1.本实用新型涉及电磁加热领域，尤其涉及一种线圈盘组件、烹饪设备及烹饪套组。
背景技术：
2.电磁炉等烹饪设备打破了传统明火烹饪的方式，成为了厨房必备电器。电磁炉等烹饪设备内部通常设置有线圈盘组件，在工作时，线圈盘组件的线圈接入交变电流，线圈周围便产生交变磁场，在锅具底部的金属部分产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热量。
3.采用大线圈盘虽然可以提升加热的均匀性，但是成本很高，因此，为了节约成本，普遍采用小面积的线圈盘组件，例如直径为135mm的线圈盘，其磁场分布均匀性差，使得加热位置主要集中在锅底很小的区域，造成锅底受热不均匀，容易糊锅，影响烹饪效果。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种线圈盘组件、烹饪设备及烹饪套组，用以提升小面积的线圈盘组件的加热均匀性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种线圈盘组件，包括：
6.线圈盘座，所述线圈盘座的上盘面设置有绕线槽；
7.线圈绕组，所述线圈绕组设置在所述绕线槽内，所述线圈绕组包括沿所述线圈盘座的径向自所述线圈盘座的内圈向线圈盘座的外圈依次绕设的第一线圈、第二线圈和第三线圈，且所述第一线圈、所述第二线圈和所述第三线圈的远离所述绕线槽槽底的一面相互平齐；
8.在沿所述绕线槽的深度方向上，所述第一线圈的绕线层数大于所述第二线圈的绕线层数，所述第三线圈的绕线层数大于所述第二线圈的绕线层数。
9.本实用新型提供的一种线圈盘组件，位于内侧的第一线圈的绕线层数和位于外侧的第三线圈的绕线层数均大于位于中间位置的第二线圈的绕线层数，使得内侧位置和外侧位置的磁感线密度增大，电磁感应效果增强，并使得中间位置的磁感线密度减小，电磁感应效果减弱，从而达到电磁感应强度均衡的效果，加热效果更加均匀，增大烹饪容器底部的受热面积，解决加热不均匀造成的糊锅问题。
10.在一种可能实施的方式中，在沿所述绕线槽的深度方向上，所述第一线圈为两层线圈，所述第二线圈为单层线圈，所述第三线圈为三层线圈。
11.在一种可能实施的方式中，沿所述线圈盘座的径向方向：
12.所述第一线圈排布的个数为t1个，其中0＜t1≤5；
13.所述第二线圈排布的个数为t2个，其中0＜t2≤5；
14.所述第三线圈排布的个数为t3个，其中0＜t3≤5。
15.在一种可能实施的方式中，所述t1＝4；
16.所述t2＝4；
17.所述t3＝5。
18.在一种可能实施的方式中，所述第一线圈、所述第二线圈以及所述第三线圈的线圈均为多根单股线材绞绕而成。
19.在一种可能实施的方式中，所述第一线圈的单股线材的线径为0.2mm～0.25mm，第一线圈的绞绕线材的股数为90～120股；和/或，
20.所述第二线圈的单股线材的线径为0.2mm～0.25mm，第二线圈的绞绕线材的股数为90～120股；和/或，
21.所述第三线圈的单股线材的线径为0.2mm～0.25mm，第三线圈的绞绕线材的股数为90～120股。
22.这样的设置，尽可能确保满足加热需求的同时，减少电能损耗，还能减小线圈的尺寸，避免线圈占用的空间较大。
23.在一种可能实施的方式中，所述第一线圈的单股线材的线径为0.23mm，第一线圈的绞绕线材的股数为100股；和/或，
24.所述第二线圈的单股线材的线径为0.23mm，第二线圈的绞绕线材的股数为100股；和/或，
25.所述第三线圈的单股线材的线径为0.23mm，第三线圈的绞绕线材的股数为100股。
26.在一种可能实施的方式中，第一线圈、第二线圈、第三线圈相互串联连接。
27.在一种可能实施的方式中，所述线圈盘座的上盘面形成第一绕设区、第二绕设区和第三绕设区，所述第一线圈设置在位于所述第一绕设区的所述绕线槽内，所述第二线圈设置在位于所述第二绕设区的所述绕线槽内，所述第三线圈设置在位于所述第三绕设区的所述绕线槽内；其中，
