1.本实用新型涉及电子雾化加热技术领域，特别是涉及一种加热组件及混合加热装置。
背景技术：
2.低温不燃烧烟具是一种新型烟草制品的加热装置，其工作原理是通过低温加热作用促使烟支产生气溶胶供消费者抽吸。由于低温作用使烟支不发生燃烧作用，从而可以极大降低有害和潜在有害物质的产生，能有效降低吸烟对人体健康的危害。混合加热装置为低温不燃烧烟具的其中一种类型，其内具有加热组件，通常采用通过加热空气的方式及采用传导式加热的方式来加热烟支，常见的结构是其上部具有容纳腔，容纳腔的上部开口，容纳腔的底面设置有用于加热烟支的导热针/棒，同时容纳腔的底壁开设有进气孔，在组装的时候，烟支插入于容纳腔，导热针/棒从烟支的下表面插入烟支中，发热件设于导热针/棒的下端或插设于导热针/棒内，从而能够对烟支进行加热。用户在抽吸时，通过抽吸产生的负压作用，外部气流从进气孔进入加热腔，热量首先由发热件的内部产生，逐渐沿发热件的径向向外传递，一部分热量与气流一同通过进气孔流动至烟支内部，另一部分气流被传导至导热针/棒，并通过导热针/棒传导至烟支内部，热量从烟支的中心向烟支的边缘传递，以持续对烟支内的烟草制品加热以雾化产生可抽吸的气溶胶。
3.但上述结构的混合加热装置中，具有以下缺陷：首先，通过导热针/棒加热空气或通过导热针/棒加热将热量传导至烟支内部加热烟支，发热件没有直接加热烟支，发热件产生的大部分热量都传导到了空气中，使得热能损失较大，造成前期预热较慢，导致整个产品的能耗较高。其次，用户在抽吸时，会有外部的冷空气进入混合加热装置内，发热件产生的热量会传递到冷空气中，变成热空气，热空气连同烟支被加热产生的烟雾一起经烟支过滤嘴进入口腔，因烟支内部的空间较小，口腔的空间较大，用户吸入的空气量明显大于烟支内部空间存量的空气，此时，需要大量的空气做为补充，在此过程中，冷空气会带走发热件产生的大部分热量，造成烟支的温度较低，从而使用户在抽吸时，烟支的出烟量较少，导致抽吸时前三口的烟雾量较小，影响了用户的抽吸体验。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对现有混合加热装置中加热组件加热效率低，造成烟支出烟量少的问题，提供一种加热效率高且产生较多烟雾的加热组件及包含该加热组件的混合加热装置。
5.根据本技术的一个方面，提供一种加热组件，用于加热气溶胶生成材料，包括：
6.外管，具有沿一轴向方向间隔设置的容纳腔和加热腔，所述容纳腔用于装设气溶胶生成材料，所述容纳腔的底壁开设有通气孔，所述通气孔连通所述加热腔；
7.发热件，穿设于所述外管，所述发热件具有沿所述轴向方向相对设置的连接端和导热端，所述连接端用于连接电源，所述导热端设于所述容纳腔中，所述发热件内具有一导
热腔，所述导热腔在靠近所述连接端的一端开口，并自所述连接端沿所述轴向方向延伸至所述导热端。
8.在其中一个实施例中，所述发热件包括发热管和发热丝，所述发热管穿设于所述外管，并经所述加热腔延伸至所述容纳腔，所述导热腔开设于所述发热管内；
9.所述发热丝设于所述加热腔中，并螺旋缠绕于所述发热管的外壁，所述发热丝和所述发热管在所述加热腔内形成有一沿所述轴向方向螺旋延伸的气流通道。
10.在其中一个实施例中，在所述导热端指向所述连接端的方向上，所述发热管包括依次相连的第一发热段、第二发热段和引脚，所述容纳腔的底壁开设有一连通所述加热腔的安装孔，所述第一发热段的一端为所述导热端，所述第一发热段的另一端插置于所述安装孔，所述第二发热段设于所述加热腔内，所述发热丝螺旋缠绕于所述第二发热段的外壁，所述引脚自所述第二发热段靠近所述连接端一端的外周缘沿所述轴向方向向下延伸。
11.在其中一个实施例中，所述第一发热段的外壁设有卡接部，所述卡接部环绕所述发热管的中心轴线，并且所述卡接部抵持于所述容纳腔的底壁。
12.在其中一个实施例中，所述第一发热段和所述第二发热段为一体连接或可拆卸地连接，所述第一发热段的外径小于所述第二发热段的外径，以使所述第一发热段和所述第二发热段之间形成有一环绕于所述发热管的中心轴线的台阶，所述台阶抵持于所述加热腔的顶壁。
13.在其中一个实施例中，所述外管包括上管体和下管体，所述容纳腔开设于所述上管体远离所述下管体的一端，所述上管体靠近所述下管体的一端开设有第一凹槽，所述下管体靠近所述上管体的一端开口，所述上管体插设于所述下管体的开口，并封闭所述开口，所述第一凹槽的顶壁与所述下管体的内壁共同形成所述加热腔。
