1.本实用新型涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种用于支撑万向联轴器中间连杆的可调支架。
背景技术：
2.在大多数冶炼厂房的炼钢、连铸、轧钢等区域生产车间中，车间内大多数冶金设备(桥式起重机、连铸机、轧机等)的传动装置都通过万向联轴器中间连杆与设备本体进行连接，每年设备传动装置的检修、更换大多数涉及到万向联轴器的拆装作业，进而需对万向联轴器中间连杆进行支撑调节，作业频次较多。由于万向联轴器连杆重量较重、长度较长，利用人工无法独立完成操作，并且万向联轴器的中间连杆正上方很难设置吊装点，以往大多采用流动式起重机配合拆装作业，或制作门型支架配合手拉葫芦来拆装作业，其缺点是机械成本较高，施工工期较长，作业人员工种需求较多。并且作业场地狭小、空间受限，导致施工准备时间较长、起重机械作业效率不高，因此万向联轴器中间连杆的检修效率较低。
技术实现要素：
3.为克服现有通过起重机或门型支架来吊装万向联轴器中间连杆所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高检修效率和用于支撑万向联轴器中间连杆的可调支架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.用于支撑万向联轴器中间连杆的可调支架，包括弧形托板、可调连杆和支撑套管，所述弧形托板的外凸面与可调连杆的顶部可转动连接，可调连杆的下端设有第一外螺纹，所述支撑套管内设有内螺纹，可调连杆通过下端的第一外螺纹与内螺纹连接，所述第一外螺纹上设有锁紧螺母。
6.进一步的是，所述弧形托板外凸面的顶部设有螺母座，所述可调连杆的上端设有第二外螺纹，并通过第二外螺纹与螺母座螺纹连接，所述第二外螺纹与第一外螺纹的螺纹旋向相反，所述可调连杆上的第二外螺纹上设有防松螺母。
7.进一步的是，所述弧形托板的内凹面与万向联轴器中间连杆的外壁相适应。
8.进一步的是，所述支撑套管的底部设有支撑座。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1.利用螺纹连接的可调连杆和支撑套管构成伸缩机构来调整支撑高度，并配合弧形托板对联轴器中间连杆进行支撑，具有结构简单、重量小、搬运轻便、操作方便、可重复利用和成本低等优点；
11.2.解决了因作业场地狭小、空间受限，导致施工准备时间较长、起重机械作业效率低，以及部分区域无法利用起重机械进行吊装作业等问题；
12.3.采用该可调支架对万向联轴器中间连杆进行支撑调节，可有效减少作业人员数量，缩短了施工准备时间，达到了降低施工机械及人工成本、缩短施工工期的目的。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型结构的爆炸示图；
15.图中标记为，1-弧形托板，2-可调连杆，3-支撑套管，4-锁紧螺母，5-防松螺母，6-万向联轴器中间连杆，11-螺母座，21-第一外螺纹，22-第二外螺纹，31-内螺纹，32-支撑座。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.如图1、图2所示，本实用新型用于支撑万向联轴器中间连杆的可调支架，包括弧形托板1、可调连杆2和支撑套管3，所述弧形托板1的外凸面与可调连杆2的顶部可转动连接，可调连杆2的下端设有第一外螺纹21，所述支撑套管3内设有内螺纹31，可调连杆2通过下端的第一外螺纹21与内螺纹31连接，所述第一外螺纹21上设有锁紧螺母4。弧形托板1可通过销轴等方式可转动的安装在可调连杆2顶部，弧形托板1通过内凹面与万向联轴器中间连杆6接触，可确保支撑的稳定性。可调连杆2和支撑套管3的高度根据万向联轴器中间连杆6距离支撑平台的距离选择，可调连杆2下端的第一外螺纹21的长度决定其能伸缩的距离，也根据实际情况设置，确保升高后弧形托板1能够支撑住万向联轴器中间连杆6，降低后满足弧形托板1能够脱离万向联轴器中间连杆6并取走。锁紧螺母4用于与支撑套管3配合形成双螺母锁紧机构，当锁紧螺母4转动到与支撑套管3顶部抵接时，可对可调连杆2与支撑套管3进行固定。