28.所述第一绕设区的直径为d1，其中37mm≤d1≤56mm；
29.所述第二绕设区的直径为d2，其中56mm＜d2≤92mm；
30.所述第三绕设区的直径为d3，其中92mm＜d3≤135mm。
31.本实用新型还提供一种烹饪设备，包括上述线圈盘组件。
32.本实用新型还提供一种烹饪套组，包括烹饪容器和上述的烹饪设备。
33.本实用新型，对于直径为135mm的小面积线圈盘组件加热的均匀性得到提升，并且可以实现功率为2200w的加热功率，烹饪容器底部被均匀加热的面积更大，解决加热不均匀造成的糊锅问题，从而有利于烹饪设备以较低的成本实现加热均匀性最大化。
34.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的一种线圈盘组件、烹饪设备及烹饪套组所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例提供的线圈盘组件的立体结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例提供的线圈盘组件的半剖结构示意图；
38.图3为图2的a处结构放大图；
39.图4为本实用新型实施例提供的线圈盘组件的俯视图；
40.图5为图4的半剖结构示意图；
41.图6为本实用新型实施例提供的烹饪设备的爆炸图；
42.图7为本实用新型实施例提供的烹饪套组的爆炸图。
43.附图标记说明：
44.10-线圈盘座；
45.11-绕线槽；
46.12-第一绕设区；
47.13-第二绕设区；
48.14-第三绕设区；
49.15-测温孔；
50.20-线圈绕组；
51.21-第一线圈；
52.22-第二线圈；
53.23-第三线圈；
54.30-底壳；
55.31-散热孔；
56.32-上盖；
57.321-安装孔；
58.33-面板；
59.34-支脚；
60.35-容置腔；
61.40-测温元件；
62.50-控制板；
63.60-风机；
64.70-灯板；
65.80-电源线；
66.90-烹饪容器。
具体实施方式
67.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
68.电磁炉等烹饪设备采用线圈盘组件进行加热，特别是一些面积较小的线圈盘组件在工作时，线圈盘中间区域对应的锅底位置涡流现象更加明显，产生的热量较多，因此加热
范围较为集中，例如，对于直径为135mm左右的小线圈盘组件，在功率达到2200w时，最大火力集中在直径为70mm至100mm很小的区域内，而在直径为70mm以内、以及100mm以外的区域产生的热量较少，造成锅底受热面积小，加热效果不均匀，易糊锅。
69.这是因为线圈盘组件中，中间位置的几圈线圈磁感线分布密集，磁感应强度高于内外两侧线圈的磁感应强度，使得线圈盘中间区域加热效果明显好于线圈盘的内外两侧，造成加热效果不均匀，影响烹饪效果。
70.有鉴于此，本实用新型提供一种线圈盘组件，通过改进，使得中间位置的磁感线密度减小，使得内外两侧线圈位置的磁感线密度增大，电磁感应效果增强，并电磁感应效果减弱，从而达到电磁感应强度均衡的效果，使得锅具受热更加均匀，解决加热不均匀造成的糊锅问题。
71.下面参考附图描述本实用新型实施例提供的线圈盘组件、烹饪设备及烹饪套组。
72.参考图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种线圈盘组件，包括：线圈盘座10和线圈绕组20，线圈盘座10的上盘面设置有绕线槽11，线圈绕组20设置在绕线槽11内，线圈绕组20包括沿线圈盘座10的径向自线圈盘座10的内圈向线圈盘座10的外圈依次绕设的第一线圈21、第二线圈22和第三线圈23，且第一线圈21、第二线圈22和第三线圈23的远离绕线槽11槽底的一面相互平齐；
