，金属温度：580～600℃，保温8-10小时；
13.d、均热结束后降温到500-520℃后直接出炉开轧，控制热轧的卷取温度335-350℃；
14.e、将卷材强制冷却到室温后进行冷轧；
15.f、连轧机冷轧到成品厚度，退火工艺制度235-245℃，保温3-4h，退火冷却后，进行表面涂油，涂油量为250-350mg/m2/面。
16.进一步地，步骤a遵循如下过程，将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，并使用熔剂
进行精炼覆盖，投料后待炉内物料熔化后开始搅拌，扒渣、得到合格的化学成分后，然后利用ar气精炼，将铝液中的氢与细小的杂质带到熔体的表面，然后扒渣，静置30min以上。
17.进一步地，步骤a铸造过程中使用双级过滤；并用al-5ti-0.2b做在线细化处理。
18.进一步地，步骤e冷轧总加工率保持在60％以上。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.本发明调整了铝合金带材中si、fe、mn的配比，0.2％-0.24％的si含量，有利于后续均热过程中β相al6[fe,mn]向α相al
12
[fe，mn]3si转变，保证第二相的细小均匀，便于后续变薄拉伸生产铝瓶过程中的成型，大大降低了铝瓶重量和产品废料率；
[0021]
本发明铸造过程中使用双级过滤，从而减少熔体的渣含量，保证熔体纯净度；
[0022]
本发明采用高温长时间的均匀化加热，保证了材料内部组织和性能的均匀性，促进了第二相之间的转变，为后续成型提供了保证；
[0023]
本发明通过控制热轧终轧温度和冷轧总加工率，保证材料内部织构的平衡，降低制耳率；
[0024]
本发明生产的卷材组织细小均匀，性能稳定，制耳小，表面质量良好，降低材料成型过程中的废品率，有利于提高产品的市场竞争力。
具体实施方式
[0025]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]
本发明提供一种铝瓶瓶体用铝合金带材，所述铝合金带材配方由以下化学元素按照质量百分比组成：si：0.2％-0.24％、fe：0.41％～0.49％、cu：0.2％～0.22％、mn：0.86％-0.9％、mg：1.20％-1.27％、zn≤0.03％；ti：0.01％～0.02％、单个杂质≤0.03％、杂质总计≤0.15％、余量为al。
[0027]
其中，所述铝合金带材合金状态是3104-h22，厚度是0.7～0.85mm。
[0028]
上述一种铝瓶瓶体用铝合金的制备方法，包括：配料
→
熔炼
→
精炼
→
过滤
→
铸造
→
锯切
→
铣面
→
均热及加热
→
热轧
→
冷轧
→
成品退火
→
切边涂油，包括以下主要的步骤：
[0029]
a、按照质量百分比，将上述铝合金各化学元素的配料进行熔炼、炉内精炼、在线除气、在线过滤，将铝液铸造成铝合金铸锭；
[0030]
b、铸造后的铝合金铸锭冷却后切头去尾，然后经铣面除去铸锭表面的凝壳层；
[0031]
c、将锯切、铣面后的铸锭置于加热炉进行均热，金属温度：580～600℃，保温8-10小时；
[0032]
d、均热结束后降温到500-520℃后直接出炉开轧，控制热轧的卷取温度335-350℃；
[0033]
e、将卷材强制冷却到室温后进行冷轧；
[0034]
f、连轧机冷轧到成品厚度，退火工艺制度235-245℃，保温3-4h，退火冷却后，进行表面涂油，涂油量为250-350mg/m2/面。
[0035]
其中，步骤a遵循如下过程，将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，并使用熔剂进行精炼覆盖，投料后待炉内物料熔化后开始搅拌，扒渣、得到合格的化学成分后，然后利用ar
气精炼，将铝液中的氢与细小的杂质带到熔体的表面，然后扒渣，静置30min以上，从而提高熔体的纯净度。
[0036]
其中，步骤a铸造过程中使用双级过滤(包括但不限于：板式cff过滤 深床过滤、板式cff过滤 管式过滤)，从而减少熔体的渣含量，保证熔体纯净度；并用al-5ti-0.2b做在线细化处理，保证铝合金铸锭晶粒度。
