1.本发明涉及零件槽式清洗设备技术领域，具体为提高大型槽体安装拆卸的安全性结构。
背景技术：
2.现有的零件在加工后，需要将零件投入至零件槽式清洗设备的槽体内，对槽体内零件的表面进行清洗，从而确保零件的整体度，便于后期的使用。
3.而现有零件槽式清洗设备的槽体在对零件清洗过程中，如果说槽体出现损坏时，就需要通过人工方式从设备上方进行拆装，由于零件槽式清洗设备的槽体过于沉重，单靠人力从设备上方进行拆装存在极大的安全隐患，且操作过程耗费人力，很不便捷。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了提高大型槽体安装拆卸的安全性结构，解决了背景技术中所提及的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：提高大型槽体安装拆卸的安全性结构，包括清洗设备本体，所述清洗设备本体的内腔中部固定连接有分隔板，所述分隔板的表面开设置有清洗槽，所述分隔板的下方两侧设置有槽体，所述分隔板的上方两侧设置有槽盖，且槽盖与槽体相互适配，所述槽盖与槽体分别位于清洗槽的上下位置，所述分隔板的两侧设置有安装组件，所述槽体的上端两侧设置有与安装组件相互适配的连接组件，所述安装组件的内侧端设置有稳定组件。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述清洗设备本体的前端设置有维修门，所述清洗设备本体的内腔上端侧壁设置有清洗枪，所述清洗设备本体的内腔底部设置有固定脚。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述槽体的底部两侧固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的底部固定连接有地脚，所述安装架的外侧设置有万向轮。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述安装组件包括固定安装在分隔板两侧的定位杆，所述定位杆的底部固定连接有第一圆台，所述定位杆的外壁滑动连接有第二圆台，且第二圆台与第一圆台反向设置，所述定位杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一圆台与第二圆台之间，所述第二圆台的顶部设置有限位柱，且限位柱固定安装在分隔板的底部。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述连接组件包括固定安装在槽体两侧的固定块，所述固定块的外侧一端滑动连接有调节杆，所述调节杆外侧一端倾斜设置，所述固定块的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定块内壁以及调节杆内侧端固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述稳定组件包括固定安装在分隔板的底部的固定框，所述固定框的底部固定连接有筒体，所述筒体上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连
接有移动杆，所述移动杆上设置有z型杆，所述z型杆的两端通过安装槽延伸至外部，所述移动杆上设置有插孔，且插孔内设置有插接杆，所述移动杆的底部固定连接有第三弹簧，所述固定框的底部滑动连接有移动框，且移动框固定安装在固定块的顶部，所述移动框的内壁上端固定连接有倾斜块，所述倾斜块的规格与z型杆的规格相互适配，且z型杆上设置有与插孔相互适配的定位孔。
11.与现有技术相比具备以下有益效果：
12.通过设置的维修门，可以对清洗设备本体内的设备进行维修处理，设置的清洗枪对零件进行清洗处理，设置的固定脚用于对槽体的位置进行限定，通过设置的万向轮用于槽体的移动。
13.通过万向轮将地脚移动至固定脚位于，使得地脚的底部与固定脚内壁底部贴合，从而完成槽体位于清洗设备本体内部位置的固定，通过地脚与固定脚的配合，能够使沉重槽体在拆装时保证了维修人员的安全，并且可以实现单人即可操作。
14.通过设置的稳定组件，使得槽体在定位安装时，使得连接组件带动移动框滑动插接至固定框内，并配合第三弹簧、移动杆、倾斜块、z型杆，将插接杆插接至定位孔与插孔内，此状态可以使得z型杆与倾斜块紧密贴合在一起，使得移动框不会从固定框内移出，从而实现槽体定位安装固定。
