1.本实用新型涉及保温设备技术领域，特别涉及一种具有冷却槽的常温冷却装置。
背景技术：
2.工业生产过程中需要对一些产品进行降温处理，传统冷却箱本体多为通过单扇门板密封的箱体结构。在使用时，每次只能对一批产品进行降温操作，在此过程中，为避免影响降温效果，门板无法被打开。
3.但是，在流水线作业时，需要对源源不断的产品进行降温处理，上述结构冷却箱本体的显然不适合使用。原因在于频繁开关冷却箱本体的门板，会对其内部温度造成影响，从而对产品造成影响。
4.所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种具有冷却槽的常温冷却装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种具有冷却槽的常温冷却装置。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种具有冷却槽的常温冷却装置，包括：
7.冷却箱本体，所述冷却箱本体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均配置有可开合的密封箱门；
8.进料输送模组，所述进料输送模组设于所述进料口处，所述进料输送模组用于将产品经所述进料口送入所述冷却箱本体；
9.出料输送模组，所述出料输送模组设于所述出料口处，所述出料输送模组用于将产品经所述出料口送出所述冷却箱本体；
10.冷却槽组，所述冷却槽组设于所述冷却箱本体中，所述冷却槽组由多个冷却槽构成，所述冷却槽构成为顶部开口的槽体结构，所述冷却槽的顶部开口处配置有可开合的保温盖，所述冷却槽和外部冷源通过冷却管路连通；
11.产品移载模组，所述产品移载模组设于所述冷却箱本体中，所述产品移载模组用于将产品从所述进料输送模组的出料端移载至所述冷却槽中，或用于将产品从所述冷却槽中移载至所述出料输送模组的进料端。
12.优选的技术方案为：所述进料输送模组和所述出料输送模组结构相同且均由丝杆、导轨、电机和产品治具板构成，所述丝杆由所述电机驱动转动，所述导轨和所述丝杆平行设置，所述产品治具板架设于所述丝杆和所述导轨上，所述产品治具板的底部同时和滑设于所述导轨上的滑块以及旋设于所述丝杆上的丝杆螺母固定连接。
13.优选的技术方案为：所述保温盖由两块盖板、两个摆臂、一个驱动臂和一个伸缩气缸构成，两块所述盖板各自通过一根轴杆转设于所述冷却槽顶部开口的两个相对侧，两个
所述摆臂一一对应的固定连接于两根所述轴杆的同一端，两个所述摆臂远离所述轴杆的一端均形成有销轴，所述伸缩气缸固设于所述冷却槽的外壁上并用于驱动所述驱动臂升降，所述驱动臂的两端形成有条形孔，两根所述销轴一一对应的插设于两个所述条形孔中。
14.优选的技术方案为：所述产品移载模组由x轴移载模组、y轴移载模组、z轴移载模组和夹爪构成，所述x轴移载模组用于驱动所述y轴移载模组沿x轴方向运动，所述y轴移载模组用于驱动所述z轴移载模组沿y轴方向运动，所述z轴移载模组用于所述夹爪沿z轴方向运动，所述夹爪用于抓取或释放产品。
15.优选的技术方案为：所述进料输送模组的进料端和出料端、所述出料输送模组的进料端和出料端、以及所述冷却槽中均设有用于检测产品是否到位的传感器。
16.优选的技术方案为：所述冷却槽中固设有产品定位治具。
17.优选的技术方案为：所述冷却箱本体和外部冷源通过冷却管路连通。
18.由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
19.本实用新型提供的一种具有冷却槽的常温冷却装置，通过在冷却箱本体中设置多个相对独立的冷却槽，每个冷却槽均配置保温盖也均与外部冷源连通，以确保每个产品都能够在相对独立的空间进行冷却处理，从而解决因频繁开关密封箱门导致温度异常，影响产品冷却效果的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型涉及的冷却箱本体立体结构示意图。
21.图2为本实用新型涉及的冷却箱本体内部结构示意图。
