1.本发明属于热转印纸技术领域，具体为一种基于弹性面料的即干型热转印纸及其制备方法。
背景技术：
2.热转印纸是一种用于热转印技术的特殊印刷材料，通常用于在纺织品、陶瓷、金属、塑料、木材等物体表面上印刷图案、文字和标识。它的主要成分是纸张、涂料、热敏粘合剂和印刷墨水，其中涂料和热敏粘合剂是热转印纸的关键组成部分。在热转印纸中还存在一种即干型热转印纸，其是一种无需等待干燥的热转印纸，它采用的是一种特殊的热敏粘合剂，可以在热压的同时与衣物或其他物品表面产生牢固的粘合效果，其与传统的热转印纸存在无需等待干燥、粘附力强、色彩鲜艳、成本低等特点，其广泛应用于服装、鞋帽、箱包、家居等领域，是一种高效、实用的热转印材料。
3.常见的即干型热转印纸虽然其可实现快速干燥，但在实际使用时仍然存在一定的问题，例如热转印纸受限于其自身材料，导致其自身的弹性和柔软性较差，将会导致印刷图案的质量下降，当热转印纸因其柔软性不足时，其无法平整贴合到一些物体表面，导致图案的细节和轮廓可能会失真或模糊，此外，如果弹性不足，热转印纸可能会在使用后脱落或撕裂，这会导致印刷品的寿命缩短并影响产品的外观，所以如何解决热转印纸的弹性和柔性不足问题是至关重要的。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种基于弹性面料的即干型热转印纸及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于弹性面料的即干型热转印纸及其制备方法，包括热转印纸基材，所述热转印纸基材的顶端等距离开设有完全贯穿的限位槽，所述热转印纸基材的上下两端均设有弹性面料，两个所述弹性面料相对远离的一端均设有粘合层，两个所述粘合层相对远离的一端均设有保护层，所述保护层位于弹性面料的上下两端，两个所述弹性面料相对靠近的一端均等距离固定安装有限位条。
6.作为本发明进一步的技术方案，所述热转印纸基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯或弹性聚酯制成，所述限位槽的数量与限位条的数量相同，所述限位槽的横截面面积与限位条的横截面面积相同。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述弹性面料通过限位条与限位槽之间相连接，上下两个所述弹性面料一端的限位条相互接触，所述热转印纸基材的上下两端通过热敏粘合剂与弹性面料之间相粘附，所述弹性面料为弹性聚酯、弹性聚氨酯、弹性尼龙中的一种制成。
8.采用pet制成的热转印纸基材其耐热性较好可以承受较高的温度，同时其表面的涂层可防止水分的渗入，防止图案的色彩和质量不受影响，同时可抵抗强酸和强碱等有机
溶剂的侵蚀，且易于加工，同时采用弹性聚酯材质制成的热转印纸基材在具备上述优点的同时还具有较好的弹性和柔软性，其可以适应不同的弯曲和拉伸变形，因此适合用于热转印弹性面料，而弹性面料的添加可显著改善热转印纸的柔软性和弹性，使其能够适应不同形状的物体或面料的变形，从而提高热转印图案的质量和美观度。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述粘合层为弹性涂料制成且弹性涂料为丙烯酸乳液、聚氨酯、丁苯橡胶乳液、硅橡胶中的一种。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述保护层为硅油纸或聚酯薄膜制成，所述保护层通过粘合层与弹性面料之间相互粘附，所述保护层和弹性面料以及热转印纸基材的横截面面积相同。
11.通过在热转印纸中添加粘合层，可以增强热转印纸的柔韧性和弹性，使其更加适合用于弹性面料的印刷和热转印，粘合层可以在热转印纸表面形成一层柔软的膜层，使热转印纸表面具有更好的弹性和伸缩性，可以更好地适应弹性面料的变形，同时粘合层还可以提高热转印纸的耐磨性和耐久性，使印刷图案更加持久和牢固，且在热转印纸的上下两端添加有保护层，可以保护热转印纸的边缘不受损坏，同时也可以保持热转印纸的平整度，确保印刷质量。