[0037]
其中，步骤d热轧终轧温度即卷取温度温度控制在335-350℃，目的在于保证热轧卷内有足够的立方织构。
[0038]
其中，步骤e冷轧总加工率保持在60％以上，保证材料内部织构平衡。
[0039]
具体合金成分及工艺参数详见各实施例。
[0040]
实施例1
[0041]
一种铝瓶瓶体用铝合金带材，按照质量百分比，所述铝合金带材各组分含量如表1所示，其制备方法流程是：配料
→
熔炼
→
精炼
→
过滤
→
铸造
→
锯切
→
铣面
→
均热及加热
→
热轧
→
冷轧
→
成品退火
→
切边涂油，具体包括以下步骤：
[0042]
a、按照质量百分比，将铝合金各化学元素的配料进行熔炼、炉内精炼、在线除气、在线过滤，将铝液铸造成铝合金铸锭；
[0043]
b、铸造后的铝合金铸锭冷却后锯切头尾，然后经铣面除去铸锭表面的凝壳层；
[0044]
c、将锯切、铣面后的铸锭置于推进式加热炉进行均热，金属温度：600℃，保温8小时；
[0045]
d、均热结束后降温到520℃后出炉开轧，热轧卷取温度348℃，热轧卷厚度2.3mm；
[0046]
e、将热轧卷材置于高架智能仓库进行强制冷却，冷却到室温后进行冷轧；
[0047]
f、连轧机冷轧到成品厚度0.82mm，进入氮气保护炉退火：工艺制度240℃，保温4h，退火冷却后，进行表面涂油，涂油量为283mg/m2/面。
[0048]
实施例2
[0049]
一种铝瓶瓶体用铝合金带材，按照质量百分比，所述铝合金带材各组分含量如表1所示，其制备方法流程是：配料
→
熔炼
→
精炼
→
过滤
→
铸造
→
锯切
→
铣面
→
均热及加热
→
热轧
→
冷轧
→
成品退火
→
切边涂油，具体包括以下步骤：
[0050]
a、按照质量百分比，将铝合金各化学元素的配料进行熔炼、炉内精炼、在线除气、在线过滤，将铝液铸造成铝合金铸锭；
[0051]
b、铸造后的铝合金铸锭冷却后锯切头尾，然后经铣面除去铸锭表面的凝壳层；
[0052]
c、将锯切、铣面后的铸锭置于推进式加热炉进行均热，金属温度：580℃，保温9小时；
[0053]
d、均热结束后降温到520℃后出炉开轧，控制热轧的卷取温度341℃，热轧卷厚度2.2mm；
[0054]
e、将卷材置于高架智能仓库进行强制冷却，冷却到室温后进行冷轧；
[0055]
f、连轧机冷轧到成品厚度0.82mm，进入氮气保护炉退火：工艺制度240℃，保温4h，退火冷却后，进行表面涂油，涂油量为315mg/m2/面。
[0056]
实施例3
[0057]
一种铝瓶瓶体用铝合金带材，按照质量百分比，所述铝合金带材各组分含量如表1所示，其制备方法流程是：配料
→
熔炼
→
精炼
→
过滤
→
铸造
→
锯切
→
铣面
→
均热及加热
→
热轧
→
冷轧
→
成品退火
→
切边涂油，具体包括以下步骤：
[0058]
a、按照质量百分比，将铝合金各化学元素的配料进行熔炼、炉内精炼、在线除气、在线过滤，将铝液铸造成铝合金铸锭；
[0059]
b、铸造后的铝合金铸锭冷却后锯切头尾，然后经铣面除去铸锭表面的凝壳层；
[0060]
c、将锯切、铣面后的铸锭置于推进式加热炉进行均热，金属温度：600℃，保温10小时；
[0061]
d、均热结束后降温到500℃后出炉开轧，控制热轧的卷取温度345℃，热轧卷厚度2.2mm；
[0062]
e、将卷材置于高架智能仓库进行强制冷却，冷却到室温后进行冷轧；
[0063]
f、连轧机冷轧到成品厚度0.82mm，进入氮气保护炉退火：工艺制度245℃，保温3h，退火冷却后，进行表面涂油，涂油量为305mg/m2/面。
[0064]
表1合金成分(％)
[0065][0066]
实施例1～3生产的带材检测结果如表2所示。
[0067]
表2带材检测结果
[0068][0069][0070]
从表2可以看出，实施例1～3生产的带材样品的力学性能稳定，晶粒均匀细小，制
耳率低。
[0071]
以上仅是本发明的具体实施应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡采用等同变换或者等效替代而形成的技术方案，均落在在本发明的保护范围之内。