1.本发明涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种液压设备用清洗装置。
背景技术：
2.液压设备是一种利用液体压强传动的机械，液压设备的工艺用途广泛，适用于弯曲、翻边、拉伸、成型、冷挤压等冲压工艺。
3.公开号为cn116351777a的发明公开了一种液压设备用清洗装置，有以下弊端：上述专利在对液压设备进行清洗时，将液压设备放置在支撑架上，利用联动的结构带动气缸不断伸缩以及辅助清洁模块中的喷头不断摆动对液压设备进行冲洗工作，由于清洗液压设备的时间较长，而上述专利一次只能对部分液压设备进行清洗，不能连续清洗作业，影响液压设备部件的清洗效率。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压设备用清洗装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种液压设备用清洗装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有多根支腿，多根所述支腿的顶端固定安装有清洗池，所述清洗池的中心固定安装有固定柱，所述固定柱为中空结构，所述清洗池的内壁圆周方向均匀固定安装有四块隔板，四块所述隔板将清洗池的内部依次分隔为去污池、洁净池、卸料池和上料区，所述清洗池靠近上料区处为开放结构，所述固定柱的内部转动安装有转盘，所述转盘的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端贯穿固定柱的顶端并固定安装有十字型悬架，所述十字型悬架四个延伸端的下表面均固定安装有连接架，所述连接架的下表面固定安装有门型架，所述门型架相对两侧的外表面之间固定安装有两根支撑杆，两根所述支撑杆的外表面滑动安装有移动架，所述移动架为c字型结构，所述移动架的底端固定安装有清洗箱，所述清洗箱表面贯穿开设有若干通孔，所述清洗箱的底部为开口结构，所述清洗箱靠近其底部的内壁转动安装有翻板，所述翻板的转动中心为偏心设置，且翻板与清洗箱之间设有锁紧机构，所述门型架与移动架之间设有摆动机构，所述去污池与洁净池的底壁均固定安装有超声波震荡器，所述清洗池的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿清洗池的底壁并与转盘的转动中心固定安装。
6.作为本发明的进一步方案，所述锁紧机构包括固定安装于翻板下表面的固定板，所述固定板的外表面均匀贯穿插设有多根导杆，多根所述导杆靠近固定柱的一端固定安装有楔形块，所述导杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于楔形块与固定板之间，所述楔形块的上表面对称固定安装有两根限位杆，所述翻板的上表面贯穿开设有矩形槽，所述限位杆穿过矩形槽并延伸至翻板的上表面设置，所述清洗箱靠近固定柱一侧的外表面贯穿开设有与限位杆端部相匹配的插孔，所述清洗箱与插孔相对一侧的内壁固定安装有挡
条，所述挡条位于翻板的上方设置。
7.作为本发明的进一步方案，所述摆动机构包括固定安装于门型架上表面的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿门型架的下表面并固定安装有凸轮，所述移动架的上表面对称固定安装有两块推板，所述凸轮位于两块推板之间设置，且凸轮的外周与两块推板的相邻一侧相抵。
8.作为本发明的进一步方案，所述卸料池的内部设有用于对翻板进行解锁的解锁机构，所述解锁机构包括固定安装于卸料池底壁的竖板，所述卸料池的底壁贯穿开设有卸料口，所述清洗池靠近卸料口的下表面固定安装有卸料斗。
9.作为本发明的进一步方案，所述底板靠近卸料斗的上表面固定安装有收集箱，所述收集箱的相对两侧内壁之间转动安装有两根辊轮，两根所述辊轮的外表面套设有传送带，所述传送带的外表面均匀贯穿开设有若干沥水孔，所述收集箱的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿收集箱的内壁并与其中一根辊轮的转动中心固定安装，所述收集箱的顶部设有干燥机构。
10.作为本发明的进一步方案，所述干燥机构包括固定安装于收集箱顶部的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有热风机。
11.作为本发明的进一步方案，所述底板靠近收集箱的上表面安装有收料箱。
