1.本实用新型涉及一种冲击水浴式热风循环系统清洁装置，属于工具技术领域。
背景技术：
2.润叶机是打叶复烤加工生产线预处理段的关键设备，其主要作用是采用湿热的空气对烟叶进行松散回潮，同时控制烟叶的温度和含水率，为后续的叶梗分离加工提供良好条件。
3.润叶机主要由润叶筒、热风循环系统和其它系统构成，其中热风循环系统有顺流式和逆流式（这里以顺流式热风循环系统进行说明），其热风循环系统主要由热风吸风口、热风清洁装置、循环风机、蒸汽散热器、热风出风口和相关风管组成，其中的热风吸风口和出风口，分别与润叶筒的出料端和进料端连接。热风循环过程为：润叶筒出料端—热风清洁装置—循环风机—蒸汽散热器—润叶筒进料端—润叶筒内部—润叶筒出料端。其中的蒸汽散热器是最主要部件。
4.热风循环系统的主要作用是余热（烟叶未完全吸收的湿热空气）循环利用、通过蒸汽换热器提高循环风温度、精确控制烟叶的温度和含水率。热风循环系统工作状况将直接影响到烟叶润叶加工质量，继而影响后续叶梗分离加工质量（叶片结构指标）。
5.热风循环系统堵塞（特别是蒸汽散热器堵塞）是影响润叶机正常工作的最重要的原因之一。造成堵塞的原因，主要是因为烟叶中包含散碎烟片、轻质杂物和灰尘等诸多飘浮物，这些物品会随着气流进入热风循环系统而造成。因此有在风循环系统的前端必须设置热风清洁装置，用于分离出热风中的飘浮物且保持气流的畅通，从而确保蒸汽散热器的正常工作，继而保证润叶机的正常工作。
6.目前打叶复烤生产线润叶机常用的热风清洁装置有网筒式清洁装置和旋风离心式清洁装置，在实际的运行中这两种方式都用得不好，究其原因，是没有了解循环热风的特性和工作条件而造成。以下对这两种清洁方式进行分析。
7.网筒式清洁装置工作方式，是在旋转的滚筒上开了很多小孔（通常是直径2mm-3mm）,利用这些网孔过滤掉热风中的杂物。由于循环热风的湿度很大，其中含有散碎叶片、粉尘和麻丝等杂物，混合在一起的黏性非常大，非常容易粘附堵塞网孔，即使设置专门的清扫机构也难以清理干净。而且尺寸小于网孔的杂物灰尘也不可避免地进入后续的蒸汽散热器内，影响其正常工作。
8.旋风离心式清洁装置的工作方式，是利用热风在旋风筒内旋转的离心力，将质量较大的烟片和杂物摔在筒壁上滑落，然后再清理。也是由于热风中含有散碎叶片、粉尘和麻丝等杂物，混合在一起的黏性非常大，粘附在筒壁上，形成像混凝土一样的凝结物极难清理，累积结成厚层造成旋风离心清洁装置的失效。
9.因此，这两种清洁方式都存在着较大的缺陷，致使热风循环系统不能持续正常工作，而且这两种清洁方式（装置)本身也成为热风循环系统堵塞的主要部位。
10.本实用新型专利就是针对现有热风循环系统的清洁方式（装置）存在的缺陷而进
行，通过本实用新型的处理，使润叶机的热风循环系统能够持续稳定运行，发挥其正常功能，从而提高润叶加工质量。
技术实现要素：
11.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冲击水浴式热风循环系统清洁装置，针对循环热风中的附带物进行有效清理，从而消除热风循环系统堵塞的隐患，确保润叶机能持续稳定的运行，提高烟叶润叶加工质量和产量，可以克服现有技术的不足。
12.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
13.本实用新型公开了一种冲击水浴式热风循环系统清洁装置，它包括箱体，在箱体内设有隔板将箱体分成上部相互连通的蓄水腔和无水腔，在箱体下部外壁设有与蓄水腔连通的排渣池，在蓄水腔侧的箱体顶部设有与润叶机出料端连接的进风管，进风管通过弯头及竖直风管与箱体连通，在无水腔侧壁设有与循环风机连接的排风管，在蓄水腔设有第一排水阀。
14.上述的，在进风管上设有加水用的喷头。
15.上述的，在箱体侧壁设有与排渣池连通的排渣通道，所述蓄水腔的水位位于排渣通道的上侧。
16.前述的，在无水腔的底部设有第二排水阀。
17.与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型这样的结构，在循环风机的作用下，带有杂物的循环热风从润叶机出料口端被吸入，经进进风管和竖直风管，进入箱体的有蓄水腔，循环热风以一定的速度冲向蓄水腔的液面；其中的附带物的速度比空气的速度快，且惯性较大，直接冲入水中与水接触，水液对这些附带物具有粘连作用而留在水里，不能再随空气翻卷往上流动，从而实现与热风的分离，循环热风在这里得到净化；净化后的循环热风受到水面阻力翻卷向上运行，期间会夹带一些细小水珠；热风经过隔板与箱体顶板之间的通道，进入无水腔；循环热风中的细小水滴在此过程中被摔到箱板上，避免其被带入循环风机中，这个过程中，净化后的循环热风进入箱体的无水腔后继续向下运行，然后转90度角，侧向进入排风管，进入热风循环系统的循环风机。循环风经过蒸汽散热器的换热加温后，继续沿热风循环系统风管吹入热风润叶机的进料端，在热风润叶机滚筒内对烟叶进行加工，然后再进入下一个热风循环处理过程。
