1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化器及雾化装置。
背景技术：
2.雾化装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的油体雾化，以供用户使用。
3.现有的雾化器包括导油件和加热件，雾化器内设有用于容纳油体的容纳腔，容纳腔内设有雾化管，雾化管上设有进油口，导油件设置在雾化管内并与进油口抵接，以使容纳腔内的油体经进油口进入导油件内，使导油件对油体进行吸收，加热件设置在导油件上，通过加热件对油体加热雾化。
4.然而，导油件的导油效果与导油件的密度和材质有关，若选用导油效果好的导油件，则导油件在使用时易存在漏油问题，若选用导油效果一般的导油件，虽不易存在漏油问题，但由于导油效果一般的导油件大多透气性也差，因此用户需用更大的吸力将雾化器产生的烟雾吸出，影响用户的体验感。
技术实现要素：
5.基于此，有必要针对不能同时兼顾锁油效果和用户体验感的问题，提供一种雾化器及雾化装置。
6.一种雾化器，包括：
7.芯体，所述芯体内设有雾化通道，所述芯体上设有与所述雾化通道连通的进油口；
8.导油棉，部分所述导油棉设置在所述雾化通道内，并与所述进油口抵接，所述导油棉上设有加热件；
9.陶瓷体，所述陶瓷体内设有固定通道，所述陶瓷体套设在所述芯体的外侧，且所述固定通道的内周面与所述导油棉的外周面抵接；
10.油封件，所述油封件套设在所述芯体的外侧，且所述油封件与所述陶瓷体和所述导油棉的端部抵接。
11.上述雾化器，通过从外向内设置的陶瓷体和导油棉，使油体可经陶瓷体导入至导油棉内，并经加热件加热雾化，利用设置在外的陶瓷具有锁油稳定的特性，以及设置在内的导油棉具有透气性好的特性，使雾化器及雾化装置可有效兼顾锁油效果和用户体验感。
12.在其中一个实施例中，所述导油棉包括第一棉芯和第二棉芯，所述第一棉芯内设有第一通道，所述第一通道的内周面与所述芯体的外周面抵接，所述第二棉芯位于所述第一通道内，且所述第二棉芯的外周面与所述雾化通道的内周面抵接。
13.在上述实施例中，通过在芯体外内两侧分别设置第一棉芯和第二棉芯，使陶瓷体可与第一棉芯抵接，通过棉料具有的高摩擦力增强陶瓷体在芯体上的稳固性，同时通过位于芯体内部的第二棉芯，保证油体加热后产生的烟雾可顺利经雾化通道输出。
14.在其中一个实施例中，所述第一棉芯的外周面与所述固定通道的内周面完全贴
合。
15.在上述实施例中，可保证陶瓷体与导油棉接触面积的最大化，提高导油效果。
16.在其中一个实施例中，所述第二棉芯内设有与所述雾化通道相通的第二通道，所述加热件的外周面与所述第二通道的内周面完全贴合。
17.在上述实施例中，可保证加热件与导油棉接触面积的最大化，提高加热雾化效果。
18.在其中一个实施例中，所述芯体的端部上设有与所述雾化通道相通的缺口，部分所述第二棉芯覆盖在所述缺口上。
19.在上述实施例中，通过缺口便于将第二棉芯固定在芯体内部。
20.在其中一个实施例中，所述油封件套设在所述芯体上，并与芯体的外周面抵接，另一部分所述固定通道的内周面与所述油封件的外周面抵接。
21.在上述实施例中，可通过油封件辅助陶瓷体与芯体进行固定，增强陶瓷体在芯体上的稳固性。
22.一种雾化装置，包括外壳和上述雾化器，所述雾化器设置在所述外壳内部，所述外壳上设有进气口和出气口，且所述雾化通道与所述进气口和所述出气口相通。
23.上述雾化装置，可通过外壳对雾化器进行保护，外部的空气可经进气口进入到雾化通道内，与雾化器产的烟雾结合后经出气口被用户吸出。
24.在其中一个实施例中，所述外壳内设有第一卡座和第二卡座，所述第一卡座和所述第二卡座分别与所述进气口和所述出气口相通，所述芯体的轴向两端分别与所述第一卡座和所述第二卡座卡配连接。
