1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种便于回收利用的电子雾化装置。
背景技术：
2.电子雾化装置又名电子烟，是一种将液态的雾化介质加热雾化生成气溶胶供用户吸食以模拟吸烟感觉的装置，其作为烟草的替代品，深受广大吸烟者的喜爱。常见的电子雾化装置主要包括吸嘴和雾化杆两部分，吸嘴设于雾化杆的上端，雾化杆包括内壳和装设于内壳内的通气管、密封件、雾化芯、电池和电路板等元器件，内壳中形成有一储油腔，液态的雾化介质也存储于该储油腔内，利用电池为雾化芯供电，将储油腔内液态的雾化介质加热蒸发生成气溶胶经通气管和吸嘴排出后供用户吸食。
3.由于内壳直接与液态的雾化介质接触，在性能上，内壳需具有较高的要求，因此内壳的材质一般为价格较为昂贵的pctg塑料，而为了保证电子雾化装置内部元器件的安全，电子雾化装置的保护壳需要具有较高的刚性和强度，如果用价格较为昂贵的内壳作为电子雾化装置的保护壳显然是不合适的，因此通常在内壳外还套设有一层厚度较厚，且由普通塑胶或金属制成的外壳作为电子雾化装置的保护壳，以保证电子雾化装置内部元器件的装配和电池的安全。但普通塑胶或金属制成的保护壳制作工艺较为复杂，需要在模具中拉伸，然后再进行切割、开孔、表面处理工艺等工序。并且针对一次性的电子雾化装置，用户在使用完毕后便随意丢弃，而塑胶和金属在自然环境中均为不易降解的材料，且塑胶或金属制成的保护壳难于拆卸，因此难以取出其内部的元器件加以二次回收再利用，导致二次回收再利用的过程也较为繁琐，回收利用成本高。如不能对丢弃的一次性电子雾化装置进行降解或二次再回收进行利用，大量被丢弃的废旧电子雾化装置会对环境造成极大的污染。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对现有电子雾化装置的外壳普遍由塑胶或金属制成而难于降解，且难于取出内部元器件对其进行二次回收再利用，导致废旧的电子雾化装置被丢弃产生环境污染的问题，提供一种便于回收利用的电子雾化装置。
5.根据本技术的一个方面，提供一种便于回收利用的电子雾化装置，包括：
6.雾化器，包括沿一竖直方向相互连接的雾化杆和吸嘴，所述吸嘴设于所述雾化杆的上端；
7.壳体，由纸质材料制成，所述雾化器收容于所述壳体内，所述壳体的外壁开设有多个间隔排布的通孔，每个所述通孔贯穿所述壳体的外壁，所有所述通孔形成至少一条撕裂线；所述壳体的部分能沿所述撕裂线被撕开，以使所述雾化器能外露于所述壳体；
8.其中，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体的上端开口，所述上壳体的下端开口，所述雾化杆收容于下壳体内，所述吸嘴至少部分外露于所述下壳体，所述上壳体可拆卸地套设于所述吸嘴，并封闭所述下壳体的上端开口。
9.在其中一个实施例中，所述撕裂线包括第一撕裂线和多条第二撕裂线，所述第一撕裂线沿所述下壳体的周向环绕所述壳体的中心轴线，多条所述第二撕裂线沿所述下壳体的周向间隔排布，每条所述第二撕裂线自所述第一撕裂线沿所述竖直方向向下延伸至所述下壳体的底壁。
10.在其中一个实施例中，所述上壳体的外径等于所述下壳体的外径。
11.在其中一个实施例中，所述上壳体的下端边缘抵接于所述下壳体的上端边缘，且所述上壳体的内径等于所述吸嘴的最大外径，以使所述上壳体的内侧壁贴合于所述吸嘴的至少部分外侧壁。
12.在其中一个实施例中，所述上壳体的内径等于所述下壳体的内径，所述吸嘴的最大外径等于所述雾化杆的外径，以使所述雾化杆的外侧壁贴合于所述下壳体的内侧壁。
13.在其中一个实施例中，所述吸嘴包括相互连接的第一吸嘴本体和第二吸嘴本体，所述第一吸嘴本体设于所述第二吸嘴本体的上方，所述第二吸嘴本体的部分外周面贴合于所述上壳体的内侧壁。
14.在其中一个实施例中，所述吸嘴可拆卸地连接于所述雾化杆，所述第二吸嘴本体包括相互连接的过渡部和插接部，所述插接部设于所述过渡部的下端，所述插接部的外径小于所述过渡部的外径，以在所述插接部的外周形成有一环绕所述插接部的卡槽，所述过渡部的外径为所述吸嘴的最大外径，所述插接部插设于所述雾化杆内，所述卡槽的顶壁抵持于所述雾化杆的上端边缘。
15.在其中一个实施例中，所述雾化杆包括：
16.内壳，沿所述竖直方向的上下两端分别开口，所述吸嘴连接于所述内壳的上端，并封闭所述内壳的上端开口；
