1.本实用新型涉及铝板压花技术领域，具体为一种铝板压花印花辊间距调节结构。
背景技术：
2.铝板压花是在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装、建筑、幕墙等方面，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，目前铝板压花由压花辊完成，而现有压花辊的位置都是固定，不能根据铝板的厚度进行调节，生产成本高，同时对于花纹较为复杂，需要分批组合压印的铝板来说，要在第一次花纹压印结束后再次压印，灵活性不强。
3.针对上述问题，为此，提出一种铝板压花印花辊间距调节结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铝板压花印花辊间距调节结构，解决了背景技术中现有压花辊的位置都是固定，不能根据铝板的厚度进行调节，生产成本高，同时对于花纹较为复杂，需要分批组合压印的铝板来说，要在第一次花纹压印结束后再次压印，灵活性不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板压花印花辊间距调节结构，包括铝板压花支撑底板，铝板压花支撑底板的上端固定设置有第一可调节压印机构，铝板压花支撑底板的一侧滑动设置有移动压印机构，铝板压花支撑底板的一侧固定设置有与第一可调节压印机构的一侧相互啮合的侧置啮合驱动机构，铝板压花支撑底板包括伸缩杆，伸缩杆设置两组，两组伸缩杆连接移动压印机构设置，移动压印机构包括第二可调节压印机构，第二可调节压印机构与第一可调节压印机构结构相同，第一可调节压印机构包括侧固定架，设置在侧固定架上端的升降驱动气缸，设置在升降驱动气缸输出端的滑块，设置在侧固定架一侧的侧置齿轮，侧置啮合驱动机构包括与侧置齿轮啮合设置的可调节啮合机构，贯穿设置可调节啮合机构的内置轨和外置轨。
6.优选的，所述铝板压花支撑底板包括压印底板，压印底板上开设有调节导轨口，调节导轨口设置有两组。
7.优选的，所述第一可调节压印机构还包括设置在滑块一侧的上压印辊，设置在侧固定架一侧的下转动辊，下转动辊的一端设置有输送电机，下转动辊与输送电机相对的一端设置有侧置齿轮。
8.优选的，所述移动压印机构还包括设置在第二可调节压印机构底部的移动卡块，移动卡块设置有两组。
9.优选的，所述侧置啮合驱动机构还包括固定设置在压印底板一侧的连接架。
10.优选的，所述内置轨内开设有内置滑口。
11.优选的，所述外置轨的一侧开设有固定口，固定口设置有若干组。
12.优选的，所述可调节啮合机构包括卡合在内置滑口内的滑口卡块，设置在滑口卡
块一侧的啮合过渡齿轮，设置在啮合过渡齿轮一侧的固定盘，固定盘上设置有固定螺丝，固定螺丝设置有两组。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提供的一种铝板压花印花辊间距调节结构，通过铝板压花支撑底板、第二可调节压印机构、第一可调节压印机构和侧置啮合驱动机构的搭配设置，实现了第一可调节压印机构与第二可调节压印机构对于铝板的同向输送，同步完成两组花纹的叠加压印，内置轨和外置轨的设置带动调整移动压印机构的啮合位置，适应更多间距不同的组合压印花纹，解决了现有压花辊对于花纹较为复杂，需要分批组合压印的铝板来说，要在第一次花纹压印结束后再次压印，灵活性不强的问题。
15.2、本实用新型提供的一种铝板压花印花辊间距调节结构，通过第二可调节压印机构和第一可调节压印机构内滑块的滑动调整设置，实现了压印间距的调整，解决了现有压花辊的位置都是固定，不能根据铝板的厚度进行调节，生产成本高的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型铝板压花支撑底板和第一可调节压印机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型铝板压花支撑底板和第一可调节压印机构的拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型整体的侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型移动压印机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型侧置啮合驱动机构的结构示意图。