25.在上述实施例中，通过卡配连接方式实现雾化器与外壳间的可拆卸连接，便于对雾化器进行拆卸替换，且相较于螺纹等其他可拆卸连接方式，卡配连接方式的安装操作更方便。
26.在其中一个实施例中，所述外壳包括第一壳体、第二壳体和密封座，所述第一壳体以可拆卸的方式设置在所述第二壳体上，所述密封座设置在所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述密封座上设有与所述雾化通道相通的通气口。
27.在上述实施例中，通过密封座对第一壳体和第二壳体的内部空间进行隔绝，并通过通气口保证外部空气可经进气口和通气口进入雾化通道内。
28.在其中一个实施例中，所述密封座上设有卡槽，所述雾化器的端部卡固在所述卡槽内，所述通气口位于所述卡槽内。
29.在上述实施例中，通过卡槽增强雾化器在密封座上的稳固性。
附图说明
30.图1为本技术一些实施例的雾化器的结构示意图；
31.图2为本技术一些实施例的雾化器的外部结构示意图；
32.图3为本技术一些实施例的雾化器的芯体和第二棉芯间的结构示意图；
33.图4为本技术一些实施例的雾化装置的结构示意图。
34.附图标记：
35.1、芯体；
36.11、雾化通道；
37.12、进油口；
38.13、缺口；
39.2、导油棉；
40.21、第一棉芯；22、第二棉芯；
41.3、陶瓷体；
42.4、加热件；
43.5、油封件；
44.51、第一油封环；52、第二封油环；
45.6、外壳；
46.61、第一壳体；62、第二壳体；63、密封座；
47.64、卡槽；
48.65、第一卡座；
49.66、第二卡座；
50.7、支架；
51.71、电路板；
52.72、气流检测器；
53.73、电芯；
54.8、调节件；
55.81、密封硅胶。
具体实施方式
56.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
62.参阅图1-图2，本实用新型一实施例提供了一种雾化器，包括芯体1、导油棉2、陶瓷体3和油封件5。其中，芯体1用于为导油棉2、陶瓷体3和油封件5提供安装位，使导油棉2、陶瓷体3和油封件5可结合在一起。导油棉2和陶瓷体3均具有吸油特性，可对烟油进行吸收，以便加热后产生供用户吸食的烟雾。油封件5可对导油棉2和陶瓷体3的一端进行密封，使油体只可通过陶瓷体3导入导油棉2内。
63.具体设置时，芯体1内设有雾化通道11，雾化通道11具有输入口和输出口。外部气体可经输入口进入到雾化通道11内，并经输出口从雾化通道11内离开。
64.此外，芯体1可选用雾化钢管。输入口和输出口分别位于芯体1的底面和顶面上。
65.芯体1上设有与雾化通道11连通的进油口12，部分导油棉2设置在雾化通道11内，并与进油口12抵接。进气口开设在芯体1的侧面上，并位于输入口和输出口之间，油体可经进油口12进入导油棉2内。
66.导油棉2上设有加热件4，加热件4可对导油棉2内的油体进行加热雾化。其中，加热件4可选用加热网、加热丝或加热板等加热部件。
67.陶瓷体3内设有固定通道，陶瓷体3套设在芯体1的外侧，且固定通道的内周面与导油棉2的外周面抵接。其中，陶瓷体3可选用吸水陶瓷。
68.油封件5，油封件5套设在芯体1的外侧，且油封件5与陶瓷体3和导油棉2的端部抵接。具体地，油封件5的底面与陶瓷体3和导油棉2的顶端抵接。
69.上述雾化器，通过从外向内设置的陶瓷体3和导油棉2，使油体可经陶瓷体3导入至导油棉2内，再由加热件4对导油棉2内的油体加热雾化，利用位于外部的陶瓷体3具有供油、锁油稳定的特性，以及位于内部的导油棉2透气性更好的特性，使雾化器及雾化装置可有效兼顾锁油效果和用户体验感。
70.此外，在具体安装时，使导油棉2的远离油封件5的一端与雾化装置的密封座63抵接，使密封座63和油封件5可同时对导油棉2的轴向两端进行密封，保证油体只经陶瓷体3导入导油棉2内，而不会直接进入导油棉2内。
