技术特征：
1.一种降低光伏设备用铝合金内应力的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、配料：按以下质量百分比配料计算各铝合金原料用量，即：si：0.4～0.80％、fe≤0.7％、cu：0.15～0.4％、mn:≤0.15％、mg：0.8～1.2％、zn：≤0.25％、cr：0.04～0.35％、ti≤0.15％、单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为al；步骤2、熔铸：根据工艺操作规程，计算好各铝合金原料用量，将配制好的铁块、铜块、镁块、工业硅块和铝锭分别转入熔炼炉内熔融至半熔化状态；再加锌锭，锌锭刚能完全淹没，以防止烧损；进行扒渣，将铝液表面的浮渣去除干净，当铝合金原料完全融熔化后，检测合金成分，当合金成分合格，进行倒炉熔炼，精炼后的铝液熔铸为铝合金铸锭；步骤3、锯切铣面；步骤4、均热：铸锭加热到560℃
±
5℃，保温8h；再在500℃
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5℃下保温2h；步骤5、热轧：将铸锭轧制为板材；步骤6、锯切：单边锯切板材，保证板材边部无裂纹；步骤7、固溶淬火：对锯切后的铝合金板材进行固溶淬火处理，上下板面通过喷淋水冷的方式淬火；步骤8、矫平：淬火后6h内完成板材矫平，严格控制板材矫平后板面不平度；步骤9、预拉伸：通过拉伸机对板材进行预拉伸处理，拉伸率2％～2.5％，预拉伸后检验不平度，应在淬火后48h内完成拉伸；步骤10、时效：预拉伸到进入时效炉的停留时间控制在48h内，时效工艺制度采用双级时效：步骤11、后处理：将时效热处理后的铝合金板材锯切成成品规格，包装时逐张检测板材平面度、尺寸公差。2.根据权利要求1所述的一种降低光伏设备用铝合金内应力的制备方法，其特征在于：步骤2中，具体的熔炼过程为：熔炼温度为700～760℃，采用氯氩混合气对熔体进行精炼、扒渣处理，精炼时间为30～45min。3.根据权利要求1所述的一种降低光伏设备用铝合金内应力的制备方法，其特征在于：步骤5中，具体的轧制参数为：开轧温度400～420℃、中凸度0～0.2％、终轧温度300～320℃，板材最后3道次轧制时采用小压下量轧制，其中小压下量为1～2mm。4.根据权利要求1所述的一种降低光伏设备用铝合金内应力的制备方法，其特征在于：步骤7中，具体的固溶参数为：固溶温度为535～560℃，保温时间为3h。5.根据权利要求1所述的一种降低光伏设备用铝合金内应力的制备方法，其特征在于：步骤9中拉伸机为40mn拉伸机。6.根据权利要求1所述的一种降低光伏设备用铝合金内应力的制备方法，其特征在于：步骤10中，双级时效具体为：第一级时效：时效温度155～175℃，升温速率为25～30℃/h，保温10～12h；第二级时效：再次将时效温度升高到190～205℃，升温速率为25～30℃/h，保温4～6h。
技术总结
本发明属于光伏设备用铝合金制备加工技术领域，具体涉及一种降低光伏设备用铝合金内应力的制备方法，铝合金原料用量为：si：0.4～0.80％、fe≤0.7％、cu：0.15～0.4％、mn:≤0.15％、mg：0.8～1.2％、zn：≤0.25％、cr：0.04～0.35％、ti≤0.15％、单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为al；制备方法包括：熔铸
技术研发人员：刘斌 田景印 赵信城 郭子康 王兆立 李俊儒 陈志轩
受保护的技术使用者：天津忠旺铝业有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/10