14.在其中一个实施例中，所述导热端开设有一导气孔，所述导气孔连通所述容纳腔和所述导热腔。
15.在其中一个实施例中，所述通气孔内可活动地设有一隔挡件，所述隔挡件封闭所述导气孔，并且所述隔挡件能够在从所述连接端进入所述导热腔的气流的推动下相对所述发热件移动，以开启所述导气孔。
16.上述加热组件，通过将发热件直接穿设于外管，发热件的连接端连接电源，导热端设于外管的容纳腔中，当气溶胶生成材料(例如烟支)装设于外管的容纳腔时，发热件产生的热量能够直接进入气溶胶生成材料的内部，使得加热组件的发热件能够直接与气溶胶生成材料接触来对气溶胶生成材料加热，而不是像传统的加热组件那样主要依靠对空气进行加热或通过导热针/棒来对气溶胶生成材料加热，从而减少了中间热传递介质，提高了热能的利用效率；并且，通过在发热件中开设导热腔，导热腔自连接端沿轴向方向延伸至导热端，使得发热件被设计为空心结构，因而具有更小的体积，从而能够更快地升温以加热气溶胶生成材料，使气溶胶生成材料能够被更快地预热，进而提高了对气溶胶生成材料的加热效率，增加了抽吸时的气溶胶生成量，并增强了用户的抽吸体验感。
17.根据本技术的另一方面，提供一种混合加热装置，包括：
18.保温管，沿所述轴向方向的相对两端分别开口；
19.如上所述的加热组件，所述加热组件穿设于所述保温管；
20.上盖，套设于所述加热组件的外管，并封闭所述保温管的一端开口；
21.下盖，配接于所述外管远离所述上盖的一端，并封闭所述保温管的相对另一端开口，所述发热件的连接端穿设于所述下盖；
22.所述保温管的内壁、所述外管的外壁、所述上盖及所述下盖共同形成一封闭的保温腔。
23.在其中一个实施例中，所述保温管包括同轴设置的外层和内层，所述外层和所述内层在沿所述轴向方向上的相对两端相互连接，并且所述外层的内侧壁和所述内层的外侧壁在垂直于所述轴向方向的径向方向上间隔设置，以形成有一环绕所述保温管的中心轴线的隔热腔。
24.上述混合加热装置，通过将加热组件穿设于一保温管，设置上盖套设于加热组件的外管，并封闭保温管的一端开口，设置下盖配接于外管远离上盖的一端，并封闭保温管的相对另一端开口，使得保温管的内壁、外管的外壁、上盖及下盖共同形成了一个封闭的保温腔，从而使加热组件被包裹在保温腔内，阻止了加热组件内热能的散失，并且保证了产品进气的唯一性，阻断了反向吹气时，气溶胶进入产品内部，对产品造成腐蚀的影响。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
26.图1为本实用新型的实施例提供的混合加热装置部分结构的爆炸示意图；
27.图2为本实用新型的实施例提供的混合加热装置部分结构的剖视图；
28.图3为本实用新型的实施例提供的加热组件的爆炸示意图；
29.图4为本实用新型的实施例提供的加热组件的剖视图；
30.图5为本实用新型的实施例提供的外管的剖视图；
31.图6为本实用新型的实施例提供的发热管的剖视图；
32.图7为图4中a区域的放大示意图；
33.图8为图4中b区域的放大示意图。
34.附图标记说明：
35.10、混合加热装置；100、保温管；101、保温腔；102、隔热腔；110、外层；120、内层；200、上盖；300、下盖；301、第一进气孔；400、加热组件；401、气流通道；402、加热腔；410、外管；411、上管体；4111、容纳腔；4112、第一凹槽；4113、通气孔；4114、安装孔；412、下管体；4121、第二凹槽；4122、第三凹槽；4123、第二进气孔；420、底座；430、发热件；431、发热管；4311、导热腔；4312、第一发热段；4312a、卡接部；4313、第二发热段；4314、引脚；4315、导气孔；432、发热丝；433、连接端；434、导热端；435、隔挡件；50、气溶胶生成材料。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.本实用新型一实施例提供了一种加热组件及混合加热装置，加热组件安装于混合加热装置内，用于将存储于其内部的气溶胶生成材料加热以形成气溶胶供用户吸入。