12.一种基于弹性面料的即干型热转印纸的制备方法，包含以下方法：s1：首先选取合适的基材作为热转印纸基材的基本材料，并将热转印纸基材平铺在工作台上，同时可利用平整机或平板对热转印纸基材进行展平，确保热转印纸基材表面无褶皱或折弯，完成热转印纸基材的准备，同时准备合适的材料制成的弹性面料以及保护层；s2：在完成热转印纸基材的准备后需通过开槽机对热转印纸基材的表面等距离进行切割，使其切割成对应的限位槽，并确保每个限位槽的大小完全相同，同时确保每两个限位槽之间的间距完全相同，完成热转印纸基材的开槽；s3：在热转印纸基材的上下两端均匀涂抹热敏粘合剂，且可使用涂布机将热敏粘合剂均匀涂抹在热转印纸基材的表面并形成厚度均匀的薄膜，且在热敏粘合剂未干燥前将两个弹性面料置于热转印纸基材的上下两端，同时将弹性面料一端的限位条与限位槽之间进行卡接，确保上下两个弹性面料之间的限位条相互接触，完成弹性面料和热转印纸基材的贴合；s4：当弹性面料与热转印纸基材之间完成贴合后，可通过压平机对其上下两面进行压平处理确保齐表面无褶皱，无气泡等现象，使其与热转印纸基材之间紧密贴合，待热敏粘合剂完全干燥后进行粘合层的涂抹；s5：通过在上下两个弹性面料的表面涂抹合适的粘合层，并使其完全覆盖弹性面料的表面，并形成一定的薄膜，并通过涂布机将粘合层均匀的覆盖在弹性面料的表面，并选取合适的保护层将其与弹性面料之间相互贴合；s6：使用压平机对保护层的表面进行压平，确保保护层表面无褶皱且较为平整，完成压平后将该热转印纸置于高温高压环境中，等待粘合层完全固化完成加工；s7：将加工好的热转印纸根据尺寸要求切割成对应的尺寸和形状，并对其边缘杂质进行修整和整理作业，并将加工好的热转印纸存储在干燥和通风处，完成制备过程。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述热转印纸基材在展平时可通过展平装置进行
展平，在展平时需将热转印纸基材放置在平整的工作台上，并将热压机预热到合适的温度，并选取合适的压力对热转印纸基材进行热压，热压完成后还需放置在平整的表面上，避免折叠或挤压。
14.通过在加工前对热转印纸基材的展平可确保加工后的热转印纸表面无褶皱或气泡等现象，显著提高热转印纸的质量。
15.作为本发明进一步的技术方案，所述热敏粘合剂涂抹时，需将热敏粘合剂倒入涂布机中，并通过涂布机的辊筒将粘合剂均匀地涂布在需要粘合的表面上，并使用涂布机对涂布厚度和速度进行精准控制确保涂层的均匀度。
16.通过对热敏粘合剂的厚度和均匀度进行控制，使其可实现精准贴合的同时，可降低因热敏粘合剂的不均匀度对热转印纸的平整度以及弹性造成的影响，提高整体质量。
17.本发明的有益效果如下：本发明通过在热转印纸基材的表面开设有限位槽，使其在发生形变时可发生一定程度上的溃缩，即发生弯曲时，可适应弯曲表面的形状，提供较好的贴合效果，满足热转印纸的印刷需求，且弹性聚酯制成的热转印纸基材也可提高热转印纸的整体弹性性能，而限位槽和限位条之间的配合可辅助加工过程中各层之间的定位，满足贴合需求，同时弹性面料和粘合层的弹性材料可对热转型纸的弹性进一步提高，且保护层可显著对热转印纸的边缘以及表面进行保护，使其具有较好的耐热性和耐久性，能够承受较高的温度和抵抗有机溶剂的侵蚀，显著提高热转印纸的性能，上述热转印纸中的应用能够提供更好的弹性特性、耐久性和印刷效果，同时降低使用限制和成本，为热转印行业带来了更多的创新和发展机会。
附图说明
18.图1为本发明整体结构的示意图；图2为本发明保护层与弹性面料结构的分解示意图；图3为本发明热转印纸基材与弹性面料结构的分解示意图；图4为本发明热转印纸基材与弹性面料结构的配合示意图。
19.图中：1、热转印纸基材；2、限位槽；3、弹性面料；4、限位条；5、粘合层；6、保护层。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图4所示，本发明实施例中，一种基于弹性面料的即干型热转印纸，包括热转印纸基材1，热转印纸基材1的顶端等距离开设有完全贯穿的限位槽2，热转印纸基材1的上下两端均设有弹性面料3，两个弹性面料3相对远离的一端均设有粘合层5，两个粘合层5相对远离的一端均设有保护层6，保护层6位于弹性面料3的上下两端，两个弹性面料3相对靠近的一端均等距离固定安装有限位条4。
22.如图2和图3以及图4所示，热转印纸基材1为聚对苯二甲酸乙二醇酯或弹性聚酯制
成，限位槽2的数量与限位条4的数量相同，限位槽2的横截面面积与限位条4的横截面面积相同，弹性面料3通过限位条4与限位槽2之间相连接，上下两个弹性面料3一端的限位条4相互接触，热转印纸基材1的上下两端通过热敏粘合剂与弹性面料3之间相粘附，弹性面料3为弹性聚酯、弹性聚氨酯、弹性尼龙中的一种制成。
23.采用pet制成的热转印纸基材1其耐热性较好可以承受较高的温度，同时其表面的涂层可防止水分的渗入，防止图案的色彩和质量不受影响，同时可抵抗强酸和强碱等有机溶剂的侵蚀，且易于加工，同时采用弹性聚酯材质制成的热转印纸基材1在具备上述优点的同时还具有较好的弹性和柔软性，其可以适应不同的弯曲和拉伸变形，因此适合用于热转印弹性面料，而弹性面料3的添加可显著改善热转印纸的柔软性和弹性，使其能够适应不同形状的物体或面料的变形，从而提高热转印图案的质量和美观度。