71.在其中一个实施例中，导油棉2包括第一棉芯21和第二棉芯22，第一棉芯21内设有第一通道，第一通道的内周面与芯体1的外周面抵接。通过棉料具有的高摩擦力增强陶瓷体3在芯体1上的稳固性。第二棉芯22位于第一通道内，且第二棉芯22的外周面与雾化通道11
的内周面抵接。保证油体加热后产生的烟雾可顺利经雾化通道11输出。
72.具体地，陶瓷体3、第一棉芯21和芯体1的横截面轮廓均为环形。芯体1套设在第二棉芯22的外周面上，第一棉芯21套设在芯体1的外周面上，且进油口12位于第一棉芯21和第二棉芯22之间。以使第一棉芯21内的油体可经进油口12进入第二棉芯22内。
73.陶瓷体3套设在第一棉芯21上并与第一棉芯21的外周面完全贴合。由于棉料的表面较为粗糙，因此通过将陶瓷体3套设在第一棉芯21上，既可使陶瓷体3将油体导入第一棉芯21内，也可保证陶瓷体3与第一棉芯21间的稳固性。
74.陶瓷体3的纵截面的高度大于第一棉芯21的纵截面的高度。以便在将第一棉芯21的轴向两端密封起来后，使油体只能经陶瓷体3导入至第一棉芯21内。
75.在其中一个实施例中，油封件5套设在芯体1上，并与芯体1的外周面抵接，另一部分固定通道的内周面与油封件5的外周面抵接。通过油封件5辅助陶瓷体3与芯体1进行固定，增强陶瓷体3在芯体1上的稳固性。
76.具体地，部分固定通道的内周面与第一棉芯21的外周面抵接，另一部分固定通道的内周面与油封件5的外周面抵接。即，陶瓷体3的部分内周面与第一棉芯21的外周面抵接，陶瓷体3的另一部分内周面与油封件5的外周面抵接。油封件5可选用封油硅胶。
77.此外，油封件5的横截面轮廓均为环形，油封件5的纵截面的轮廓为凸台型，油封件5的底面分别与第一棉芯21的顶面和陶瓷体3的顶面抵接。以使油封件5可配合陶瓷体3使第一棉芯21的顶部为密封状态。
78.更具体地，油封件5包括第一油封环51和第二封油环52，第一油封环51套设在芯体1的外周面上，第二油封环套设在第一油封环51的外周面上。第一油封环51的纵截面的高度大于第二油封环的纵截面的高度。第一油封环51的底面与第一棉芯21的顶面抵接，第一油封环51的外周面与陶瓷体3的部分内周面抵接。第一油封环51的底面与陶瓷体3的顶面抵接。
79.在其中一个实施例中，第一棉芯21的外周面与固定通道的内周面完全贴合。保证陶瓷体3与导油棉2接触面积的最大化，提高导油效果。
80.具体地，第一棉芯21套设在芯体1上并与芯体1的外周面完全贴合，第一棉芯21的底面与芯体1的底面位于同一水平面上，第一棉芯21的纵截面的高度小于芯体1的纵截面的高度。
81.在其中一个实施例中，第二棉芯22内设有与雾化通道11相通的第二通道，加热件4的外周面与第二通道的内周面完全贴合。保证加热件4与导油棉2接触面积的最大化，提高加热雾化效果。
82.具体地，第二棉芯22内设有与雾化通道11同轴且相通的第二通道，加热件4设置在第二通道内，且加热件4内具有与雾化通道11同轴且相通的气流通道。外部气体可经气体通道在雾化通道11内流通。
83.参阅图1和图3，在其中一个实施例中，芯体1的端部上设有与雾化通道11相通的缺口13，部分第二棉芯22覆盖在缺口13上。通过缺口13便于使工作人员将手指在缺口13处移动，以便将第二棉芯22装入并固定在芯体1内部。
84.具体地，缺口13开设子芯体1的底面上并向芯体1内部延伸一定距离。缺口13位于第二棉芯22和第一棉芯21之间，缺口13的纵截面轮廓的高度大于第二棉芯22的纵截面轮廓
的高度，且小于第一棉芯21的纵截面轮廓的高度。
85.参阅图1和图4，本实用新型的实施例还提供一种雾化装置，包括外壳6和上述雾化器，雾化器设置在外壳6内部，可通过外壳6对雾化器进行保护。外壳6上设有进气口和出气口，且雾化通道11与进气口和出气口相通，外部的空气可经进气口进入到雾化通道11内，与雾化器产的烟雾结合后经出气口被用户吸出。
