1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种金属防伪标识生产用压印装置。
背景技术：
2.金属防伪标识所用的压印方式多数为冲压的方式，在其冲压过程中，由于需要将其置于既定的冲压台上进行冲压，往往需要人工将标识牌移动至冲压台上，无法满足快速持续的生产需求，会较大影响到生产效率，为此，提出一种金属防伪标识生产用压印装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种金属防伪标识生产用压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属防伪标识生产用压印装置，包括若干块托板，所述若干块托板组成传送带，所述传送带通过压台，所述压台上设置有冲压机正对托板，所述压台上安装有垫板处于托板的下方，所述托板其中一端的两侧分别设置有一根连杆，两根连杆之间设置有若干转接件，所述托板另外一端两侧分别设置有一组定位板，一组定位板包含有两块上下安装的定位板，每组所述定位板内均安装有一根套环，两组定位板之间设置有若干连接套，所述连杆插入套环内，所述转接件与连接套连接，常规的传送带不能在输送物料时，提供满足冲压要求所需的支撑力，本装置通过设置由若干可晃动的托板形成的传送带，用于输送物料，通过移动至既定垫板的上方，通过冲压机冲压物料下压托板，使下方垫板承受冲击力，并在完成冲压后，垫板自动复位，达到满足持续生产又不影响传送带自动稳定性的要求，可提供冲压生产的效率。
5.优选的，所述套环的表面开设有三块平台，所述平台上安装有若干定位环，所述定位环内间隔安装有若干定位弹簧与定位板连接，用于将套环与定位板连接，同时方便套环在定位环内晃动，满足冲压需求。
6.优选的，所述定位弹簧之间的定位环上开设有横槽，所述横槽的两端均安装有一个弹簧板，所述定位板内安装有对应插入每个横槽中的定位杆，用于限定套环在定位板内的晃动幅度。
7.优选的，所述定位杆插入横槽中前后两块弹簧板之间的区域位内，所述定位杆底端与横槽底端的间距与定位环顶端与定位板之间的间距相同，方便后续弹簧板自动复位，满足套环自动复位的需求，同时避免定位杆从横槽中脱离。
8.优选的，三块所述平台位于套环的三个方向上，所述三排与横槽对应的定位杆分别位于上下两块定位板以及托板的端部，满足套环在定位板内向多个方向晃动，同时均能后续复位的功效。
9.优选的，所述连接套上开设有导槽，所述转接件上设置有插入导槽中的插杆，方便转接件在导槽内滑动以及转动。
10.优选的，所述托板上安装有若干固定轴，所述转接件与固定轴之间转动连接，满足
转接件转动需求。
11.优选的，所述插杆可在导槽中前后滑动，所述转接件可围绕插杆转动，便于承受冲压的托板下沉，相交其他托板之间出现位移。
12.优选的，所述转接件沿导槽的移动幅度与套环在定位板内的晃动幅度相同，使承受冲压的托板依旧可保持与其他托板的稳定连接，方便后期复位。
13.优选的，所述托板与垫板的间距小于套环在定位板内的晃动幅度，避免承受冲压的托板出现超出套环晃动范围的情况，在满足下沉冲压的前提下，依旧保持稳定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：常规的传送带不能在输送物料时，提供满足冲压要求所需的支撑力，本装置通过设置由若干可晃动的托板形成的传送带，用于输送物料，通过移动至既定垫板的上方，通过冲压机冲压物料下压托板，使下方垫板承受冲击力，并在完成冲压后，垫板自动复位，达到满足持续生产又不影响传送带自动稳定性的要求，可提供冲压生产的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的垫板整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的套环安装结构示意图；
18.图4为本实用新型的转接件连接结构示意图。
19.图中：1、托板；2、压台；3、冲压机；4、垫板；5、连杆；6、转接件；7、定位板；8、套环；9、连接套；10、定位杆；11、定位环；12、定位弹簧；13、横槽；14、弹簧板；15、导槽；16、固定轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供一种金属防伪标识生产用压印装置技术方案：一种金属防伪标识生产用压印装置，请参阅图1至图4，包括若干块托板1，若干块托板1之间相互连接，形成传送带，传送带通过压台2上设置有冲压机3，冲压机3的输出端正对托板1，冲压机3的底端设置有垫板4，垫板4位于传送带的下方；托板1的其中一端两侧分别设置有一根连杆5，两根连杆5之间设置有转接件6，托板1的另一端两侧设置有一组定位板7，一组定位板7有上下两块定位板7组成，一组定位板7之间安装有套环8，套环8与定位板7之间留存有空隙，两组定位板7之间设置有连接套9，连杆5与套环8转动连接，转接件6与连接套9连接；套环8的表面开设有三块平台，三块平台处于三个方向，每块平台上均设置有若干定位环11，定位环11上间隔设置有定位环11和横槽13，其中横槽13中的两侧分别设置有弹簧板14，定位弹簧12连接套环8与定位板7，一组定位板7形成的空间内设置有三排定位杆10，定位杆10插入横槽13中，且位于两块弹簧板14之间的位置；连接套9上开设有导槽15，转接件6上设置有插入导槽15中的插杆，转接件6可围绕插杆在导槽15中转动，也可在其中滑动，托板1上设置有固定轴16，转接件6的尾部与固定轴16转动连接，注意导槽15的长度与套环8在
定位板7内晃动的幅度相同。
22.工作原理：需要进行冲压压印的材料位于连杆5上，通过传送带的带动，其移动至压台2处，当移动至压台2时，冲压机3工作向下冲压，对处于托板1上的材料之间进行冲压压印即可，进行冲压时，材料所受的冲击力传递至托板1上，托板1受到冲压向下偏移，与垫板4接触，由托板1下方的垫板4进行缓解，在这个过程中受力的托板1其整体下沉，端部的连杆5依旧保持与侧方托板1上套环8的连接，该套环8受到连杆5的影响下沉，其在下沉过程中，由于该块托板1也受到影响会发生一定角度的偏转，使得套环8的下沉并不是完全垂直向下的，而是会出现靠向下沉托板1的方向有一定的倾斜角度，此时的定位弹簧12依旧保持连接状态，而插入横槽13中的定位杆10会向对应方向对弹簧板14产生一定的压挤，但依旧保持处于插入横槽13内的状态，以对套环8进行定位，避免其偏移角度过多；此外下沉托板1上的套环8会受到另一侧与其连接的连杆5的影响，在定位板7中处于靠上的位置，与前一块套环8同理，仅是方向反转，但依旧保持与定位板7的稳定连接；另外下沉托板1上的转接件6向上转动，同时在导槽15中发生部分位置移动，但依旧保持与导槽15的连接，整个传送带依旧保持稳定的状态，不会受到冲压工作的影响，在冲压完成后，下沉托板1不再受到上方冲压机3的影响，通过各定位弹簧12和弹簧板14的工作，套环8在定位板7内自动复位，带动下沉托板1复位，后续进行的冲压工作，其他托板1的状态与前文所述内容相同。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。