17.供电组件，插设于所述内壳的下端，并封闭所述内壳的下端开口；
18.雾化组件，连接于所述供电组件的上端，并收容于所述内壳内。
19.在其中一个实施例中，所述雾化组件包括中心管、雾化芯、上密封件和下密封件，所述中心管具有沿所述竖直方向贯通所述中心管的气流通道，所述雾化芯设于所述气流通道中，并电连接于所述供电组件，所述上密封件和所述下密封件的外周面分别贴合于所述内壳的内侧壁，所述上密封件装设于所述中心管的上端，所述下密封件装设于所述中心管的下端。
20.在其中一个实施例中，所述上密封件的上侧具有一环绕于所述壳体的中心轴线的凸缘，所述凸缘的外周面与所述内壳的内周面形成有一环绕于所述中心轴线的环状间隙，所述吸嘴的下端限位于所述环状间隙中。
21.上述便于回收利用的电子雾化装置，通过利用纸质材料制成壳体，代替了传统电子雾化装置的塑胶或金属制成的壳体，使得电子雾化装置使用完毕被丢弃后，壳体易于降解，减少了对自然环境的污染。并且通过将雾化器收容于该纸质材料制成的壳体内，能够对吸嘴尤其是吸嘴上用户的嘴接触的位置进行有效保护，使吸嘴不易受到污染。进一步地，通过在壳体的外壁开设多个间隔排布且贯穿壳体外壁的通孔，使得所有通孔形成至少一条撕裂线，用户在电子雾化装置使用完毕后，能够便于将壳体撕开，从而能够方便地将电子雾化装置内部的元器件取出以便于分类回收并加以二次利用，更能进一步地对环保事业做出贡献。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
23.图1为本实用新型的一实施例提供的电子雾化装置的轴侧视图；
24.图2为本实用新型的一实施例提供的电子雾化装置的剖视图；
25.图3为本实用新型的一实施例提供的电子雾化装置的爆炸示意图；
26.图4为本实用新型的一实施例提供的上密封件的立体示意图；
27.图5为图2中a区域的放大示意图；
28.图6为本实用新型的一实施例提供的下密封件的立体示意图；
29.图7为本实用新型的一实施例提供的底座的立体示意图；
30.图8为本实用新型的一实施例提供的吸嘴的立体示意图。
31.附图标记说明：
32.10、电子雾化装置；100、壳体；110、上壳体；120、下壳体；121、通气孔；122、撕裂线；1221、第一撕裂线；1222、第二撕裂线；200、雾化器；201、环状间隙；210、雾化杆；211、内壳；212、雾化组件；2121、中心管；2121a、气流通道；2122、雾化芯；2123、上密封件；2123a、凸缘；2123b、容纳槽；2123c、第一安装孔；2124、下密封件；2124a、固定柱；2124b、第二安装孔；2125、储液腔；2126、吸液件；2127、储液件；213、供电组件；2131、电池；2132、底座；2132a、安装位；2132b、进气孔；2133、气流感应器；220、吸嘴；221、第一吸嘴本体；222、第二吸嘴本体；2221、过渡部；2222、插接部；2223、卡槽；222、出气孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.本实用新型一实施例提供了一种便于回收利用的电子雾化装置，该电子雾化装置用于将存储于其内部的雾化介质加热以形成气溶胶供用户吸入，同时该电子雾化装置在使用完毕后，易于被回收加以二次利用，具有较强的环保性。
40.下面以电子烟作为电子雾化器为例，对本技术的电子雾化装置的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本技术的电子雾化装置不限于为电子烟，还可以为其它任何类型的电子雾化装置，在此不作限定。
41.以下结合图1至图8，介绍本技术所提供的便于回收利用的电子雾化装置的较佳实施方式。
42.如图1至图3所示，为一种便于回收利用的电子雾化装置10，包括壳体100和雾化器200，壳体100呈中空的圆筒状结构，雾化器200容纳于壳体100内，壳体100用于对雾化器200形成保护，雾化器200用于将其内部的液态雾化介质加热并雾化形成气溶胶供用户吸食。
43.雾化器200包括雾化杆210和可拆卸地设于雾化杆210上端的吸嘴220，雾化杆210下端具有进气孔2132b，吸嘴220的上端开设有出气孔222，气流可通过进气孔2132b进入雾化杆210内，与被加热雾化生成的气溶胶一同经出气孔222被用户吸入口中。
