1.本实用新型涉及限压装置，尤其涉及一种一体化分腔式带熔断功能的限压装置。
背景技术：
2.为保护电气设备的绝缘安全不受过电压的侵害，通常会设置限压器来限制过电压幅值。限压器与被保护设备并联接于线路，但在过电压的能量超过限压器能够承受的范围、限压器自身存在缺陷或者限压器劣化而寿命结束等情况下，限压器会击穿损坏，造成系统接地故障或被保护的电气设备被短路而失去功能。
3.目前，为了防止限压器击穿损坏导致系统接地故障或被保护的电气设备失效，一般会给限压器串联一个熔断装置，即在过电压的能量超过限压器能够承受的范围、限压器自身存在缺陷或者限压器劣化而寿命结束等情况下，限压器击穿损坏之前，利用其增大的故障电流迅速熔断形成断口，切断故障电流，防止限压器击穿损坏，从而避免造成系统接地故障或被保护的电气设备被短路而失去功能。但外部串联的熔断装置会大幅增加安装空间，且布局更加复杂，装配困难，因此，通常会将熔断装置和限压器的核心保护元件一起装配在同一个密封绝缘外套中。这种方式虽然节省了安装空间，装配也比较简单，但在一些工况下，限压器的核心保护元件会随同熔丝一起击穿、烧毁，甚至在熔断装置动作之前就已经烧毁。所以当熔断装置和限压器的核心保护元件装配在同一个密封绝缘外套中时，限压器的核心保护元件烧毁产生的带电性粉尘会使熔断装置绝缘件的绝缘性能和熔断后形成的断口绝缘性能降低或者完全丧失，进而造成系统接地故障或者将被保护的设备短路而失去功能。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决现有熔断装置和限压器的核心保护元件装配在同一个密封绝缘外套中时，易导致熔断装置绝缘件的绝缘性能和熔断后形成的断口绝缘性能降低或者完全丧失，进而造成系统接地故障或者将被保护的设备短路而失去功能的技术问题，而提供一种一体化分腔式带熔断功能的限压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种一体化分腔式带熔断功能的限压装置，其特殊之处在于，包括上绝缘筒、下绝缘筒、导电隔板、由上至下依次设置在上绝缘筒内的上电极和熔断装置，以及由上至下依次设置在下绝缘筒内的限压元件和下电极；
7.所述导电隔板的上端面与熔断装置的下端连接，导电隔板的下端面与限压元件的上端面连接，用于通过导电隔板实现熔断装置和限压元件之间的电连接；
8.所述导电隔板的外侧壁与上绝缘筒或/和下绝缘筒内侧壁连接，或者所述导电隔板位于上绝缘筒下端面和下绝缘筒上端面之间，用于实现熔断装置和限压元件之间的物理隔离；
9.所述上电极和下电极，用于与外部线路连通。
10.进一步地，还包括导电板；
11.所述导电板位于上电极和熔断装置之间，且导电板的外周与上绝缘筒相连接，用于通过导电板实现上电极和熔断装置之间的电连接，便于对限压装置进行装配。
12.进一步地，还包括套设在上绝缘筒和下绝缘筒外侧壁上或者套设在上绝缘筒、导电隔板和下绝缘筒外侧壁上的橡胶外套。
13.进一步地，所述上绝缘筒包括外绝缘筒和设置在外绝缘筒内侧的内绝缘筒；
14.所述内绝缘筒的上端面与导电板的下端面连接，内绝缘筒的下端面与导电隔板的上端面连接；
15.所述熔断装置位于内绝缘筒之内，所述上电极、导电板位于外绝缘筒之内。
16.进一步地，所述导电隔板位于上绝缘筒下端面和下绝缘筒上端面之间，导电隔板的上端面和上绝缘筒的下端面之间、导电隔板的下端面与下绝缘筒的上端面之间均通过螺栓连接。
17.进一步地，所述导电隔板的外侧壁与上绝缘筒的外绝缘筒或/和下绝缘筒内侧壁之间螺纹连接。
18.进一步地，所述导电隔板的上端边缘或下端边缘设置有环形凸起；
19.所述环形凸起位于上绝缘筒的外绝缘筒下端面和下绝缘筒上端面之间，环形凸起与上绝缘筒的外绝缘筒的下端面固连或者与下绝缘筒的上端面固连，橡胶外套套设在上绝缘筒的外绝缘筒、导电隔板的环形凸起和下绝缘筒的外侧壁上。
20.进一步地，所述导电隔板的外侧壁与上绝缘筒或/和下绝缘筒内侧壁之间螺纹连接；
21.所述导电隔板的上端边缘或下端边缘设置有环形凸起；