43.下面以气溶胶生成材料为供用户抽吸的烟支，以低温不燃烧烟具作为混合加热装置为例，对本技术中加热组件的结构及混合加热装置的部分结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本技术的加热组件不限于用于烟支，还可用于加热其它任何类型的气溶胶生成材料，混合加热装置不限于为低温不燃烧烟具，还可以是其它任何类型的混合加热装置，在此不作限定。
44.以下结合图1至图8，介绍本技术所提供的混合加热装置及其加热组件的较佳实施方式。
45.如图1和图2所示，为一种混合加热装置10，包括保温管100、上盖200、下盖300、加热组件400及电源组件(图中未示)。其中保温管100沿一轴向方向的上下两端分别开口，加热组件400穿设于保温管100，并电连接于电源组件，上盖200和下盖300均为环状结构，上盖
200套设于加热组件400，并封闭保温管100的一端开口，下盖300套设于加热组件400远离上盖200的一端，并封闭保温管100的另一端，并且下盖300在沿轴向方向的下端开设有第一进气孔301。第一进气孔301用于在用户在抽吸时，外部空气能够通过第一进气孔301进入加热组件400内，同时下盖300还开设有穿线孔，加热组件400的部分穿设于穿线孔并连接电源组件。
46.电源组件用于为加热组件400提供电能，加热组件400用于对空气加热，且用于直接加热装设于其内部的气溶胶生成材料50(即烟支)，以能利用加热后的热空气和其自身产生的热量对气溶胶生成材料50进行烘烤，从而生成气溶胶供用户吸食；保温管100的内壁、加热组件400的外壁、上盖200及下盖300共同形成一封闭的保温腔101，加热组件400被包裹在保温腔101内，阻止了加热组件400内热能的散失，并且保证了产品进气的唯一性，阻断了反向吹气时，气溶胶进入产品内部，对产品造成腐蚀的影响。
47.在一个较佳的实施例中，如图2所示，保温管100为双层结构，包括同轴设置的外层110和内层120，外层110和内层120在沿轴向方向上的相对两端相互连接，并且外层110的内侧壁与内侧的外侧壁在垂直于轴向方向的径向方向上间隔设置，以形成有一环绕保温管100的中心轴线(如图中点划线所示)的隔热腔102，可优选地对隔热腔102进行抽真空。可选择地，保温管100、上盖200和下盖300的材料均为低导热材料。
48.通过以上的设计形成隔热腔102，并将保温管100、上盖200和下盖300的材料选用低导热材料的目的均是为了能使加热组件400生成的热量，及热量加热外部进入的空气所形成的热空气能够保持在加热组件400和保温腔101内，防止热能的散失，使烟支能够在大量热能的烘烤下生成更多的气溶胶被用户吸入，从而提升用户的吸食口感。
49.在一个实施例中，如图3和图4所示，加热组件400包括外管410、底座420和发热件430，其中外管410与保温管100同轴设置，底座420装设于外管410的下端，上盖200过盈地套设于外管410沿轴向方向的上端，下盖300过盈地套设于底座420，使得下盖300通过底座420配接于外管410。外管410为沿轴向方向相对两端均开口的中空结构，其具有沿轴向方向间隔设置且相互连通的容纳腔4111和加热腔402，容纳腔4111位于加热腔402的上方，用于装设气溶胶生成材料50，容纳腔4111的底壁开设有通气孔4113，通气孔4113贯穿容纳腔4111的底壁并连通于加热腔402，通气孔4113的数量可以为任意数量，在此不作限定。发热件430具有沿轴向方向相对设置的连接端433和导热端434，并且发热件430沿轴向方向穿设于外管410，连接端433连接电源组件，导热端434设于容纳腔4111中，以能够对装设于容纳腔4111中的气溶胶生成材料50进行加热。
50.具体地，在一个实施方式中，如图4和图5所示，外管410包括可拆卸连接的上管体411和下管体412，下管体412的下端插设于底座420，容纳腔4111开设于上管体411远离下管体412的一端(即上管体411的上端)。上管体411靠近下管体412的一端(即上管体411的下端)开设有第一凹槽4112，下管体412靠近上管体411的一端(即下管体412的上端)开口，上管体411插设于下管体412的开口，并封闭下管体412的开口。
