1.本发明涉及金属制品制造技术领域，更具体地说，本发明涉及无缝贵金属工艺品制备方法。
背景技术：
2.近年来，中国贵金属制品的生产技术在借鉴国外先进生产技术的基础上，不仅研究和开发了多种我国独有生产工艺，并且不断创新，同时如失蜡铸造法、喷砂、镜面等传统工艺也得到普遍运用。但国内目前最基本的贵金属制作技术，不外乎浇铸与压铸，一般而言，浇铸是相对于立体摆件类及首饰类制作工艺；而压铸则相对于条形、圆形或异形类平面产品制作工艺。二者各有千秋，各有侧重，浇铸只能生产立体摆件，压铸只能生产平面造型，二者互为独立，互不相融。纯金纯银作为一种延展性较好的材质，可以通过熔炼等方式提纯，然后经油压成型为金银条摆件。自古以来就有使用金银条做为投资收藏和流通货币，时至今日，各金店金行林立，都把金银条摆设出来，显示商家资金及财力的雄厚，获得客人的信任。但是往往由于实际的金银条成本高昂，摆满一个橱窗或柜台就需要上千万的黄金才能做到。
3.另外，由于金的比重大，小面积金饰又无法满足各品牌商在金条上面标志投资金条的相关信息，而要加大面积，又需要增加克重，增加成本。有些商家会采用金属作为底材进行镀金或金属箔包的方式制备展示摆件，但镀金的方式会提升后续的金回收造成难度，而传统方法将金属箔包裹在填充物外会有缝，会影响金属摆件外观的完整性。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供无缝贵金属工艺品制备方法，本发明所要解决的技术问题是：如何制备没有缝隙的金箔包件，使其外观形成逼真的纯金摆件。
5.为实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供了无缝贵金属工艺品制备方法，具体加工方法如下：
6.内芯制备：
7.以非金属材料浇铸/注塑制成内芯胚；
8.将制得的内芯胚使用机床进行切削，在内芯胚两侧制得版样纹；
9.分体外壳制备：
10.金属薄片制备，将贵金属原材料熔炼制备贵金属砖/贵金属条，随后使用金属压制装置将其压制成金属薄片；
11.样壳成型，将制得的金属薄片采用模具及冲压头将其加工成凹槽状样壳，并对样壳边沿进行余料切边定型；
12.压制成型：
13.将得到的样壳和内芯按照样壳
→
内芯
→
样壳的顺序摆放至特定的压制模具中，高
压融合成型得到工艺品；
14.成品加工：
15.将制得的工艺品的连接处进行打磨、抛光成型。
16.通过将内芯和样壳按顺序摆放并在特定的压制模具中高压融合成型，可以制备出没有缝隙的金箔包件，使得工艺品外观更加逼真，符合人们对纯金摆件的期望。
17.在内芯制备过程中，使用机床进行切削可以制得版样纹，通过精细的切削加工，可以在工艺品表面呈现出更加精美的纹样，增加了其艺术价值和观赏性。
18.采用金属薄片作为样壳材料，可以有效节约贵金属原材料的使用量。相比于传统的金属箔包裹方式，这种方法所需的金属材料更少，从而降低了制备工艺品的成本，使其更具经济实用性。
19.通过使用特定的压制模具和高压融合成型，可以实现对工艺品的精确控制。能够确保每个工艺品的尺寸、形状和结构的一致性，提高了制品的加工精度和质量稳定性。
20.可以看出，该方案通过无缝工艺品制备方法，实现了无缝隙、逼真的纯金摆件的制备，并具有精细纹样制备、材料节约、加工精度和成本降低等有益效果。
21.在一个优选的实施方式中，非金属材料选用石棉纤维、玻璃纤维、金氮佬硼纤维、碳纤维或石墨纤维中的任意一种。利用非金属材料作为内芯胚的制备材料，可以降低成本并提高工艺品的轻量化程度。
22.在一个优选的实施方式中，版样纹根据工艺品形式需求设定为凸纹或凹纹，且内芯胚在制备版样纹前后均需要进行毛剌去除。
23.在一个优选的实施方式中，样壳成型完成后均进行孔洞质检检测，不合格壳体剔除后重复金属薄片制备过程进行再加工，可以提高工艺品制备过程的准确性和一致性。
24.在一个优选的实施方式中，金属薄片制备过程中金属薄片厚度设置为1-1.5mm，且贵金属原材料选用纯金或纯银材料。控制金属薄片的厚度可以在满足工艺品的结构需求的同时，降低贵金属的使用量，从而降低制备成本。选择纯金或纯银材料作为贵金属原材料，可以提高工艺品的贵金属含量和品质。
