1.本实用新型属于污染土壤修复技术领域，具体涉及一种尾气回收利用系统，更具体的，涉及一种污染土壤热脱附预处理尾气回收利用系统。
背景技术：
2.由于污染土壤的理化特性对热脱附处理过程及结果有一定的影响，另外考虑到高效低能耗的要求，污染土壤在进回转窑焚烧之前需对土壤进行预处理。污染土壤经筛分、破碎、脱水等预处理后，确保含水率小于20％，粒径小于或等于50mm。增加污染土壤的反应面积及混合程度，从而达到更高的脱附效率。污染土壤预处理过程中产生的废气需进入废气处理设备处理后达标排放。
3.以原葛店化工厂南区c地块土壤污染修复项目1#污染土壤热脱附预处理车间2#废气处理系统为例，总风量为11000m3/h，共设有2个吸风口，污染土壤热脱附预处理尾气处理系统如图1所示。污染土壤预处理系统12含尘废气由两个尾气出口11流入布袋除尘器13，然后废气通过活性炭装置14吸附，最后通过风机9送至排气筒15排放。预处理系统内进行污染土壤预处理时，土壤颗粒逸散及vocs挥发进入空气形成废气，尾气处理系统主要针对上述废气进行收集和处理。其中布袋除尘器13主要对废气中的颗粒物进行处理，活性炭装置14主要吸附废气中vocs，避免尾气超标排放污染大气环境。风机9电机功率18.5kw，11000m3/h通风量的尾气处理设备活性炭单次填充量约1.8t，每间隔80天需要更换活性炭。更换下来的活性炭属于危废品，产生二次污染，需委托有资质第三方处理，提高处理成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有污染土壤热脱附预处理尾气的处理工艺会产生二次污染，成本高等问题。
5.为此，本实用新型提供了一种尾气回收利用系统，包括风机、燃烧器和回转窑；所述燃烧器设置在所述回转窑的窑头；所述风机的进气口与尾气产生单元的尾气出口相连，出气口与所述燃烧器的进风口相连。
6.具体的，上述燃烧器包括燃烧筒；所述燃烧筒前端设有燃烧头，燃烧头延伸至回转窑内；燃烧筒的进风口处设有风管；所述风管的一端与所述风机的出气口连接。
7.具体的，上述燃烧器连接有燃气接入管。
8.具体的，上述燃气接入管上设有燃气阀。
9.具体的，上述风管上设有配风阀。
10.具体的，上述燃烧头下端固定连接有火焰探测器。
11.具体的，上述风机的进气口连接有尾气管；所述尾气管一端与尾气产生单元的尾气出口相连。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
13.本实用新型提供的这种尾气回收利用系统利用风机将尾气产生单元产生的尾气
抽出，作为回转窑燃烧器助燃风，鼓入回转窑燃烧，实现尾气的回收利用。此尾气处理工艺不需要布袋除尘器、活性炭装置及排气筒，节省了设备及活性炭采购成本和安装费用，杜绝了更换活性炭产生的二次污染，免除了活性炭危废品处理成本。
14.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
15.图1是现有污染土壤热脱附预处理尾气处理工艺流程图。
16.图2是本实用新型提供的尾气回收利用系统结构示意图。