22.图3为本实用新型涉及的冷却槽组在一个视角下的立体结构示意图。
23.图4为本实用新型涉及的冷却槽组在另一视角下的立体结构示意图。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1-图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种具有冷却槽的常温冷却装置，包括冷却箱本体1，冷却箱本体1设于机柜上，冷却箱本体1上设有进料口和出料口，进料口和出料口均配置有可开合的密封箱门；进料输送模组2，进料输送模组2设于进料口处，进料输送模组2用于将产品经进料口送入冷却箱本体1；出料输送模组3，出料输送模组3设于出料口处，出料输送模组3用于将产品经出料口送出冷却箱本体1；冷却槽组4，多个冷却槽组4设于冷却箱本体1中，冷却槽组4由多个冷却槽41构成，冷却槽41构成为顶部开口的槽体结构，冷却槽41的顶部开口处配置有可开合的保温盖，冷却槽41和外部冷源通过冷却管路连通；产品移载模组5，产品移载模组5设于冷却箱本体1中，产品移载模组5用于将产品从进料输送模组2的出料端移载至冷却槽41中，或用于将产品从冷却槽41中移载至出料输送模组3的进料端。
29.如图1至图4所示，在图示的实施例中，进料输送模组和出料输送模组结构相同且均由丝杆、导轨、电机和产品治具板构成，丝杆由电机驱动转动，导轨和丝杆平行设置，产品治具板架设于丝杆和导轨上，产品治具板的底部同时和滑设于导轨上的滑块以及旋设于丝杆上的丝杆螺母固定连接。进料输送模组和出料输送模组上各自配置有一个产品治具板，图中在进料输送模组和出料输送模组上显示的两个产品治具板为产品治具板在进料端和出料端两个位置下的状态。此外，上述丝杆传动结构为现有技术，本领域技术人员应当充分理解，此处不做过多赘述。
30.如图1至图4所示，在图示的实施例中，保温盖由两块盖板42、两个摆臂43、一个驱动臂44和一个伸缩气缸45构成，两块盖板42各自通过一根轴杆转设于冷却槽41顶部开口的两个相对侧，两个摆臂43一一对应的固定连接于两根轴杆的同一端，两个摆臂43远离轴杆的一端均形成有销轴，伸缩气缸45固设于冷却槽41的外壁上并用于控制驱动臂44升降，驱动臂44的两端形成有条形孔，两根销轴一一对应的插设于两个条形孔中。驱动臂44升降可同步带动两个摆臂43摆动，从而带动两块盖板42实现开合动作。
31.如图1至图4所示，在图示的实施例中，产品移载模组5由x轴移载模组51、y轴移载模组52、z轴移载模组53和夹爪54构成，x轴移载模组51用于驱动y轴移载模组52沿x轴方向运动，y轴移载模组52用于驱动z轴移载模组53沿y轴方向运动，z轴移载模组53用于夹爪54沿z轴方向运动，夹爪54用于抓取或释放产品。
32.如图1至图4所示，在图示的实施例中，进料输送模组的进料端和出料端、出料输送模组的进料端和出料端、以及冷却槽中均设有用于检测产品是否到位的传感器。冷却槽中固设有产品定位治具，用于产品定位。冷却箱本体和外部冷源通过冷却管路连通，使冷却箱本体内部实现降温。
33.使用过程：
34.（1）通过进料输送模组将产品经进料口送至冷却箱本体中；
35.（2）通过产品移载模组将产品由进料输送模组出料端移载至冷却槽中，冷却槽中的传感器感应到产品后，控制保温盖关闭，使产品在冷却槽41相对密闭，避免外部环境温度改变对其造成影响；
36.（3）冷却完成后，控制保温盖打开，通过产品移载模组将产品移载至出料输送模组
进料端，再由出料输送模组送出冷却箱本体外。
37.所以，本实用新型具有以下优点：
38.本实用新型提供的一种具有冷却槽的常温冷却装置，通过在冷却箱本体中设置多个相对独立的冷却槽，每个冷却槽均配置保温盖也均与外部冷源连通，以确保每个产品都能够在相对独立的空间进行冷却处理，从而解决因频繁开关密封箱门导致温度异常，影响产品冷却效果的问题。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。