44.在一个实施例中，雾化杆210包括内壳211、雾化组件212和供电组件213。内壳211也呈中空的圆筒状结构，内壳211的上下两端分别开口，雾化组件212装设于内壳211内，供电组件213设于内壳211的下端并封闭内壳211的下端开口，吸嘴220可拆卸地设于内壳211的上端并封闭内壳211的上端开口。
45.具体地，雾化组件212包括中心管2121、雾化芯2122、上密封件2123和下密封件2124。中心管2121穿设于内壳211，并且中心管2121具有沿竖直方向(图中x方向)贯通中心管2121的气流通道2121a，雾化芯2122设于气流通道2121a内并电连接于供电组件213，上密封件2123和下密封件2124均优选地由硅胶制成，分别装设于中心孔的上端和下端，上密封件2123的外周面及下密封件2124的外周面分别过盈地贴合于内壳211的内侧壁。
46.如此，内壳211的内侧壁、中心管2121的外侧壁，上密封件2123的下侧及下密封件
2124的上侧形成了一个封闭的储液腔2125，液态的雾化介质即存储于该储液腔2125中，雾化芯2122能够在供电组件213提供的电能的作用下发出热量，将液态的雾化介质加热生成气溶胶供用户吸食。较佳地，内壳211的材质为pctg塑料材质，具有较好的抗冲击性能和较好的耐化学性能，并且也较为环保，可直接与雾化介质接触。
47.在一个可选的实施方式中，如图4和图5所示，上密封件2123具有一凸缘2123a，凸缘2123a呈环状并环绕壳体100的中心轴线(如图中点划线所示)，凸缘2123a的外周面与内壳211的内周面形成有一环绕于壳体100的中心轴线的环状间隙201，并且凸缘2123a围设形成一容纳槽2123b，容纳槽2123b内填充有吸液件2126，吸液件2126用于吸收气溶胶遇冷而生成的冷凝液，以防止大量冷凝液再回流入气流通道2121a内而造成短路。容纳槽2123b的底壁开设有贯通上密封件2123的第一安装孔2123c，中心管2121的上端插设于第一安装孔2123c中，从而使上密封件2123与中心管2121的上端固定连接。
48.如图6所示，下密封件2124具有沿竖直方向向上延伸的固定柱2124a，固定柱2124a的上端表面开设有沿竖直方向贯通下密封件2124的第二安装孔2124b，固定柱2124a插设于中心管2121的下端，从而使下密封件2124与中心管2121的下端固定连接。
49.较佳地，请继续参阅图2和图3，雾化组件212还包括储液件2127，储液件2127填充于储液腔2125，储液件2127的材质可为聚酯纤维或网状多孔材料，其自身具有的毛细管效应，因而具有很强的吸附能力，既可以使雾化介质均匀地分布于储液腔2125内，也可以使雾化介质传导至雾化芯2122内，同时还可以阻止储液腔2125内的雾化介质过快地向外渗透。如此，既可以较好避免雾化介质渗漏，也可以防止雾化介质过快地被加热雾化而使用户在抽吸过程中被呛到。
50.进一步地，如图2和图7所示，供电组件213包括电池2131、底座2132和气流感应器2133，电池2131设于雾化组件212的下端并电连接于雾化芯2122，底座2132设于电池2131的下端，并过盈地插设于内壳211的下端开口。电池2131用于为雾化组件212的雾化芯2122供电，底座2132开设有一安装位2132a，气流感应器2133设于该安装位2132a中，并电连接于电池2131，进气孔2132b开设在底座2132上，气流感应器2133用于感应从进气孔2132b进入雾化杆210内的气流，以触发电池2131为雾化组件212供电。
51.在一个实施例中，如图8所示，吸嘴220为中空的壳体100结构，包括相互一体连接的第一吸嘴本体221和第二吸嘴本体222，其中第一吸嘴本体221设于第二吸嘴本体222的上方，出气孔222开设在第一吸嘴本体221的上端并连通吸嘴220的内部，第二吸嘴本体222插设于内壳211的上端开口，并连接上密封件2123，第一吸嘴本体221的外径小于第二吸嘴本体222的外径。
52.具体地，第二吸嘴本体222包括相互一体连接的过渡部2221和插接部2222，插接部2222设于过渡部2221的下端，且插接部2222的外径小于过渡部2221的外径，以在插接部2222的外周形成有一环绕于插接部2222的卡槽2223，并使得过渡部2221的外径为吸嘴220的最大外径，插接部2222插设于内壳211内并限位于上密封件2123的凸缘2123a与内壳211的内侧壁之间形成的环状间隙201中，卡槽2223的顶壁抵持于内壳211上端的边缘，使得吸嘴220能够牢固地设于雾化杆210的上端从而封闭内壳211的上端开口。