73.在沿绕线槽11的深度方向上，第一线圈21的绕线层数大于第二线圈22的绕线层数，第三线圈23的绕线层数大于第二线圈22的绕线层数。
74.本实用新型提供的一种线圈盘组件，位于内侧的第一线圈21的绕线层数和位于外侧的第三线圈23的绕线层数均大于位于中间位置的第二线圈22的绕线层数，使得内侧位置和外侧位置的磁感线密度增大，电磁感应效果增强，并使得中间位置的磁感线密度减小，电磁感应效果减弱，从而达到电磁感应强度均衡的效果，加热效果更加均匀，增大烹饪容器底部的受热面积，解决加热不均匀造成的糊锅问题。
75.因位于中间位置的第二线圈22产生的磁感线作用在烹饪容器底部的中间区域，再加上位于内侧位置的第一线圈21和位于外侧位置的第三线圈23产生的磁感线均会在烹饪容器底部的中间区域重叠，造成烹饪容器底部中间区域加热较为集中，本技术通过适当减小位于中间位置的第二线圈22的绕线层数，来调低作用在烹饪容器底部中间区域的磁感线密集度，以及通过释放增加位于内侧位置的第一线圈21的绕线层数和位于外侧位置的第三线圈23的绕线层数，从而使得作用在烹饪容器底部的磁感线分布更加均匀，提高了加热的均匀性，加热区被分散到更大的面积上，烹饪效果更佳。
76.在一种可能实施的方式中，参考图4和图5所示，线圈盘座10可以呈圆盘状。
77.因第一线圈21、第二线圈22和第三线圈23的远离绕线槽11槽底的一面相互平齐，使得第一线圈21、第二线圈22和第三线圈23的上表面与放置在烹饪设备上的烹饪容器之间的距离一致，可以防止磁场强度发生急剧变化，从而使磁场强度分布更加均匀，提高加热的均匀性。
78.在一种可能实施的方式中，在沿绕线槽11的深度方向上，第一线圈21为两层线圈，第二线圈22为单层线圈，第三线圈23为三层线圈。据安培定律可知，磁场强度与通电线圈的匝数有关，通电线圈的匝数越多，则产生的磁场强度越强。因此，在线圈绕组20通高频交变电流时，第二线圈22产生的磁场强度稍弱，第三线圈23和第一线圈21产生的磁场强度稍强，
从而调整了磁场强度的分布，实现了整体加热的均匀性，改善加热效果。
79.在其他可能实施的方式中，在沿绕线槽11的深度方向上，第一线圈21为三层线圈，第二线圈22为单层线圈，第三线圈23为三层线圈。
80.在一种可能实施的方式中，第一线圈21为两层漆包线绕设形成，第二线圈22为一层漆包线绕设形成，第三线圈23为三层漆包线绕设形成。
81.在一种可能实施的方式中，沿线圈盘座10的径向方向：第一线圈21排布的个数为t1个，其中0＜t1≤5；第二线圈22排布的个数为t2个，其中0＜t2≤5；第三线圈23排布的个数为t3个，其中0＜t3≤5。例如，第一线圈21排布的个数t1可以是2、3、4或5；第二线圈22排布的个数t2可以是2、3、4或5；第三线圈23排布的个数t3可以是2、3、4或5。
82.在一种可能实施的方式中，t1＝4；t2＝4；t3＝5，在充分利用有限的面积布置第一线圈21、第二线圈22和第三线圈23的同时，使得加热效果更加均匀。
83.在一种可能实施的方式中，第一线圈21、第二线圈22以及第三线圈23的线圈均为多根单股线材绞绕而成。
84.在一种可能实施的方式中，第一线圈21的单股线材的线径为0.2mm～0.25mm，第一线圈21的绞绕线材的股数为90～120股。例如，第一线圈21的单股线材的线径可以是0.2mm、0.22mm、0.24mm或0.25mm，第一线圈21的绞绕线材的股数可以是90股、100股、110股或120股。
85.在一种可能实施的方式中，第二线圈22的单股线材的线径为0.2mm～0.25mm，第二线圈22的绞绕线材的股数为90～120股。例如，第二线圈22的单股线材的线径可以是0.2mm、0.22mm、0.24mm或0.25mm，第二线圈22的绞绕线材的股数可以是90股、100股、110股或120股。