25.在一个优选的实施方式中，压制成型过程中压制模具内部设有与内芯版样纹对应的纹路，且压制模具成型腔深度小于内芯与两层金属薄片的厚度和，且压制模具成型腔深度大于内芯厚度。
26.在一个优选的实施方式中，压制成型过程中高压融合中压强设置为180mpa-220mpa。通过设定适当的高压融合压强，可以确保工艺品的内部材料充分融合和紧密连接，提高工艺品的结构强度。控制高压融合压强可以实现工艺品制备过程的稳定性和一致性。
27.作为本发明的另一个方面，提供了贵金属工艺品，由上述无缝贵金属工艺品制备方法制成，贵金属工艺品呈立体状，包括内芯和外壳，内芯为非金属填充物，外壳包括设置在内芯上下的上贵金属薄片和下贵金属薄片。
28.采用非金属填充物作为内芯材料，与贵金属外壳结合，内芯采用非金属填充物可以降低成本，并在一定程度上减轻了整个工艺品的重量。这使得工艺品在悬挂和展示时更加方便，也降低了携带和运输的困难。
29.上贵金属薄片和下贵金属薄片作为外壳材料，能够保护内芯和提供外观装饰。同时，无缝的制作方法确保了外壳与内芯之间的紧密结合，使工艺品具备高度的完整性和耐
久性。贵金属工艺品的立体状设计使其更具观赏性和装饰性，可以广泛应用于珠宝、摆件和收藏品等领域。
30.可以看出，采用无缝贵金属工艺品制备方法制作的立体贵金属工艺品具有创造性和有益效果。通过内芯和外壳的结合，以及使用非金属填充物和贵金属薄片，这些工艺品在外观、结构和装饰上展现了独特性，并提供了经济、轻便、耐久的特点。
31.进一步地，贵金属工艺品为圆形体、长方体或异形体。
32.提供了不同形状的贵金属工艺品选项，包括圆形体、长方体和异形体。这种多样化的设计为消费者提供了更广泛的选择和个性化定制的机会，使得工艺品的形态更加多样化。
33.圆形体、长方体或异形体的设计增加了贵金属工艺品的美感和艺术性。这些形状可以展示出贵金属的光泽和纹理，使工艺品更加吸引人眼球和观赏性，不同形状的工艺品适用于不同的用途和场合。圆形体可以用作吊坠、戒指等饰品，长方体可以用作摆件、收藏品等，而异形体则更具创新性和独特性，适用于艺术品、设计品等领域。这些不同形状的设计丰富了工艺品的选择，增加了美感和艺术性，并满足了消费者个性化需求。
34.进一步地，上贵金属薄片和下贵金属薄片的材质为金箔片、银箔片或其它材质。不同材质的应用使得贵金属工艺品在质感、光泽和装饰效果上有所变化，满足了消费者对不同风格和个性化的需求，多样化的选择为贵金属工艺品带来了更大的市场潜力和吸引力。
35.本发明的技术效果和优点：
36.本发明利用非金属填充物表面覆盖贵金属薄片的工艺，因为中间的非金属填充物不含任何金属成分，仅以金箔的方式包裹在填充物外部，用少量的黄金做出不同尺寸的章、条或币等，金银条摆件或其它形状的摆件，较传统的金属箔包裹在填充物外的方式进行无缝对接，使整个外表都没缝隙，且较传统的电镀方式在后续的回收金时，直接剥离外部的贵金属薄片即可，迎合市场，增加流动性，创造效益。
附图说明
37.图1为本发明的内芯制备示意图。
38.图2为本发明的金属薄片制备示意图。
39.图3为本发明的样壳制备示意图。
40.图4为本发明的压制组合状态结构示意图。
41.图5为本发明的成型工件结构示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1：
44.本发明提供了无缝贵金属工艺品制备方法，具体加工步骤如下：
45.s1、内芯制备：
46.s1.1：以碳纤维制成内芯胚；
47.s1.2：将步骤s1.1中制得的内芯胚使用机床进行切削，在内芯胚两侧制得版样纹，版样纹根据工艺品形式需求设定为凸纹或凹纹(如图1)，且内芯胚在制备版样纹前后均进行毛剌去除；
48.s2、分体外壳制备；
49.s2.1、金属薄片制备：如图2，将纯金熔炼制备贵金属砖/贵金属条，随后使用金属压制装置将其压制成厚度为1.5mm金属薄片；
50.s2.2、样壳成型：如图3，将步骤s2.1中制得的金属薄片采用模具及冲压头将其加工成凹槽状样壳，并对该样壳边沿进行余料切边定型，并对该样壳进行孔洞质检检测，不合格壳体剔除后重复步骤s2.1中步骤进行再加工；
51.s3、压制成型：将步骤s2和s1中得到的样壳和内芯如图4按照样壳
→
内芯