17.附图标记说明：1、回转窑；2、回转窑驱动电机；3、燃烧头；4、燃烧筒；5、燃气接入管；6、燃气阀；7、风管；8、配风阀；9、风机；10、尾气管；11、尾气出口；12、污染土壤预处理系统；13、布袋除尘器；14、活性炭装置；15、排气筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.参照图2，本实用新型提供了一种尾气回收利用系统，包括风机9、燃烧器和回转窑1；所述燃烧器设置在所述回转窑1的窑头；所述风机9的进气口与污染土壤预处理系统12的尾气出口11相连，出气口与所述燃烧器的进风口相连。优选的，所述风机9的进气口连接有尾气管10；所述尾气管10一端与污染土壤预处理系统12的尾气出口11相连。实际使用时，通过回转窑驱动电机2驱动回转窑1运行，同时启动风机9，利用风机9将污染土壤预处理系统12产生的尾气抽出，送入燃烧器中，作为回转窑1燃烧器助燃风，鼓入回转窑1燃烧。此尾气处理工艺不需要布袋除尘器13、活性炭装置14及排气筒15，直接将尾气送入回转窑1中回收利用，节省了设备及活性炭采购成本和安装费用，杜绝了更换活性炭产生二次污染，免除了活性炭危废品处理成本。
21.具体的，所述燃烧器包括燃烧筒4；所述燃烧筒4前端设有燃烧头3，燃烧头3延伸至回转窑1内；燃烧筒4的进风口处设有风管7；所述风管7的一端与所述风机9的出气口连接。
22.进一步的，所述燃烧器连接有燃气接入管5，燃气由燃气接入管5进入燃烧器中，与风机9鼓入的尾气混合，混合气体在燃烧头3点燃并喷入回转窑1。
23.在细化的实施方式中，燃气接入管5上设有燃气阀6，用于调节燃气量。
24.优选的，所述风管7上设有配风阀8，用于调节风机9鼓入的作为回转窑1燃烧器助燃风的尾气量。
25.为了更好地调整回转窑1中燃烧效果，所述燃烧头3下端固定连接有火焰探测器，
火焰探测器可全程监控燃烧器的燃烧情况，当出现问题时立刻作出反应。
26.一种优化的实施方式中，本实用新型提供了一种污染土壤预处理尾气回收利用系统，包括风机9、燃烧器和回转窑1；所述燃烧器设置在所述回转窑1的窑头；
27.燃烧器包括燃烧筒4；所述燃烧筒4前端设有燃烧头3，燃烧头3延伸至回转窑1内，燃烧头3下端固定连接有火焰探测器；燃烧筒4的进风口处设有风管7；燃烧器连接有燃气接入管5，燃气接入管5上设有燃气阀6；所述风管7的一端与所述风机9的出气口连接，风管7上设有配风阀8；
28.风机9的进气口连接有尾气管10，尾气管10一端与污染土壤预处理系统12的尾气出口11相连。
29.实际使用时，首先通过回转窑驱动电机2驱动回转窑1运行，同时开启风机9，利用风机9将污染土壤预处理系统12产生的尾气通过尾气管10抽出，打开配风阀8，尾气经风机9的出气口和风管7送至燃烧器。开启燃气阀6，使燃气经燃气接入管5进入燃烧器内，与作为助燃风的尾气混合，混合气体在燃烧头3点燃并喷入回转窑1，火焰探测器可全程监控燃烧器的燃烧情况，当出现问题时立刻作出反应。
30.燃气和尾气分别由燃气阀6和配风阀8调整，点火成功后，应逐渐交替调节配风阀8及燃气阀6，直到燃烧器达到额定工况或所需工况。如负荷不够时，先开大配风阀8，再调节燃气阀6，观察火焰情况，逐步增大燃烧器热负荷，直至炉温正常且燃烧效果良好为止。如负荷过高时，应先关小燃气阀6，再调节配风阀8，观察火焰情况，逐步减小燃烧器热负荷，直至炉温正常且燃烧效果良好为止。通过观察火焰的颜色来判断燃气和空气的混合比例是否合适，对于燃气一般火焰颜色以蓝紫色为好，或根据燃烧声音来判断，若空气量过少，则燃烧声音低；相反，若空气量过多，则会发出很高的断连声。
31.本实用新型提供的这种污染土壤预处理尾气回收利用系统利用风机9将污染土壤预处理系统12产生的尾气抽出，作为回转窑1燃烧器助燃风，鼓入回转窑1燃烧，实现尾气的回收利用。此尾气处理工艺不需要布袋除尘器13、活性炭装置14及排气筒15，节省了设备及活性炭采购成本和安装费用，杜绝了更换活性炭产生的二次污染，免除了活性炭危废品处理成本。
32.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。