51.更具体地，在一个实施方式中，如图5所示，下管体412为中空管状结构，其内部具有第二凹槽4121和第三凹槽4122，其中第二凹槽4121开设于下管体412的上端，第三凹槽4122开设在第二凹槽4121的底壁，且第二凹槽4121的内径大于第三凹槽4122的内径，第一凹槽4112、第二凹槽4121和第三凹槽4122(也即第一凹槽4112和下管体412的内壁)共同形
成加热腔402。第三凹槽4122的底壁开设有贯穿第三凹槽4122底壁的第二进气孔4123，第二进气孔4123的孔径大于发热件430的外径，发热件430从第二进气孔4123穿设于外管410内，并依次经第三凹槽4122、第二凹槽4121延伸至容纳腔4111。用户抽吸时，外部的气流依次经过第一进气孔301和第二进气孔4123进入加热腔402，在加热腔402被发热件430产生的热量加热成热空气后通过经过通气孔4113进入容纳腔4111对气溶胶生成材料50进行加热。如此，通过设置加热腔402，保证了进入容纳腔4111的气流为热空气，避免了抽吸时气溶胶生成材料50的温度不够从而产生较少气溶胶的现象发生。
52.在一个实施例中，如图3和图4所示，发热件430包括发热管431和发热丝432，在自连接端433指向导热端434的方向上(即图中自下而上的方向上)，发热管431经加热腔402延伸至容纳腔4111，发热丝432螺旋缠绕于发热管431的外壁，并且发热丝432的外径等于第三凹槽4122的内壁，使得发热丝432和发热管431在加热腔402内形成有沿轴向方向螺旋延伸的气流通道401。
53.较佳地，发热丝432为高导热、耐高温材料制成的弹簧，以保证加热组件400在预热阶段时，发热丝432能够和螺旋状的气流通道401内的气流形成较大的温度差，从而能够更好的加热空气。
54.如此，通过设置螺旋缠绕于发热管431的发热丝432，使发热丝432与发热管431在加热腔402内形成螺旋通道401，外部空气依次从第一进气孔301和第二进气孔4123进入加热腔402后能够通过螺旋状的气流通道401快速进入容纳腔4111内，有利于提升对空气的加热效率和加热效果，也更有利于增加产生的气溶胶的生成量。并且通过将发热丝432的外径设计为等于第三凹槽4122的内壁，使发热丝432的外周缘抵持于第三凹槽4122的内壁，使得发热丝432至少有一部分被下管体412所包裹，进一步地，下管体412还可选用隔热性能较好的隔热材料，可减少被发热件430产生的热量向外散失，使得热量能够充分用于加热流经螺旋形气流通道401的空气。
55.在一较佳的实施方式中，如图4和图6所示，发热件430被设计为空心柱状结构，其远离容纳腔4111的一端(即下端)开口，且其内部具有一沿轴向方向延伸的导热腔4311，导热腔4311在靠近连接端433的一端开口，并自连接端433沿轴向方向延伸至导热端434。
56.具体地，容纳腔4111的底壁开设有一贯穿容纳腔4111底壁并连通加热腔402的安装孔4114，在导热端434指向连接端433的方向上(即图中自上而下的方向上)，发热管431包括依次相连的第一发热段4312、第二发热段4313和引脚4314。第一发热段4312和第二发热段4313均为中空的管状结构，第一发热段4312和第二发热段4313的内腔共同形成导热腔4311，第一发热段4312的一端(即图中所示第一发热段4312的上端)为导热端434，第一发热段4312的另一端(即图中所示第一发热段4312的下端)插设于安装孔4114，第二发热段4313设于加热腔402内，发热丝432螺旋缠绕于第二发热段4313的外壁，引脚4314自第二发热段4313靠近连接端433的一端(即第二发热段4313的下端)的外周缘沿轴向方向向下延伸，并穿过下盖300开设的穿线孔伸出至下盖300外而连接于电源组件。
57.作为上述实施方式的改进，如图7所示，第一发热段4312的外壁设有卡接部4312a，卡接部4312a环绕发热管431的中心轴线(即图中所示的点划线)，卡接部4312a抵持于容纳腔4111的底壁，从而使得第一发热段4312能够牢固地固定在容纳腔4111的底壁，从而能够牢固地插设于气溶胶生成材料50内。
58.作为更进一步的改进，第一发热段4312与第二发热段4313为可拆卸地连接，第二发热段4313的外径大于第一发热段4312的外径，从而使得第一发热段4312与第二发热段4313之间形成有一环绕于发热管431的中心轴线的台阶，该台阶抵持于第一凹槽4112的顶壁，使得发热管431整体均牢固地固定安装在外管410内。
