1.本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧尾气处理装置。
背景技术：
2.垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一；
3.在垃圾焚烧发电中，主要是以垃圾为燃料，放入锅炉中燃烧，使其产生的过热水蒸气输入汽轮机，从而实现了将热能转化为电能的过程，而垃圾焚烧时产生的有害气体在经过过滤后，就直接排放到外界环境中，但是这些有害气体本身还具有大量的热量，直接排放不仅造成热能量的浪费，还会对环境造成热污染，为此，我们提出了一种垃圾焚烧尾气处理装置，用以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是：旨在提供一种垃圾焚烧尾气处理装置，用于解决背景技术中存在的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种垃圾焚烧尾气处理装置，包括过滤罐，所述过滤罐可以对垃圾焚烧时产生的气体进行处理，所述过滤罐外侧连通有进气管，通过所述进气管可以将废气引导进入所述过滤罐内部，所述过滤罐上端连通有排气管，经过所述过滤罐处理后的废气，可以直接从所述排气管排出，所述过滤罐内壁固定有隔板，所述隔板将所述过滤罐分成上下两层，对废气进行不同的处理，所述过滤罐内部设有位于所述隔板下侧的冷却组件，所述冷却组件可以对废气进行降温处理，从而降低对外界环境的热污染；
7.所述冷却组件包括风扇，所述风扇对废气降温时提供动力源，所述风扇固定设于所述过滤罐底部，所述过滤罐内部设有蛇形管，且所述蛇形管一端与所述进气管连通，所述蛇形管另一端与所述隔板上侧连通，所述蛇形管可以输送废气，增加废气流动的行程，同时还可以提高废气在所述过滤罐内部的滞留时间，使所述风扇能够对所述蛇形管表面降温，从而间接降低废气温度，所述过滤罐内壁阵列设有若干支撑杆，且各个所述支撑杆均与所述蛇形管抵接，各个所述支撑杆可以支撑起所述蛇形管，防止所述蛇形管与所述隔板脱落，所述过滤罐连通有热风管，所述热风管外侧设有手动球阀，打开所述手动球阀，可以使热气进入所述热风管内部，方便后续对热量的利用，所述过滤罐内部位于所述隔板上侧设有过滤组件，所述过滤组件可以过滤掉废气中的杂质，达到干净气体，防止对外界环境造成污染。
8.所述过滤组件包括有石灰板层、活性炭板层以及过滤板层，所述石灰板层、所述活性炭板层和所述过滤板层均与所述过滤罐内壁密封连接。
9.所述过滤罐下端设有底座。
10.所述过滤罐外侧设有排污管，且所述排污管密封穿过所述过滤罐内壁的一端与所述隔板连通，所述排污管外侧设有手动阀。
11.所述蛇形管穿过所述隔板的一端向上延伸。
12.所述蛇形管与所述进气管之间设有自动阀。
13.在本实用新型中，通过蛇形管，使垃圾焚烧产生的废气输送到隔板上端，在废气输送的过程中，废气的热量会传递到蛇形管外侧，这时，启动风扇，就可以从过滤罐下端吸入空气，并吹向蛇形管，带走蛇形管外侧的温度，从而间接降低废气的温度，最后打开手动球阀，热气就会从热风管排出，排出的热气进入锅炉设备进行发电，这样就解决了废气热能浪费问题，同时也减少了对外界环境的热污染。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1为本实用新型一种垃圾焚烧尾气处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种垃圾焚烧尾气处理装置的局部剖视结构示意图。
17.主要元件符号说明如下：
18.过滤罐100、进气管101、排气管102、隔板103、风扇104、蛇形管105、支撑杆106、热风管107、手动球阀108、石灰板层200、活性炭板层201、过滤板层202、底座203、排污管204、手动阀205、自动阀206。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.实施例一：
21.如图1-图2所示，一种垃圾焚烧尾气处理装置，包括过滤罐100，过滤罐100外侧连通有进气管101，过滤罐100上端连通有排气管102，其特征在于：过滤罐100内壁固定有隔板103，过滤罐100内部设有位于隔板103下侧的冷却组件；
22.冷却组件包括风扇104，风扇104固定设于过滤罐100底部，过滤罐100内部设有蛇形管105，且蛇形管105一端与进气管101连通，蛇形管105另一端与隔板103上侧连通，过滤罐100内壁阵列设有若干支撑杆106，且各个支撑杆106均与蛇形管105抵接，过滤罐100连通有热风管107，热风管107外侧设有手动球阀108，过滤罐100内部位于隔板103上侧设有过滤组件。
23.垃圾焚烧时：废气首先经过进气管101进入过滤罐100内部，接着通过蛇形管105输送到隔板103上侧，在废气流过蛇形管105时，废气中的热量会传递到蛇形管105外侧，而此时，启动风扇104，风扇104产生的风力吹向蛇形管105，并带走蛇形管105外侧的热量，从而间接的降低蛇形管105内部废气的温度，这时，打开手动球阀108，产生的热气就会从热风管107排出，为后续其他连接设备使用，避免对热量的浪费，然后降温后的废气又通过过滤组件过滤，得到干净的气体，最后将干净的气体从排气管102排出；
24.在本实施例中，通过蛇形管105时，启动风扇104，尾气热量传递到蛇形管105外侧，通过风扇104提供的风力，带走蛇形管105散发的热气，间接降低尾气的温度，打开手动球阀
108热气从热风管107排出，排出的热气进入锅炉设备进行发电，这样就解决了废气热能浪费问题，同时也减少了对外界环境的热污染。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，对尾气处理装置上的其他部件做进一步说明，如图1-图2所示，过滤组件包括有石灰板层200、活性炭板层201以及过滤板层202，石灰板层200、活性炭板层201和过滤板层202均与过滤罐100内壁密封连接。
27.过滤罐100下端设有底座203。
28.过滤罐100外侧设有排污管204，且排污管204密封穿过过滤罐100内壁的一端与隔板103连通，排污管204外侧设有手动阀205。
29.蛇形管105穿过隔板103的一端向上延伸。
30.蛇形管105与进气管101之间设有自动阀206。
31.在本实施例中，底座203可增加过滤罐100的稳定性，底座203底部镂空，为冷却装置提供流动空气；排污管204可排出过滤层中的积液，排污管204管口与隔板103平面持平，有利于充分排出积液，排污管204配有手动阀205可控制排污；蛇形管105穿过隔板103上端，为防止管内积液回流；蛇形管105分为三层，其目的是为了使废气在散热层流动时间增加达到散热目的，蛇形管105每层相对于底座203均有倾斜角度，其目的为防止蛇形管内部积液；蛇形管105最低层外接自动阀206，其目的是排出蛇形管内部积液。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。