15.通过设置相互配合安装组件与连接组件，使得槽体带动调节杆向下移动，使得调节杆带动第二圆台位于定位杆上向下移动并第一弹簧，而在第二圆台移动至最底端位置时，第二圆台的底部与第一圆台的底部接触，从而使得调节杆随着第二圆台外壁向第一圆台的外壁滑动，而第二圆台在第一弹簧的弹性作用力下向上移动复位，最终调节杆移动至安装组件的底部将槽体取出。
16.通过设置的安装组件、连接组件与稳定组件，避免由于零件槽式清洗设备的槽体过于沉重，单靠人力从设备上方进行拆装存在极大的安全隐患，且操作过程耗费人力，很不便的问题。
附图说明
17.图1为本发明的主剖视图；
18.图2为本发明的侧剖视图；
19.图3为本发明中安装组件、连接组件与稳定组件的结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大图。
21.图中：1、清洗设备本体；2、分隔板；3、槽体；4、槽盖；5、安装组件；6、连接组件；7、稳定组件；11、维修门；12、清洗枪；13、固定脚；31、安装架；32、液压伸缩气缸；33、地脚；34、万向轮；51、定位杆；52、第一圆台；53、第二圆台；54、第一弹簧；61、固定块；62、调节杆；63、第二弹簧；71、固定框；72、筒体；73、安装槽；74、移动杆；75、移动框；76、倾斜块；77、z型杆；78、第三弹簧；79、插接杆。
具体实施方式
22.下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：提高大型槽体安装拆卸的安全性结构，包括清洗设备本体1，清洗设备本体1的内腔中部固定连接有分隔板2，分隔板2的表面开设置有清洗槽，分隔板2的下方两侧设置有槽体3，分隔板2的上方两侧设置有槽盖4，且槽盖4与槽体3相互适配，槽盖4与槽体3分别位于清洗槽的上下位置，分隔板2的两侧设置有安装组件5，槽体3的上端两侧设置有与安装组件5相互适配的连接组件6，安装组件5的内侧端设置有稳定组件7。
24.请参阅图1，清洗设备本体1的前端设置有维修门11，清洗设备本体1的内腔上端侧壁设置有清洗枪12，清洗设备本体1的内腔底部设置有固定脚13，在本发明的实施例中，维修门11与清洗设备本体1通过合页转动连接，当打开维修门11时，可以对清洗设备本体1内的设备进行维修处理，设置的清洗枪12对零件进行清洗处理，设置的固定脚13用于对槽体3的位置进行限定。
25.请参阅图1、图3，槽体3的底部两侧固定连接有安装架31，安装架31的底部固定连接有液压伸缩气缸32，液压伸缩气缸32的底部固定连接有地脚33，安装架31的外侧设置有万向轮34，在本发明的实施例中，通过设置的万向轮34用于槽体3的移动，通过开启液压伸缩气缸32，液压伸缩气缸32带动地脚33向下移动，通过万向轮34将地脚33移动至固定脚13位于，使得地脚33的底部与固定脚13内壁底部贴合，从而完成槽体3位于清洗设备本体1内部位置的固定，通过地脚33与固定脚13的配合，能够使沉重槽体3在拆装时保证了维修人员的安全，并且可以实现单人即可操作。
26.请参阅图4，安装组件5包括固定安装在分隔板2两侧的定位杆51，定位杆51的底部固定连接有第一圆台52，定位杆51的外壁滑动连接有第二圆台53，且第二圆台53与第一圆台52反向设置，定位杆51的外壁套设有第一弹簧54，第一弹簧54位于第一圆台52与第二圆台53之间，第二圆台53的顶部设置有限位柱，且限位柱固定安装在分隔板2的底部。
27.请参阅图4，连接组件6包括固定安装在槽体3两侧的固定块61，固定块61的外侧一端滑动连接有调节杆62，调节杆62外侧一端倾斜设置，固定块61的内部设置有第二弹簧63，第二弹簧63的两端分别与固定块61内壁以及调节杆62内侧端固定连接，在本发明的实施例中，当槽体3位于清洗设备本体1内向上移动时，槽体3会带动固定块61、调节杆62向上移动，当调节杆62与第一圆台52外壁接触滑动时，在第一圆台52的阻挡作用下，调节杆62位于固定块61上向内侧移动，并压缩第二弹簧63，随之调节杆62的继续移动，使得调节杆62移动至第一圆台52顶部时，在第二弹簧63的弹性作用力下，将会推动调节杆62向外侧移动，使得调节杆62与位于第一圆台52与第二圆台53之间，此时调节杆62的底部与第一圆台52的顶部相互接触；当槽体3继续向上移动时，调节杆62继续向上滑动，使得调节杆62与第二圆台53接触滑动，在第二圆台53的阻挡作用下，调节杆62位于固定块61上向内侧移动，并压缩第二弹簧63，当调节杆62移动至第二圆台53顶部时，使得槽体3带动调节杆62向下移动，使得调节杆62带动第二圆台53位于定位杆51上向下移动并第一弹簧54，而在第二圆台53移动至最底端位置时，第二圆台53的底部与第一圆台52的底部接触，从而使得调节杆62随着第二圆台53外壁向第一圆台52的外壁滑动，而第二圆台53在第一弹簧54的弹性作用力下向上移动复位，最终调节杆62移动至安装组件5的底部将槽体3取出。