53.在一个实施方式中，过渡部2221的外径等于内壳211的外径，使得过渡部2221外周面与内壳211的外周面相互平齐，从而使雾化器200便于装配至壳体100内。
54.可以理解的是，吸嘴220与雾化杆210也可以是一体成型连接，当吸嘴220与雾化杆210为可拆卸连接时，可便于更换雾化组件212和供电组件213等元器件，具体不作限定。
55.进一步地，正如背景技术所述，由于内壳211与液态的雾化介质直接接触，因此内壳211需具有较高的要求，因此内壳211的材质选用了pctg塑料材质，但pctg塑料材质价格较为昂贵，如使用pctg材质制成的内壳211作为电子雾化装置10的保护壳显然不合适。
56.因此，为了降低成本并且为了兼顾环保，壳体100由易于降解的纸质材料制成。较佳地，可由硬纸板、牛皮纸等环保类纸卷曲而成。在一个实施例中，壳体100包括上壳体110和下壳体120，下壳体120的上端开口，雾化杆210容纳于下壳体120，吸嘴220部分外露于下壳体120，并且下壳体120的下端面开设有一连通进气孔2132b的通气孔121，外界环境的气体可依次通过通气孔121和进气孔2132b进入雾化杆210内；上壳体110的下端开口，上壳体110可拆卸地套设于吸嘴220，并且上壳体110的下端边缘抵接于下壳体120的上端边缘。
57.较佳地，上壳体110的外径等于下壳体120的外径，使得当上壳体110套设于吸嘴220时，电子雾化装置10沿竖直方向上的外径一致，从外观上看，电子雾化装置10呈形状规则的圆柱状，从而显得美观而不突兀。
58.进一步地，上壳体110的内径等于下壳体120的内径，并且上壳体110的内径等于吸嘴220的最大外径(即吸嘴220的过渡部2221的外径)，且由于吸嘴220的最大外径等于内壳211的外径，使得吸嘴220的过渡部2221贴合于上壳体110的内侧壁，雾化杆210的外侧壁贴合于下壳体120的内侧壁。如此，上壳体110的外径既可与下壳体120的外径保持相同而显得美观不突兀，上壳体110也能牢固地固定在吸嘴220上，并且上壳体110也可对吸嘴220，尤其是对吸嘴220的上端形成有效的保护，从而防止灰尘堵塞出气孔222，避免了吸嘴220被污染。
59.更进一步地，为了便于将废旧电子雾化装置10中的内部元器件取出以进行二次回收加以利用，本技术的电子雾化装置10的纸质壳体100还被设计为易于撕除的结构。具体地，如图1所示，下壳体120的侧壁上开设有多个贯通下壳体120的侧壁的通孔，每个通孔具有较小的内径，多个通孔沿某一条直线间隔排布，从而形成了如图中所示的撕裂线122，撕裂线122包括第一撕裂线1221和多条第二撕裂线1222(图中仅示出两条第二撕裂线1222)，第一撕裂线1221沿下壳体120的周向延伸并环绕壳体100的中心轴线，多条第二撕裂线1222沿下壳体120的周向间隔排布，每条第二撕裂线1222以第一撕裂线1221为起点，自第一撕裂线1221沿竖直方向向下延伸至下壳体120的底壁。
60.可以理解的是，撕裂线122的数量不限，可以只有一条撕裂线122，也可以有多条，并且多条撕裂线122的排布形式不限于图中所示的形式，可以任意排布，多个通孔不限于开设在下壳体120的侧壁上而形成撕裂线122，也可以开设在上壳体110的侧壁而在上壳体110的侧壁上形成撕裂线122，只要能使用户撕开壳体100以方便取出内部的元器件即可，并且壳体100的外形也不限于是圆筒状，也可以是椭圆柱状、四边形柱状或多边形柱状，具体无特别限定。
61.如此，通过利用易于降解的纸质材料替换传统的塑胶材料或金属材料壳体100，并在在下壳体120的侧壁上开设多个小的通孔形成撕裂线122，使得在雾化介质耗被尽后用户不再使用电子雾化装置10时，废旧的电子雾化装置10在自然环境中易于降解，并且废旧的电子雾化装置10在被回收后，人们也可很方便地将壳体100的一部分撕开，以使雾化器200
的雾化组件212及供电组件213等元器件能够外露于壳体100，从而方便将上述元器件取出以便于分类回收并加以二次利用，更能进一步地对环保事业做出贡献，减少对环境的污染。
62.最后应说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。