24.如图1和图2以及图4所示，粘合层5为弹性涂料制成且弹性涂料为丙烯酸乳液、聚氨酯、丁苯橡胶乳液、硅橡胶中的一种，保护层6为硅油纸或聚酯薄膜制成，保护层6通过粘合层5与弹性面料3之间相互粘附，保护层6和弹性面料3以及热转印纸基材1的横截面面积相同。
25.通过在热转印纸中添加粘合层5，可以增强热转印纸的柔韧性和弹性，使其更加适合用于弹性面料的印刷和热转印，粘合层5可以在热转印纸表面形成一层柔软的膜层，使热转印纸表面具有更好的弹性和伸缩性，可以更好地适应弹性面料的变形，同时粘合层5还可以提高热转印纸的耐磨性和耐久性，使印刷图案更加持久和牢固，且在热转印纸的上下两端添加有保护层6，可以保护热转印纸的边缘不受损坏，同时也可以保持热转印纸的平整度，确保印刷质量。
26.一种基于弹性面料的即干型热转印纸的制备方法，包含以下方法：s1：首先选取合适的基材作为热转印纸基材1的基本材料，并将热转印纸基材1平铺在工作台上，同时可利用平整机或平板对热转印纸基材1进行展平，确保热转印纸基材1表面无褶皱或折弯，完成热转印纸基材1的准备，同时准备合适的材料制成的弹性面料3以及保护层6；s2：在完成热转印纸基材1的准备后需通过开槽机对热转印纸基材1的表面等距离进行切割，使其切割成对应的限位槽2，并确保每个限位槽2的大小完全相同，同时确保每两个限位槽2之间的间距完全相同，完成热转印纸基材1的开槽；s3：在热转印纸基材1的上下两端均匀涂抹热敏粘合剂，且可使用涂布机将热敏粘合剂均匀涂抹在热转印纸基材1的表面并形成厚度均匀的薄膜，且在热敏粘合剂未干燥前将两个弹性面料3置于热转印纸基材1的上下两端，同时将弹性面料3一端的限位条4与限位槽2之间进行卡接，确保上下两个弹性面料3之间的限位条4相互接触，完成弹性面料3和热转印纸基材1的贴合；s4：当弹性面料3与热转印纸基材1之间完成贴合后，可通过压平机对其上下两面进行压平处理确保齐表面无褶皱，无气泡等现象，使其与热转印纸基材1之间紧密贴合，待热敏粘合剂完全干燥后进行粘合层5的涂抹；s5：通过在上下两个弹性面料3的表面涂抹合适的粘合层5，并使其完全覆盖弹性面料3的表面，并形成一定的薄膜，并通过涂布机将粘合层5均匀的覆盖在弹性面料3的表面，并选取合适的保护层6将其与弹性面料3之间相互贴合；
s6：使用压平机对保护层6的表面进行压平，确保保护层6表面无褶皱且较为平整，完成压平后将该热转印纸置于高温高压环境中，等待粘合层5完全固化完成加工；s7：将加工好的热转印纸根据尺寸要求切割成对应的尺寸和形状，并对其边缘杂质进行修整和整理作业，并将加工好的热转印纸存储在干燥和通风处，完成制备过程。
27.进一步的，热转印纸基材1在展平时可通过展平装置进行展平，在展平时需将热转印纸基材1放置在平整的工作台上，并将热压机预热到合适的温度，并选取合适的压力对热转印纸基材1进行热压，热压完成后还需放置在平整的表面上，避免折叠或挤压。
28.通过在加工前对热转印纸基材1的展平可确保加工后的热转印纸表面无褶皱或气泡等现象，显著提高热转印纸的质量。
29.进一步的，热敏粘合剂涂抹时，需将热敏粘合剂倒入涂布机中，并通过涂布机的辊筒将粘合剂均匀地涂布在需要粘合的表面上，并使用涂布机对涂布厚度和速度进行精准控制确保涂层的均匀度。
30.通过对热敏粘合剂的厚度和均匀度进行控制，使其可实现精准贴合的同时，可降低因热敏粘合剂的不均匀度对热转印纸的平整度以及弹性造成的影响，提高整体质量。
31.通过在热转印纸基材1的表面开设有限位槽2，使其在发生形变时可发生一定程度上的溃缩，即发生弯曲时，可适应弯曲表面的形状，提供较好的贴合效果，满足热转印纸的印刷需求，且弹性聚酯制成的热转印纸基材1也可提高热转印纸的整体弹性性能，而限位槽2和限位条4之间的配合可辅助加工过程中各层之间的定位，满足贴合需求，同时弹性面料3和粘合层5的弹性材料可对热转型纸的弹性进一步提高，且保护层6可显著对热转印纸的边缘以及表面进行保护，使其具有较好的耐热性和耐久性，能够承受较高的温度和抵抗有机溶剂的侵蚀，显著提高热转印纸的性能，上述热转印纸中的应用能够提供更好的弹性特性、耐久性和印刷效果，同时降低使用限制和成本，为热转印行业带来了更多的创新和发展机会。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。