86.在一种可能实施的方式中，第三线圈23的单股线材的线径为0.2mm～0.25mm，第三线圈23的绞绕线材的股数为90～120股。例如，第三线圈23的单股线材的线径可以是0.2mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm或0.25mm，第三线圈23的绞绕线材的股数可以是90股、100股、105股、110股或120股。
87.容易理解的是，单股线材的线径即直径大小。当单股线材的线径较大时，绞绕而成的线圈尺寸偏大，占用的空间会增大；反之，当单股线材的线径较小时，容易导致绞绕而成的线圈的尺寸偏小，强度偏弱，这使得为达到所需功率，需线圈缠绕更多圈数，增加了加工的繁琐性，此外，当单股线材的线径较小时，流经单股线材的电流集中于其表面，其内部流过的电流较小，导致整个单股线材的电阻值增加，导电性能减弱，从而在电流长时间流过时产生大量的热量。因此，通过将单股线材的线径为0.2mm～0.25mm范围内，尽可能确保满足加热需求的同时，减少电能损耗，还能减小线圈的尺寸。
88.绞绕线材的股数越多表明该线圈中具有供电流流过的导体个数越多，从而使得该线圈的电阻值降低，导电性能增强，从而在电流长时间流过时产生较少的热量；但是绞绕线材的股数过多，会使得线圈较为粗壮，占用的空间较大，因此，通过使得第一线圈21、第二线圈22和第三线圈23的绞绕线材的股数为90～120股，既可以增强其导电性能，还可以避免线圈占用的空间较大。
89.在一种可能实施的方式中，第一线圈21的单股线材的线径为0.23mm，第一线圈21的绞绕线材的股数为100股。
90.在一种可能实施的方式中，第二线圈22的单股线材的线径为0.23mm，第二线圈22的绞绕线材的股数为100股。
91.在一种可能实施的方式中，第三线圈23的单股线材的线径为0.23mm，第三线圈23的绞绕线材的股数为100股。
92.在一种可能实施的方式中，第一线圈21、第二线圈22、第三线圈23相互串联连接。可以是第一线圈21、第二线圈22、第三线圈23可以是采用相同股数和线径的线材经过绞绕形成的同一线束后，经过加工缠绕而形成，实现相互串联连接。
93.在一种可能实施的方式中，线圈盘座10的上盘面形成第一绕设区12、第二绕设区13和第三绕设区14，第一线圈21设置在位于第一绕设区12的绕线槽11内，第二线圈22设置在位于第二绕设区13的绕线槽11内，第三线圈23设置在位于第三绕设区14的绕线槽11内；其中，第一绕设区12的直径为d1，其中37mm≤d1≤56mm；第二绕设区13的直径为d2，其中56mm＜d2≤92mm；第三绕设区14的直径为d3，其中92mm＜d3≤135mm。
94.在一种可能实施的方式中，第一绕设区12的内径可以是37mm或38mm，外径可以是56mm或54mm，使得第一绕设区12和第二绕设区13之间具有间隙；第二绕设区13的内径可以是57mm或56.5mm，外径可以是90mm或92mm，使得第一绕设区12和第二绕设区13之间具有间隙；第三绕设区14的内径可以是93mm或93.5mm，外径可以是135mm或134mm，使得第三绕设区14和第二绕设区13之间具有间隙，方便第一线圈21、第二线圈22、第三线圈23的装配作业，也能够充分利用线圈盘座10的上盘面进行布置线圈绕组20，结构紧凑。
95.在一种可能实施的方式中，第一绕设区12、第二绕设区13和第三绕设区14的槽底均具有多个沿线圈盘座的径向方向间隔设置的凸筋，以在第一绕设区12、第二绕设区13和第三绕设区14内均限定出多个沿线圈盘座10的径向方向间隔设置的绕线槽11。
96.在一种可能实施的方式中，绕线槽11的内圈和外圈的槽壁紧贴线圈，对线圈起到固定作用。