12.本发明的有益效果为：液压设备部件在清洗池内进行清洗的同时，可以利用清洗的时间再次从上料区将未清洗的液压设备部件放入清洗箱内，实现连续上料，连续清洗作业，能够有效的提高对液压设备部件的清洗效率。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种液压设备用清洗装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种液压设备用清洗装置的清洗池结构示意图；图3为本发明提出的一种液压设备用清洗装置的电动伸缩杆与十字型悬架安装结构示意图；图4为本发明提出的一种液压设备用清洗装置的清洗箱与门型架安装结构示意图；图5为本发明提出的一种液压设备用清洗装置的凸轮安装位置结构示意图；图6为本发明提出的一种液压设备用清洗装置的清洗箱底部结构示意图；图7为本发明提出的一种液压设备用清洗装置的收集箱剖视结构示意图；图8为本发明提出的一种液压设备用清洗装置的楔形块与限位杆结构示意图。
14.图中：1、底板；2、支腿；3、清洗池；301、去污池；302、洁净池；303、卸料池；304、上料区；4、隔板；5、超声波震荡器；6、卸料口；7、卸料斗；8、固定柱；9、转盘；10、电动伸缩杆；11、十字型悬架；12、步进电机；13、连接架；14、门型架；15、支撑杆；16、移动架；17、清洗箱；18、推板；19、第一电机；20、凸轮；21、收集箱；22、传送带；23、辊轮；24、第二电机；25、支撑架；26、热风机；27、翻板；28、固定板；29、导杆；30、楔形块；31、压缩弹簧；32、限位杆；33、插孔；34、挡条；35、矩形槽；36、竖板；37、收料箱。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
17.参照附图1-附图8，一种液压设备用清洗装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有多根支腿2，多根支腿2的顶端固定安装有清洗池3，清洗池3的中心固定安装有固定柱8，固定柱8为中空结构，清洗池3的内壁圆周方向均匀固定安装有四块隔板4，四块隔板4将清洗池3的内部依次分隔为去污池301、洁净池302、卸料池303和上料区304，清洗池3靠近上料区304处为开放结构，固定柱8的内部转动安装有转盘9，转盘9的上表面固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶端贯穿固定柱8的顶端并固定安装有十字型悬架11，十字型悬架11四个延伸端的下表面均固定安装有连接架13，连接架13的下表面固定安装有门型架14，门型架14相对两侧的外表面之间固定安装有两根支撑杆15，两根支撑杆15的外表面滑动安装有移动架16，移动架16为c字型结构，移动架16的底端固定安装有清洗箱17，清洗箱17表面贯穿开设有若干通孔，清洗箱17的底部为开口结构，清洗箱17靠近其底部的内壁转动安装有翻板27，翻板27的转动中心为偏心设置，使翻板27在翻转后，能够在其一端自身的重力作用下自动盖合，不需要人工对翻板27进行闭合；且翻板27与清洗箱17之间设有锁紧机构，门型架14与移动架16之间设有摆动机构，去污池301与洁净池302的底壁均固定安装有超声波震荡器5，清洗池3的底部固定安装有步进电机12，步进电机12的输出端贯穿清洗池3的底壁并与转盘9的转动中心固定安装。
18.本实施例中，锁紧机构包括固定安装于翻板27下表面的固定板28，固定板28的外表面均匀贯穿插设有多根导杆29，多根导杆29靠近固定柱8的一端固定安装有楔形块30，导杆29的外表面套设有压缩弹簧31，压缩弹簧31设置于楔形块30与固定板28之间，楔形块30的上表面对称固定安装有两根限位杆32，翻板27的上表面贯穿开设有矩形槽35，限位杆32穿过矩形槽35并延伸至翻板27的上表面设置，清洗箱17靠近固定柱8一侧的外表面贯穿开设有与限位杆32端部相匹配的插孔33，清洗箱17与插孔33相对一侧的内壁固定安装有挡条34，挡条34用于对翻板27进行限位，防止翻板27转动角度过大，导致限位杆32无法插入至插孔33内；挡条34位于翻板27的上方设置，卸料池303的内部设有用于对翻板27进行解锁的解锁机构，解锁机构包括固定安装于卸料池303底壁的竖板36，卸料池303的底壁贯穿开设有卸料口6，清洗池3靠近卸料口6的下表面固定安装有卸料斗7。
19.在使用时，位于去污池301、洁净池302和上料区304处的翻板27均为平放状态，并且楔形块30上安装的限位杆32也在压缩弹簧31的弹力作用下插到清洗箱17上开设的插孔33内，使限位杆32对翻板27进行限位，防止在通过清洗箱17承载液压设备部件进行清洗时，翻板27自动打开，导致液压设备部件掉落的情况发生。