22.所述环形凸起位于上绝缘筒下端面和下绝缘筒上端面之间，环形凸起与上绝缘筒的下端面固连或者与下绝缘筒的上端面固连，橡胶外套套设在上绝缘筒、导电隔板的环形凸起和下绝缘筒的外侧壁上。
23.进一步地，所述上电极与导电板之间、限压元件与下电极之间分别设置有压紧弹簧；
24.或者，上电极与导电板之间设置有压紧弹簧；
25.或者，限压元件与下电极之间设置有压紧弹簧。
26.进一步地，所述上绝缘筒和下绝缘筒为一体化设置；
27.所述上电极的侧壁与上绝缘筒的内侧壁螺纹连接；
28.所述下电极的侧壁与下绝缘筒的内侧壁螺纹连接。
29.本实用新型相比于现有技术的有益效果为：
30.1、本实用新型提供的一种一体化分腔式带熔断功能的限压装置，通过导电隔板将限压装置的上绝缘筒和下绝缘筒分隔为两个独立的腔室，两个腔室内之间通过导电隔板电连接；当限压元件被击穿损坏后，产生的带电性粉尘不会扩散至熔断装置所在的腔室，保证了支撑熔断装置的绝缘件的绝缘水平，提高了熔断装置的可靠性。
31.2、本实用新型提供的一种一体化分腔式带熔断功能的限压装置，结构紧凑、装配简单、布局美观，实用性强。
附图说明
32.图1为本实用新型一种一体化分腔式带熔断功能的限压装置实施例一的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例四的结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例五的结构示意图。
37.具体附图标记如下：
38.1-上绝缘筒，11-外绝缘筒，12-内绝缘筒；
39.2-下绝缘筒；3-上电极；4-导电板；5-熔断装置；6-限压元件；7-下电极；8-导电隔板；9-橡胶外套；10-压紧弹簧；13-螺栓；14-环形凸起。
具体实施方式
40.为使本实用新型的优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
41.实施例一
42.如图1所示，本实施例中的一种一体化分腔式带熔断功能的限压装置，包括上绝缘筒1、下绝缘筒2、导电隔板8、由上至下依次设置在上绝缘筒1内的上电极3、导电板4、熔断装置5、以及由上至下依次设置在下绝缘筒2内的限压元件6和下电极7。本实施例中的导电板4外周与上绝缘筒1相连接，用于通过导电板4实现上电极3和熔断装置5之间的电连接，便于对限压装置进行装配，在本实用新型的其他实施例中也可以不设置导电板4。本实用新型中限压元件6为非线性金属氧化物电阻片、放电间隙等具有过电压限制作用的部件，熔断装置5采用导电或半导电材料制作，其在额定电流下正常工作，在超过额定电流时熔断。上绝缘筒1包括外绝缘筒11和设置在外绝缘筒11内侧的内绝缘筒12；内绝缘筒12的上下两端分别与导电板4和导电隔板8抵接。熔断装置5位于内绝缘筒12之内，通过内绝缘筒12为熔断装置5提供电隔离和支撑；上电极3、导电板4位于外绝缘筒11之内，通过外绝缘筒11为上电极3、导电板4、熔断装置5、导电隔板8、限压元件6以及下电极7组成的整体提供电隔离和支撑。本实施例中外绝缘筒11、内绝缘筒12以及下绝缘筒2为一体化结构设计；为了进一步增强限压装置的密封性能和绝缘性能，本实用新型还在外绝缘筒11、内绝缘筒12以及下绝缘筒2组成的一体化结构外侧壁上套设有橡胶外套9。
43.导电隔板8的上端面同时与内绝缘筒12的下端面和熔断装置5的下端连接，导电隔板8的下端面与限压元件6的上端面连接，导电隔板8的外侧壁与下绝缘筒2的内侧壁之间螺纹连接，一方面通过导电隔板8使熔断装置5和限压元件6位于两个不同的腔室内，从而实现物理隔离，另一方面通过导电隔板8实现熔断装置5和限压元件6之间的电连接。本实施例中通过粘接实现导电隔板8的上端面与内绝缘筒12的下端面之间的连接，在本实用新型的其他实施例中，也可以通过螺栓连接等其他方式实现导电隔板8的上端面与内绝缘筒12的下端面之间的连接。其中，导电隔板8的厚度根据熔断装置5断口的绝缘水平进行设计，导电隔板8的外径尺寸根据与其连接的外绝缘筒11的内径或下绝缘筒2的内径进行设计，本实施例中根据下绝缘筒2的内径进行设计。