19.2、在箱体侧壁设有与排渣池连通的排渣通道，所述蓄水腔的水位位于排渣通道的上侧，这样能保证液封效果，同时，运行过程中，如果发现水位变低，则开启喷头顶上加水进行调整；如果发现热风循环系统的运行负荷偏大（风机电机电流偏大），则开启第一排水阀放水，使蓄水腔的水平液位降低以降低负荷；也可以通过循环热风的清洁程度进行调整：在保证满足负荷的情况下，液位高比液位低清理得更干净。
20.3、在清洁运行过程中，根据蓄水腔和排渣池内沉积物的多少，并从排渣池的出渣口处对沉积物进行清理，以保证清洁装置的正常运行。在清理沉渣过后，必须及时通过喷头加水，以保证液位高度符合标准。
21.4、清洁装置运行一段时间后，蓄水腔和排渣池内的水质会变污浊，在停机后及时打开第一排水阀放掉污水并清洗蓄水腔和排渣池，并通过喷头更换池水。
22.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
24.图1为本实用新型的连接结构示意图。
25.图2为本实用新型侧视连接结构示意图。
26.其中，箱体1；隔板2；蓄水腔3；无水腔4；排渣池5；润叶机6；进风管7；竖直风管8；循环风机9；排风管10；第一排水阀11；喷头12；排渣通道13；第二排水阀14。
具体实施方式
27.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
28.如图1和图2所示，本实用新型公开的一种冲击水浴式热风循环系统清洁装置，它包括箱体1、隔板2、蓄水腔3、无水腔4、排渣池5、润叶机6、进风管7、竖直风管8、循环风机9、排风管10、第一排水阀11、喷头12、排渣通道13及第二排水阀14，具体的，隔板2设置在箱体1内，将箱体1分成上部相互连通的蓄水腔3和无水腔4，在箱体1下部外壁设有与蓄水腔3连通的排渣池5，在箱体1侧壁设有与排渣池5连通的排渣通道13，所述蓄水腔3的水位位于排渣通道13的上侧；在蓄水腔3侧的箱体1顶部设有与润叶机6出料端连接的进风管7，在进风管7上设有加水用的喷头12；进风管7通过弯头及竖直风管8与箱体1连通，在无水腔4侧壁设有与循环风机9连接的排风管10，在蓄水腔3设有第一排水阀11，在无水腔4的底部设有第二排水阀14，第二排水阀14的作用，设备在长时间的运行后，在无水腔4内会有部分冷凝水，通过第二排水阀14能进行排水。
29.使用时，在循环风机9的作用下，带有杂物的循环热风从润叶机6出料口端被吸入，经进进风管7和竖直风管8，进入箱体7的有蓄水腔3，循环热风以一定的速度冲向蓄水腔3的液面；其中的附带物的速度比空气的速度快，且惯性较大，直接冲入水中与水接触，水液对这些附带物具有粘连作用而留在水里，不能再随空气翻卷往上流动，从而实现与热风的分离，循环热风在这里得到净化；净化后的循环热风受到水面阻力翻卷向上运行，期间会夹带一些细小水珠；热风经过隔板2与箱体1顶板之间的通道，进入无水腔4；循环热风中的细小水滴在此过程中被摔到箱体1顶板上，避免其被带入循环风机9中，这个过程中，净化后的循环热风进入箱体1的无水腔4后继续向下运行，然后转90度角，侧向进入排风管10，进入热风循环系统的循环风机9。循环风经过蒸汽散热器的换热加温后，继续沿热风循环系统风管吹入热风润叶机6的进料端，在热风润叶机6滚筒内对烟叶进行加工，然后再进入下一个热风循环处理过程。
30.在箱体1侧壁设有与排渣池5连通的排渣通道，所述蓄水腔3的水位位于排渣通道的上侧，这样能保证液封效果，同时，运行过程中，如果发现水位变低，则开启喷头顶上加水
进行调整；如果发现热风循环系统的运行负荷偏大（风机电机电流偏大），则开启第一排水阀11放水，使蓄水腔3的水平液位降低以降低负荷；也可以通过循环热风的清洁程度进行调整：在保证满足负荷的情况下，液位高比液位低清理得更干净。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。