86.此外，外壳6内设有电芯73，且雾化器的加热件4与电芯73电连接，以使电芯73可对加热件4进行供电。
87.外壳6上还滑动设有调节件8，调节件8上设有密封硅胶81。调节件8用于驱动密封硅胶81相对进气口移动，以形成由密封硅胶81与雾化通道11的重合面积限定的气体通道。以便对经进气口进入的空气量进行调整。
88.在其中一个实施例中，外壳6内设有第一卡座65和第二卡座66，第一卡座65和第二卡座66分别与进气口和出气口相通，芯体1的轴向两端分别与第一卡座65和第二卡座66卡配连接。通过卡配连接方式实现雾化器与外壳6间的可拆卸连接，便于对雾化器进行拆卸替换，且相较于螺纹等其他可拆卸连接方式，卡配连接方式的安装操作更方便。
89.具体地，第一卡座65具有第一卡固部，第二卡座66具有第二卡固部，第一卡固部和第二卡固部分别插入至芯体1的顶部和内部，且第一卡固部的外周面和第二卡固部的外周面均与芯体1的内周面抵接。以使第一卡座65和第二卡座66可通过最简单的结构与芯体1完成卡配连接。
90.更具体地，第一卡固部的横截面轮廓为环形，且第一卡固部的外径与芯体1的内径一致。第二卡固部的横截面轮廓为环形，且第二卡固部的外径与芯体1的内径一致。保证第一卡座65和第二卡座66与芯体1间的固定效果。
91.在其中一个实施例中，外壳6包括第一壳体61、第二壳体62和密封座63，第一壳体61以可拆卸的方式设置在第二壳体62上。可拆卸的连接方式便于对外壳6进行拆分。密封座63设置在第一壳体61和第二壳体62之间，密封座63上设有与雾化通道11相通的通气口。通过密封座63对第一壳体61和第二壳体62的内部空间进行隔绝，并通过通气口保证外部空气可经进气口和通气口进入雾化通道11内。
92.具体地，第一壳体61的底面上设有第一容纳槽和第一卡配结构，第二壳体62的顶面上设有第二容纳槽和第二卡配结构，第一卡配结构与第二卡配结构卡固连接，密封座63的外周面与第二容纳槽的内周面抵接。
93.更具体地，第一容纳槽内设有第一卡固结构，密封座63的顶面设有第一卡固槽，第一卡固结构插入并固定在第一卡固槽内。第二容纳槽内设有第二卡固结构，密封座63的底面设有第二卡固槽，第二卡固结构插入并固定在第二卡固槽内。进一步保证密封座63在外壳6内的稳固性。
94.雾化器位于第一容纳槽内，且雾化器的底面与密封座63的顶面抵接。密封座63上设有通气口，该通气口连通雾化通道11和进气口。
95.此外，电芯73通过支架7固定在第二容纳槽内，支架7上设有电路板71和气流检测器72，且电芯73和气流检测器72均与电路板71电连接。以使气流检测器72在检测到有空气被吸入至外壳6内时，给与电路板71上的控制模块信号，使控制模块驱动电芯73对加热件4进行供电，使加热件4对导油棉2内的油体加热雾化。
96.在其中一个实施例中，密封座63上设有卡槽64，雾化器的端部卡固在卡槽64内，通气口位于卡槽64内。通过卡槽64增强雾化器在密封座63上的稳固性。
97.具体地，密封座63的顶面上设有卡槽64，雾化器的顶部卡固在卡槽64内。第二卡座66设置在卡槽64内，通气口位于第二卡座66内并连通雾化通道11和第二容纳槽。
98.更具体地，芯体1、导油棉2和陶瓷体3的底面均与卡槽64的内底面抵接。陶瓷体3底部的外周面与卡槽64的内周面抵接。以使密封座63可配合陶瓷体3对导油棉2的底部进行密封，结合油封件5对导油棉2顶部的密封，使第一容纳槽内的油体只能经陶瓷体3导入导油棉2内。
99.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
100.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。