20.本实施例中，摆动机构包括固定安装于门型架14上表面的第一电机19，第一电机19的输出端贯穿门型架14的下表面并固定安装有凸轮20，移动架16的上表面对称固定安装有两块推板18，凸轮20位于两块推板18之间设置，且凸轮20的外周与两块推板18的相邻一侧相抵。
21.本实施例中，底板1靠近卸料斗7的上表面固定安装有收集箱21，收集箱21的相对
两侧内壁之间转动安装有两根辊轮23，两根辊轮23的外表面套设有传送带22，传送带22的外表面均匀贯穿开设有若干沥水孔，收集箱21的外表面固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端贯穿收集箱21的内壁并与其中一根辊轮23的转动中心固定安装，收集箱21的顶部设有干燥机构，干燥机构包括固定安装于收集箱21顶部的支撑架25，支撑架25的顶部固定安装有热风机26，底板1靠近收集箱21的上表面安装有收料箱37。
22.在使用时，第二电机24将驱动辊轮23转动，使辊轮23带动传送带22移动，使传送带22将液压设备部件向收料箱37的方向传送，传送带22表面开设的沥水孔能够避免传送带22表面积水，安装在收集箱21上的热风机26能够吹出热风，对液压设备部件表面粘附的水渍进行吹干，方便后序对液压设备部件进行组装或保存，吹干后的液压设备部件将自动落入收料箱37内进行收集，从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将待清洗的液压设备部件从上料区304放入清洗箱17内，通过步进电机12驱动转盘9转动90
°
，从而使转盘9通过电动伸缩杆10带动十字型悬架11带动装有液压设备部件的清洗箱17转动至去污池301处，此时，电动伸缩杆10带动十字型悬架11整体下降，使装有液压设备部件的清洗箱17能够沉入去污池301内，通过超声波震荡器5带动去污池301内的清洗液高频振动，对液压设备部件进行超声波浸泡清洗，以便去除液压设备部件表面的油污；同时，第一电机19将驱动凸轮20转动，使凸轮20在转动时能够来回对两侧的推板18进行推动，使推板18带动移动架16沿支撑杆15来回摆动，从而使移动架16底端固定安装的清洗箱17能够带动液压设备部件来回摆动，确保超声波能够均匀地覆盖到液压设备部件的各个表面，并使超声波能够更好地到达清理死角，彻底清除污垢，提高清洗效果；在对液压设备部件表面的油污清洗完成后，电动伸缩杆10带动十字型悬架11整体上升，将清洗箱17提出去污池301，并由步进电机12再次驱动转盘9转动90
°
，将去除油污后的液压设备部件转动至洁净池302上方，以便洁净池302内的清水对液压设备部件进行洗净；液压设备部件在去污池301内进行清洗的同时，可以利用清洗的时间再次从上料区304将未清洗的液压设备部件放入清洗箱17内，实现连续上料，连续清洗作业，能够有效的提高对液压设备部件的清洗效率；在将去除油污后的液压设备部件转动至洁净池302上方后，电动伸缩杆10将通过十字型悬架11带动清洗箱17沉入洁净池302内，使洁净池302内的超声波震荡器5对清水进行高频振动，使清水对去除油污后的液压设备部件进行清洗，以便对液压设备部件表面的清洗液进行清洗，避免清洗液对液压设备部件造成腐蚀，延长液压设备的使用寿命；同时，摆动机构将继续带动清洗箱17来回摆动，以便更好的对液压设备部件进行清洗；在通过清水对液压设备部件清洗完成后，电动伸缩杆10将清洗箱17举升，并由步进电机12驱动转盘9再次转动90
°
，使清洗后的液压设备部件转动至卸料池303的上方，再由电动伸缩杆10带动清洗箱17向下移动，在翻板27底部设置的楔形块30的斜面与卸料池303底壁固定安装的竖板36的顶端相抵时，竖板36将推动楔形块30向固定板28的方向移动，使楔形块30上固定安装的限位杆32从清洗箱17侧边开设的插孔33内抽出，对翻板27进行解锁，随着清洗箱17的继续下移，竖板36将推动翻板27翻转，使翻板27在清洗箱17的底部打开一个开口，以便清洗箱17内清洗完成的液压设备部件从卸料口6与卸料斗7落至传送带22
上，方便对液压设备部件进行收集，不需要人工对液压设备部件进行取料；落到传送带22上的液压设备部件将被向收料箱37的方向传送，使安装在收集箱21上的热风机26能够吹出热风，对液压设备部件表面粘附的水渍进行吹干，方便后序对液压设备部件进行组装或保存，吹干后的液压设备部件将自动落入收料箱37内进行收集。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。