→
样壳的顺序摆放至特定的压制模具中，以200mpa高压融合成型得到工艺品；
52.s4、成品：如图5，将步骤s3中制得的工艺品的连接处进行打磨、抛光成型。
53.实施例2：
54.本发明提供了无缝贵金属工艺品制备方法，具体加工步骤如下：
55.s1、内芯制备：
56.s1.1：以塑胶注塑制成内芯胚；
57.s1.2：将步骤s1.1中制得的内芯胚使用机床进行切削，在内芯胚两侧制得版样纹，版样纹根据工艺品形式需求设定为凸纹或凹纹(如图1)，且内芯胚在制备版样纹前后均进行毛剌去除；
58.s2、分体外壳制备；
59.s2.1、金属薄片制备：如图2，将纯金熔炼制备贵金属砖/贵金属条，随后使用金属压制装置将其压制成厚度为1.5mm金属薄片；
60.s2.2、样壳成型：如图3，将步骤s2.1中制得的金属薄片采用模具及冲压头将其加工成凹槽状样壳，并对该样壳边沿进行余料切边定型，并对该样壳进行孔洞质检检测，不合格壳体剔除后重复步骤s2.1中步骤进行再加工；
61.s3、压制成型：将步骤s2和s1中得到的样壳和内芯如图4按照样壳
→
内芯
→
样壳的顺序摆放至特定的压制模具中，以200mpa高压融合成型得到工艺品；
62.s4、成品：如图5，将步骤s3中制得的工艺品的连接处进行打磨、抛光成型。
63.实施例3：
64.本发明提供了无缝贵金属工艺品制备方法，具体加工步骤如下：
65.s1、内芯制备：
66.s1.1：以塑胶注塑制成内芯胚；
67.s1.2：将步骤s1.1中制得的内芯胚使用机床进行切削，在内芯胚两侧制得版样纹，版样纹根据工艺品形式需求设定为凸纹或凹纹(如图1)，且内芯胚在制备版样纹前后均进行毛剌去除；
68.s2、分体外壳制备；
69.s2.1、金属薄片制备：如图2，将纯银熔炼制备贵金属砖/贵金属条，随后使用金属压制装置将其压制成厚度为1.5mm金属薄片；
70.s2.2、样壳成型：如图3，将步骤s2.1中制得的金属薄片采用模具及冲压头将其加工成凹槽状样壳，并对该样壳边沿进行余料切边定型，并对该样壳进行孔洞质检检测，不合格壳体剔除后重复步骤s2.1中步骤进行再加工；
71.s3、压制成型：将步骤s2和s1中得到的样壳和内芯如图4按照样壳
→
内芯
→
样壳的顺序摆放至特定的压制模具中，以200mpa高压融合成型得到工艺品；
72.s4、成品：如图5，将步骤s3中制得的工艺品的连接处进行打磨、抛光成型。
73.实施例4：
74.本发明提供了无缝贵金属工艺品制备方法，具体加工步骤如下：
75.s1、内芯制备：
76.s1.1：以玻璃纤维制成内芯胚，以玻璃纤维制成内芯胚具有轻量化、耐热性、耐腐蚀性、强度和刚性以及成本效益等优点。
77.s1.2：将步骤s1.1中制得的内芯胚使用机床进行切削，在内芯胚两侧制得版样纹，版样纹根据工艺品形式需求设定为凸纹或凹纹(如图1)，且内芯胚在制备版样纹前后均进行毛剌去除；
78.s2、分体外壳制备；
79.s2.1、金属薄片制备：如图2，将纯银熔炼制备贵金属砖/贵金属条，随后使用金属压制装置将其压制成厚度为1.5mm金属薄片；
80.s2.2、样壳成型：如图3，将步骤s2.1中制得的金属薄片采用模具及冲压头将其加工成凹槽状样壳，并对该样壳边沿进行余料切边定型，并对该样壳进行孔洞质检检测，不合格壳体剔除后重复步骤s2.1中步骤进行再加工；
81.s3、压制成型：将步骤s2和s1中得到的样壳和内芯如图4按照样壳
→
内芯
→
样壳的顺序摆放至特定的压制模具中，以200mpa高压融合成型得到工艺品；
82.s4、成品：如图5，将步骤s3中制得的工艺品的连接处进行打磨、抛光成型。
83.实施例5：
84.分别取上述实施例1-4所制得的贵金属工艺品，每30件为一组，分四组分别检测四个实施例中制备的贵金属工艺品，并附以传统的金属箔包裹的方式制备贵金属工艺品作为对比例，得到以下数据：
[0085][0086]
由上表可知，实施例1和4中制备方法最佳，采用该方式进行贵金属工艺品的制备，版样纹明显，立体外观平整度高、无缝隙，得到完整的外观形成逼真的纯金摆件，实现无缝对接。
[0087]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。