1.本实用新型属于印刷机技术领域，具体为一种用于通用型印刷机的厚度补偿结构。
背景技术：
2.pcb板又称印刷电路板，pcb板的覆铜实际厚度如果超过相关标准规定厚度偏差范围称为厚度超差，gb4723-4725-92规定了相关的试验方法，为了适应微小元件的构架，需对pcb板的厚度超差或缺陷进行补偿处理，以制备线宽符合要求的pcb板，现有的pcb板厚度的调整方法为物理性的打磨；根据授权公告号为：cn211361734u，名称为“一种pcb板打磨机构”的专利文件，其将蚀刻剥锡后的pcb板放置在凹槽内，定位块对pcb板进行限位，电机与风机同时启动，风机工作，使负压吸孔内形成负压将pcb板吸住，电机转轴通过皮带传动带动打磨轮对pcb板进行打磨，同时齿轮啮合直齿条，使电机移动，从而带动打磨轮移动对pcb板进行全面打磨；但仍存在以下缺陷：
3.其打磨轮安装在伸缩杆上，而伸缩杆固定在立柱侧壁上，因此打磨轮的高度一定，从而仅能够对单一厚度的pcb板进行打磨，而不便对不同厚度的pcb板进行打磨。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于通用型印刷机的厚度补偿结构，有效的解决了目前不便对不同厚度的pcb板进行打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于通用型印刷机的厚度补偿结构，包括底座，所述底座的顶部安装有打磨机构，打磨机构上安装有固定机构；
6.打磨机构包括固定于底座顶部的u型座，u型座的外侧对称固定安装有两个u型圆杆，两个u型圆杆的外侧之间活动安装有u型滑板，u型滑板的顶部固定安装有立板，立板上固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有气缸一，气缸一的底部固定安装有u型框，u型框的内部固定安装有电机一，电机一上固定安装有转轴，转轴远离电机一的一端与u型框的内壁转动连接，转轴的外侧固定安装有打磨辊。
7.优选的，所述u型框的顶部对称固定安装有两个顶杆，两个顶杆的顶端均贯穿顶板并固定安装有顶块，且两个顶杆均与顶板活动连接。
8.优选的，所述u型滑板的底部固定安装有滚轮，滚轮位于底座的顶部。
9.优选的，所述u型座的内部固定安装有电机二，电机二上固定安装有丝杆，丝杆远离电机二的一端与u型座的内壁转动连接，丝杆的外侧螺纹套接有滑套，滑套固定于u型滑板的内部。
10.优选的，所述固定机构包括固定于底座顶部的l型板，l型板的内部固定安装有导向杆，导向杆的外侧活动安装有升降板，升降板与u型座之间固定安装有气缸二。
11.优选的，所述u型座的顶部固定安装有限位板，u型座的顶部活动安装有夹板，夹板远离限位板的一侧对称固定安装有两个限位杆，两个限位杆远离夹板的一端均贯穿l型板
并固定安装有限位块，且两个限位杆均与l型板活动连接，升降板的底部转动连接有驱动杆，驱动杆远离升降板的一端与夹板转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过气缸一和u型框以及顶杆和顶板之间的配合，便于改变打磨辊的高度，从而便于对不同厚度的pcb板进行打磨，并通过电机二和丝杆以及滑套和u型滑板之间的配合，便于u型滑板沿着两个u型圆杆移动，从而便于打磨辊横向移动对pcb板进行全面打磨；
14.(2)、该新型通过气缸二和升降板以及导向杆之间的配合，便于升降板沿着导向杆向下移动，并通过升降板和驱动杆以及夹板和限位杆之间的配合，便于夹板移动并靠近限位板，从而便于对放置在夹板和限位板之间的pcb板进行固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型用于通用型印刷机的厚度补偿结构示意图；
18.图2为本实用新型打磨机构结构示意图；
19.图3为本实用新型u型滑板结构示意图；
20.图4为本实用新型固定机构结构示意图；
21.图中：1、底座；2、打磨机构；201、u型座；202、打磨辊；203、电机一；204、顶杆；205、顶块；206、顶板；207、气缸一；208、u型框；209、转轴；2010、u型滑板；2011、立板；2012、u型圆杆；2013、丝杆；2014、滑套；2015、滚轮；2016、电机二；3、固定机构；301、l型板；302、升降板；303、气缸二；304、限位块；305、限位杆；306、夹板；307、限位板；308、驱动杆；309、导向杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有打磨机构2，打磨机构2上安装有固定机构3。
24.具体的，由图2-3给出，打磨机构2包括固定于底座1顶部的u型座201，u型座201的外侧对称固定安装有两个u型圆杆2012，两个u型圆杆2012的外侧之间活动安装有u型滑板2010，u型滑板2010的顶部固定安装有立板2011，立板2011上固定安装有顶板206，顶板206的底部固定安装有气缸一207，气缸一207的底部固定安装有u型框208，u型框208的内部固定安装有电机一203，电机一203上固定安装有转轴209，转轴209远离电机一203的一端与u型框208的内壁转动连接，转轴209的外侧固定安装有打磨辊202，u型框208的顶部对称固定安装有两个顶杆204，两个顶杆204的顶端均贯穿顶板206并固定安装有顶块205，且两个顶杆204均与顶板206活动连接，u型滑板2010的底部固定安装有滚轮2015，滚轮2015位于底座
1的顶部，u型座201的内部固定安装有电机二2016，电机二2016上固定安装有丝杆2013，丝杆2013远离电机二2016的一端与u型座201的内壁转动连接，丝杆2013的外侧螺纹套接有滑套2014，滑套2014固定于u型滑板2010的内部；
25.使用状态下，首先启动电机一203，带动转轴209的转动，并带动打磨辊202的转动，然后启动气缸一207，带动u型框208垂直向下移动，此时打磨辊202向下移动对pcb板进行打磨，同时启动电机二2016，带动丝杆2013的转动，并带动滑套2014的移动，此时u型滑板2010沿着两个u型圆杆2012横向移动，最后打磨辊202横向移动对pcb板进行全面打磨。
26.具体的，由图4给出，固定机构3包括固定于底座1顶部的l型板301，l型板301的内部固定安装有导向杆309，导向杆309的外侧活动安装有升降板302，升降板302与u型座201之间固定安装有气缸二303，u型座201的顶部固定安装有限位板307，u型座201的顶部活动安装有夹板306，夹板306远离限位板307的一侧对称固定安装有两个限位杆305，两个限位杆305远离夹板306的一端均贯穿l型板301并固定安装有限位块304，且两个限位杆305均与l型板301活动连接，升降板302的底部转动连接有驱动杆308，驱动杆308远离升降板302的一端与夹板306转动连接；
27.使用状态下，首先将pcb板放置在u型座201的顶部，同时使其位于限位板307和夹板306之间，并使得pcb板的一侧与限位板307贴合，然后启动气缸二303，带动升降板302沿着导向杆309向下移动，并通过驱动杆308带动夹板306横向移动，使得夹板306靠近限位板307，最后对pcb板进行固定。