44.本实用新型中可以在上电极3与导电板4之间、限压元件6与下电极7之间分别设置压紧弹簧10，也可以在上电极3与导电板4之间、或限压元件6与下电极7之间设置有压紧弹簧10；本实施例中在上电极3与导电板4之间、限压元件6与下电极7之间分别设置压紧弹簧10。上电极3和下电极7，用于在上电极3、导电板4、熔断装置5、导电隔板8、限压元件6以及下电极7依次电连接后与外部直流线路连通，即熔断装置5和限压元件6的另一端分别通过上电极3和下电极7引出，形成串联接线关系。
45.上电极3的侧壁与上绝缘筒1的内侧壁螺纹连接，下电极7的侧壁和下绝缘筒2内侧壁之间螺纹连接。安装时，通过拧紧下电极7，使限压元件6的上端面顶紧导电隔板8，进而使导电隔板8和内绝缘筒12的下端面紧密接触，上绝缘筒1和下绝缘筒2成为两个完全独立的腔室。
46.实施例二
47.如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，上绝缘筒1中的外绝缘筒11和内绝缘筒12，以及下绝缘筒2均单独设置；内绝缘筒12的上端面与导电板4的下端面通过螺栓13连接，外绝缘筒11的下端面和下绝缘筒2的上端面之间通过胶接实现连接。导电隔板8的外侧壁与外绝缘筒11和下绝缘筒2连接的整体结构内侧壁之间螺纹连接，用于通过导电隔板8实现熔断装置5和限压元件6之间的物理隔离，以及熔断装置5和限压元件6之间的电连接。
48.实施例三
49.如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，上绝缘筒1中的外绝缘筒11和内绝缘筒12，以及下绝缘筒2均单独设置。导电隔板8的外侧壁与外绝缘筒11内侧壁之间螺纹连接，同时导电隔板8的下端边缘设置有环形凸起14，环形凸起14位于上绝缘筒1的外绝缘筒11下端面和下绝缘筒2上端面之间，环形凸起14与下绝缘筒2的上端面之间通过螺栓13连接，橡胶外套9套设在上绝缘筒1的外绝缘筒11、导电隔板8的环形凸起14和下绝缘筒2的外侧壁上，用于通过导电隔板8实现熔断装置5和限压元件6之间的物理隔离，以及熔断装置5和限压元件6之间的电连接。
50.实施例四
51.如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，上绝缘筒1和下绝缘筒2为两个单独的绝缘筒，且熔断装置5外侧没有设置单独的绝缘筒，即没有设置内绝缘筒12；本实施例中通过上绝缘筒1为上电极3、导电板4、熔断装置5、导电隔板8、限压元件6以及下电极7组成的整体提供电隔离和支撑。同时，上电极3和熔断装置5直接连通，即上电极3和熔断装置5之间没有设置导电板4，相应的，此处也不设置压紧弹簧10。导电隔板8的外侧壁和下绝缘筒2的内侧壁之间螺纹连接，同时导电隔板8的上端边缘设置有环形凸起14，环形凸起14位于上绝缘筒1下端面和下绝缘筒2上端面之间，环形凸起14与上绝缘筒1的下端面之间通过螺栓13连接，橡胶外套9套设在上绝缘筒1、导电隔板8的环形凸起14和下绝缘筒2的外侧壁上，用于通过导电隔板8实现熔断装置5和限压元件6之间的物理隔离，以及熔断装置5和限压元件6之间的电连接。
52.实施例五
53.如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，上绝缘筒1和下绝缘筒2为两个单独的绝缘筒，其中外绝缘筒11和内绝缘筒12为一体化结构设计。导电隔板8的外侧壁与橡胶外套9的内侧壁连接，导电隔板8的上端面与上绝缘筒1的下端面和熔断装置5的下端连接，导
电隔板8的下端面与下绝缘筒2的上端面和限压元件6的上端面连接，用于通过导电隔板8实现熔断装置5和限压元件6之间的物理隔离，以及熔断装置5和限压元件6之间的电连接。本实施例中导电隔板8的上端面与上绝缘筒1的下端面之间，以及导电隔板8的下端面与下绝缘筒2的上端面之间通过螺栓13连接，在本发明的其他实施例中也可以通过胶接等方式连接。
54.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对上述实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所保护技术方案的范围。