18.本实用新型的使用过程是：首先拧松锁紧螺母4，转动可调连杆2使可调连杆2和支撑套管3缩短，然后将其放入万向联轴器中间连杆6下方，支撑套管3底部放置在支撑平台，再然后转动可调连杆2，直到其顶部的弧形托板1与万向联轴器中间连杆6接触并稳定抵接，最后拧紧锁紧螺母4，对可调连杆2进行固定。相比现有的吊装方式，本实用新型用结构小巧的可调支撑结构来对万向联轴器中间连杆6进行支撑，结构简单，操作方便，可大大节省人力物力，提高检修时间。
19.由于弧形托板1与可调连杆2转动连接时容易使万向联轴器中间连杆6出现晃动，影响稳定性。因此，为了使弧形托板1能够更好的固定万向联轴器中间连杆6，在所述弧形托板1外凸面的顶部设有螺母座11，所述可调连杆2的上端设有第二外螺纹22，并通过第二外螺纹22与螺母座11螺纹连接，所述第二外螺纹22与第一外螺纹21的螺纹旋向相反，所述可调连杆2上端的外螺纹21上设有防松螺母5。在升高可调连杆2的过程中，先拧松锁紧螺母4和防松螺母5，当弧形托板1快要贴近万向联轴器中间连杆6时，可用手固定住弧形托板1，使其轴线方向与万向联轴器中间连杆6的轴线平行，然后再转动可调连杆2，由于第二外螺纹22与第一外螺纹21的螺纹旋向相反，会使弧形托板1升高，支撑住万向联轴器中间连杆6，最后拧紧锁紧螺母4和防松螺母5，对可调连杆2与螺母座11进行固定，确保万向联轴器中间连杆6不会晃动；同理，当要降低可调连杆2，只需拧松锁紧螺母4和防松螺母5，反转可调连杆2即可，可调连杆2在下降时，弧形托板1也会在不转动的情况下下降。
20.为进一步提高可调支架支撑的稳定性，本申请还提供了以下一些优选方案。所述弧形托板1的内凹面与万向联轴器中间连杆6的外壁相适应，可增大两者的接触面积，使支撑更稳定。为保证支撑套管3放置的稳定性，在所述支撑套管3的底部设有支撑座32。
技术特征：
1.用于支撑万向联轴器中间连杆的可调支架，其特征是：包括弧形托板(1)、可调连杆(2)和支撑套管(3)，所述弧形托板(1)的外凸面与可调连杆(2)的顶部可转动连接，可调连杆(2)的下端设有第一外螺纹(21)，所述支撑套管(3)内设有内螺纹(31)，可调连杆(2)通过下端的第一外螺纹(21)与内螺纹(31)连接，所述第一外螺纹(21)上设有锁紧螺母(4)。2.如权利要求1所述的用于支撑万向联轴器中间连杆的可调支架，其特征是：所述弧形托板(1)外凸面的顶部设有螺母座(11)，所述可调连杆(2)的上端设有第二外螺纹(22)，并通过第二外螺纹(22)与螺母座(11)螺纹连接，所述第二外螺纹(22)与第一外螺纹(21)的螺纹旋向相反，所述可调连杆(2)的第二外螺纹(22)上设有防松螺母(5)。3.如权利要求1所述的用于支撑万向联轴器中间连杆的可调支架，其特征是：所述弧形托板(1)的内凹面与万向联轴器中间连杆(6)的外壁相适应。4.如权利要求1所述的用于支撑万向联轴器中间连杆的可调支架，其特征是：所述支撑套管(3)的底部设有支撑座(32)。
技术总结
本实用新型公开的是冶金工程技术领域的一种用于支撑万向联轴器中间连杆的可调支架，包括弧形托板、可调连杆和支撑套管，所述弧形托板的外凸面与可调连杆的顶部相连，可调连杆的下端设有第一外螺纹，所述支撑套管内设有内螺纹，可调连杆通过下端的第一外螺纹与内螺纹连接，所述第一外螺纹上设有锁紧螺母。利用螺纹连接的可调连杆和支撑套管构成伸缩机构来调整支撑高度，并配合弧形托板对联轴器中间连杆进行支撑，解决了因作业场地狭小、空间受限导致施工准备时间较长、起重机械作业效率低等问题，可有效减少作业人员数量，缩短了施工准备时间，达到了降低施工机械及人工成本、缩短施工工期的目的。施工工期的目的。施工工期的目的。
技术研发人员：杨仁华
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/26