28.请参阅图4，稳定组件7包括固定安装在分隔板2的底部的固定框71，固定框71的底部固定连接有筒体72，筒体72上开设有安装槽73，安装槽73内滑动连接有移动杆74，移动杆74上设置有z型杆77，z型杆77的两端通过安装槽73延伸至外部，移动杆74上设置有插孔，且插孔内设置有插接杆79，移动杆74的底部固定连接有第三弹簧78，固定框71的底部滑动连接有移动框75，且移动框75固定安装在固定块61的顶部，移动框75的内壁上端固定连接有倾斜块76，倾斜块76的规格与z型杆77的规格相互适配，且z型杆77上设置有与插孔相互适配的定位孔，在本发明的实施例中，当槽体3带动连接组件6向上移动时，连接组件6带动移动框75向上移动，使得移动框75配合第三弹簧78带动移动杆74向上滑动，同时倾斜块76带动z型杆77位于安装槽73内转动，当定位孔与插孔相互对应时，将插接杆79插接至定位孔与插孔内，完成对移动杆74与z型杆77位置的固定，并由于z型杆77与倾斜块76相互适配的设置，从而完成对移动框75位置的固定，进而完成对连接组件6与槽体3位置的限定，通过设置的稳定组件7，使得槽体3在定位安装时，使得连接组件6带动移动框75滑动插接至固定框71内，并配合第三弹簧78、移动杆74、倾斜块76、z型杆77，将插接杆79插接至定位孔与插孔内，此状态可以使得z型杆77与倾斜块76紧密贴合在一起，使得移动框75不会从固定框71内移出，从而实现槽体3定位安装固定。
29.提高大型槽体安装拆卸的安全性结构的工作原理：通过设置的万向轮34用于槽体3的移动，通过开启液压伸缩气缸32，液压伸缩气缸32带动地脚33向下移动，通过万向轮34将地脚33移动至固定脚13位于，使得地脚33的底部与固定脚13内壁底部贴合，从而完成槽体3位于清洗设备本体1内部位置的固定，通过地脚33与固定脚13的配合，能够使沉重槽体3在拆装时保证了维修人员的安全，并且可以实现单人即可操作；
30.当槽体3位于清洗设备本体1内向上移动时，槽体3会带动固定块61、调节杆62向上移动，当调节杆62与第一圆台52外壁接触滑动时，在第一圆台52的阻挡作用下，调节杆62位于固定块61上向内侧移动，并压缩第二弹簧63，随之调节杆62的继续移动，使得调节杆62移动至第一圆台52顶部时，在第二弹簧63的弹性作用力下，将会推动调节杆62向外侧移动，使得调节杆62与位于第一圆台52与第二圆台53之间，此时调节杆62的底部与第一圆台52的顶部相互接触；当槽体3继续向上移动时，调节杆62继续向上滑动，使得调节杆62与第二圆台53接触滑动，在第二圆台53的阻挡作用下，调节杆62位于固定块61上向内侧移动，并压缩第二弹簧63，当调节杆62移动至第二圆台53顶部时，使得槽体3带动调节杆62向下移动，使得调节杆62带动第二圆台53位于定位杆51上向下移动并第一弹簧54，而在第二圆台53移动至最底端位置时，第二圆台53的底部与第一圆台52的底部接触，从而使得调节杆62随着第二圆台53外壁向第一圆台52的外壁滑动，而第二圆台53在第一弹簧54的弹性作用力下向上移动复位，最终调节杆62移动至安装组件5的底部将槽体3取出；
31.当槽体3带动连接组件6向上移动时，连接组件6带动移动框75向上移动，使得移动框75配合第三弹簧78带动移动杆74向上滑动，同时倾斜块76带动z型杆77位于安装槽73内转动，当定位孔与插孔相互对应时，将插接杆79插接至定位孔与插孔内，完成对移动杆74与z型杆77位置的固定，并由于z型杆77与倾斜块76相互适配的设置，从而完成对移动框75位置的固定，进而完成对连接组件6与槽体3位置的限定，通过设置的稳定组件7，使得槽体3在定位安装时，使得连接组件6带动移动框75滑动插接至固定框71内，并配合第三弹簧78、移动杆74、倾斜块76、z型杆77，将插接杆79插接至定位孔与插孔内，此状态可以使得z型杆77
与倾斜块76紧密贴合在一起，使得移动框75不会从固定框71内移出，从而实现槽体3定位安装固定。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。