97.在一种可能实施的方式中，凸筋呈弧段状。
98.在一种可能实施的方式中，线圈盘组件可以包括磁条，磁条位于线圈盘座10的底部，磁条起到防止反向加热的作用。磁条以线圈盘座10的中心位置呈辐射状的方式间隔分布，从而屏蔽了线圈绕组20向下的磁力线，防止磁力线向下泄露，从而提高加热效果，还可以防止向下的磁力线造成含有金属材质的桌面发热的现象出现，提高使用的安全性。
99.在一种可能实施的方式中，参考图1和图2所示，为了便于检测加热温度，在线圈盘座10的中心开设有测温孔15，测温孔15内设置有测温元件40，测温元件40可以是负温度系数热敏电阻(negative temperature coefficient，简称ntc)，当然，测温元件40也可以是热电偶等。
100.本实用新型还提供一种烹饪设备，包括上述的线圈盘组件。
101.烹饪设备包括但不限于是电磁炉、电饭煲或电压力锅。
102.本实用新型还提供一种烹饪套组，包括烹饪容器90和上述的烹饪设备，烹饪容器90包括但不限于是锅具、水壶。
103.参考图6和图7所示，在本实用新型实施例提供一种烹饪设备为电磁炉的情况下，还包括底壳30，底壳30的顶部连接有上盖32，上盖32和底壳30相互扣合共同围成容置腔35，上述的线圈盘组件设置在容置腔35内，上盖32内开设有安装孔321，安装孔321上固定连接
有面板33，在烹饪时将锅具等烹饪容器90放置在面板33上。底壳30的外周上开设有若干个散热孔31，用于为烹饪设备散热，底壳30的底部连接有四个支脚34，四个支脚34分别连接在四个拐角位置，提高烹饪设备放置的稳定性。
104.容置腔35内还设置有控制板50、风机60和灯板70，其中，风机60、线圈盘组件、测温元件40和灯板70均与控制板50电连接，线圈盘组件为放置在烹饪设备上的锅具等烹饪容器90加热，控制板50根据测温元件40检测到的温度对线圈盘组件的功率进行调整，风机60用于加速容置腔35内的空气与外界空气的对流速度，起到散热降温的作用，控制板50连接有电源线80，灯板70上可设置按键、指示灯等操控器件和/或显示器件。
105.参考图3和图6所示，使用时，线圈盘组件的线圈绕组20通入交变电流，线圈绕组20周围便产生交变磁场，交变磁场的磁力线穿过金属锅底，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。
106.本实用新型提供的一种线圈盘组件、烹饪设备及烹饪套组，通过对第一线圈21、第二线圈22和第三线圈23的绕线层数等进行改进，使得内侧位置和外侧位置的磁感线密度增大，电磁感应效果增强，并使得中间位置的磁感线密度减小，电磁感应效果减弱，从而达到电磁感应强度均衡的效果，对于直径为135mm的小面积线圈盘组件加热的均匀性得到提升，并且可以实现功率为2200w的加热功率，烹饪容器90底部被均匀加热的面积更大，解决加热不均匀造成的糊锅问题。有利于烹饪设备以较低的成本实现加热均匀性最大化。
107.这里需要说明的是，本技术涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
108.在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
109.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
110.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
111.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
112.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。