59.需要说明的是，第一发热段4312和第二发热段4313也可以是一体成型的结构，但设计为可拆卸的结构显然更加便于组装和拆卸，在此不作限定。
60.如此，通过上述设计，发热件430直接插设于容纳腔4111中，使得当容纳腔4111内装设有气溶胶生成材料50时，发热件430能够直接与气溶胶生成材料50接触来对气溶胶生成材料50加热，而不是像传统的加热组件400那样主要依靠对空气进行加热或通过导热针/棒来对气溶胶生成材料50加热，从而减少了中间热传递介质，提高了热能的利用效率；并且，通过在发热件430中开设导热腔4311，导热腔4311自连接端433沿轴向方向延伸至导热端434，使得发热件430被设计为空心结构，因而具有更小的体积，从而能够更快地升温以加热气溶胶生成材料50，使气溶胶生成材料50能够被更快地预热，进而提高了对气溶胶生成材料50的加热效率，增加了抽吸时的气溶胶生成量，并增强了用户的抽吸体验感。
61.较佳地，如图4所示，第一发热段4312的上端(即发热件430的导热端434)设计为锥状结构，从而可使第一发热段4312能够较为容易地刺入气溶胶生成材料50内，并能较为牢固地插置在气溶胶生成材料50内，从而对气溶胶生成材料50起到固定的作用，防止气溶胶生成材料50在容纳腔4111内晃动或者在用户的抽吸动作的作用下脱出容纳腔4111。
62.此外，在另一个改进的实施方式中，如图8所示，第一发热段4312的上端(即发热件430的导热端434)开设有一导气孔4315，导气孔4315连通于容纳腔4111和导热腔4311。通过开设导气孔4315能够使导热腔4311内的热量更加快速地传递至气溶胶生成材料50内，从而能够更快速地加热气溶胶生成材料50。
63.在此基础上，还可以再进行进一步地改进，请继续参阅图8，导气孔4315设计为倒锥形的结构，即自上而下的方向上，导气孔4315的内径逐渐减小，在导气孔4315内设有一隔挡件435，隔挡件435在图中的实施方式中为一圆球。在自然状态下，隔挡件435封闭导气孔4315，当用户抽吸时，隔挡件435能够在从导热腔4311的连接端433进入导热腔4311的气流的推动下相对发热件430移动，优选地向上抬升，以开启导气孔4315。从而使得用户在抽吸时，热空气能够从导气孔4315流出而进入气溶胶生成材料50；在用户停止抽吸时，隔挡件435在重力的作用下下落而封闭导气孔4315，从而能够防止气溶胶生成材料50的碎屑进入导气孔4315，进而防止气溶胶生成材料50的堵塞导气孔4315而影响对气溶胶生成材料50的加热效果。
64.上述加热组件400，结合图2至图5所示，其装配过程如下：
65.首先，将发热丝432套设于发热管431的第二发热段4313，以组装形成发热件430；
66.然后，将发热件430安装至上管体411内；
67.之后，将装有发热件430的上管体411与下管体412安装在一起，主要是使上管体411下端的外壁与下管体412上端的内壁(即第一凹槽4112的外壁与第二凹槽4121的内壁紧密贴合)；
68.最后，将底座420套设于下管体412的下端，从而完成加热组件400的安装。
69.结合图2和图4所示，并结合图中气流走向的箭头所示，上述混合加热装置10，其工
作原理如下：
70.一方面，发热件430的引脚4314连接于电源组件，打开混合加热装置10的加热开关后，进入预热阶段，发热件430快速升温，直接对与其导热端434接触的气溶胶生成材料50进行加热；
71.另一方面，在抽吸阶段，在抽吸动作形成的负压牵引下，外界环境的气流依次从下盖300的第一进气孔301和下管体412的第二进气孔4123进入加热腔402后，一部分气流与发热件430产生的热量快速混合形成热空气，热空气沿着螺旋状的气流通道401快速经通气孔4113进入容纳腔4111对气溶胶生成材料50的外周进行加热；另一部分气流进入发热件430的导热腔4311中，并从位于导热腔4311顶部的导气孔4315进入气溶胶生成材料50的中心部分，使气溶胶生成材料50的中心部分和外周部分均能得到均匀的加热，形成可供用户抽吸的气溶胶，在一定程度上提高了气溶胶生成材料50在轴向和径向上的温度均匀性。
72.最后应说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。