22.图中：1、铝板压花支撑底板；11、压印底板；111、调节导轨口；12、伸缩杆；2、第一可调节压印机构；21、侧固定架；22、升降驱动气缸；23、滑块；24、上压印辊；25、下转动辊；26、侧置齿轮；27、输送电机；3、移动压印机构；31、第二可调节压印机构；32、移动卡块；4、侧置啮合驱动机构；41、连接架；42、内置轨；421、内置滑口；43、外置轨；431、固定口；44、可调节啮合机构；441、啮合过渡齿轮；442、滑口卡块；443、固定盘；4431、固定螺丝。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
25.结合图1，本实用新型的一种铝板压花印花辊间距调节结构，包括铝板压花支撑底板1，铝板压花支撑底板1的上端固定设置有第一可调节压印机构2，铝板压花支撑底板1的一侧滑动设置有移动压印机构3，铝板压花支撑底板1的一侧固定设置有与第一可调节压印机构2的一侧相互啮合的侧置啮合驱动机构4，铝板压花支撑底板1包括伸缩杆12，伸缩杆12设置两组，两组伸缩杆12连接移动压印机构3设置，移动压印机构3包括第二可调节压印机构31，第二可调节压印机构31与第一可调节压印机构2结构相同，第一可调节压印机构2包括侧固定架21，设置在侧固定架21上端的升降驱动气缸22，设置在升降驱动气缸22输出端
的滑块23，设置在侧固定架21一侧的侧置齿轮26，侧置啮合驱动机构4包括与侧置齿轮26啮合设置的可调节啮合机构44，贯穿设置可调节啮合机构44的内置轨42和外置轨43，侧固定架21内卡合设置有滑块23，升降驱动气缸22驱动滑块23在侧固定架21内滑动调整压印间距，第二可调节压印机构31设置在第一可调节压印机构2的一侧，通过两组伸缩杆12调整位置，当伸缩杆12调整第二可调节压印机构31至通过可调节啮合机构44与第一可调节压印机构2啮合时，第一可调节压印机构2与第二可调节压印机构31对于铝板的输送方向相同，可同步完成两组花纹的叠加压印，内置轨42和外置轨43的设置使得可调节啮合机构44可调整位置，从而带动调整移动压印机构3的啮合位置，适应更多间距不同的组合压印花纹。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例一：
28.结合图2-图5，铝板压花支撑底板1包括压印底板11，压印底板11上开设有调节导轨口111，调节导轨口111设置有两组，伸缩杆12固定在调节导轨口111内，伸缩杆12的输出端连接移动压印机构3，驱动移动压印机构3沿着调节导轨口111调整位置。
29.第一可调节压印机构2还包括设置在滑块23一侧的上压印辊24，设置在侧固定架21一侧的下转动辊25，下转动辊25的一端设置有输送电机27，下转动辊25与输送电机27相对的一端设置有侧置齿轮26，随着滑块23的移动，上压印辊24升降完成与下转动辊25之间的间距调整，输送电机27驱动下转动辊25进行转动，输送铝板的同时，通过上压印辊24和下转动辊25之间的挤压完成压印，侧置齿轮26跟随下转动辊25转动。
30.移动压印机构3还包括设置在第二可调节压印机构31底部的移动卡块32，移动卡块32设置有两组，两组移动卡块32设置在伸缩杆12的输出端，在调节导轨口111内滑动调整移动压印机构3的位置。
31.实施例二：
32.结合图6，侧置啮合驱动机构4还包括固定设置在压印底板11一侧的连接架41，连接架41固定连接内置轨42和外置轨43。
33.内置轨42内开设有内置滑口421，内置滑口421为可调节啮合机构44的位置调整滑动口。
34.外置轨43的一侧开设有固定口431，固定口431设置有若干组，固定口431沿着外置轨43的外圈设置，帮助啮合后的可调节啮合机构44固定位置。
35.可调节啮合机构44包括卡合在内置滑口421内的滑口卡块442，设置在滑口卡块442一侧的啮合过渡齿轮441，设置在啮合过渡齿轮441一侧的固定盘443，固定盘443上设置有固定螺丝4431，固定螺丝4431设置有两组，啮合过渡齿轮441与侧置齿轮26相互啮合，滑口卡块442和固定盘443两端分别固定在内置滑口421和外置轨43内，两组固定螺丝4431连接固定在固定口431和固定盘443之间，调整啮合位置，便于第二可调节压印机构31与第一可调节压印机构2进行组合压印。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。