1.本实用新型涉及抑尘装置领域，具体为一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置。
背景技术：
2.众所周知，水泥做为建筑的重要材料，应用非常广泛，而其在生产运输过程中产生大量粉尘也非常影响工人的健康；袋装水泥自动装车机就相当于一个倾斜放置的传送台，能将袋装的水泥传输至指定的位置。
3.在袋装水泥进行装车时，装车机的上料端容易产生大量粉尘，会影响环境，工作人员长期在这种状态下工作，会影响工作人员的健康。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置，包括底板、吸风设备以及两个吸尘组件，所述吸风设备的吸风端设有多个导管，所述底板的下端固定设置多个第一底轮，所述吸风设备以及两个吸尘组件均位于底板的上端，所述吸尘组件包括底座以及吸风组件，所述底座的上端固定设置第一支杆以及第二支杆，所述第一支杆的内部设有空槽，所述第二支杆插入到空槽的内部，所述第二支杆上设有多个通孔，所述第一支杆上设有贯穿通孔的定位杆，所述吸风组件固定在第二支杆的上端。
8.为了提高本结构的吸尘效果，本实用新型的改进有，所述吸风组件包括吸风箱，所述吸风箱上固定设置吸风板，所述吸风板上设有多个吸风孔，所述导管与吸风箱通过导风管连通。
9.为了使吸尘组件以及吸风设备在底板上放置的更加牢固，本实用新型的改进有，所述底板的上端设有定位框架以及多个定位槽，所述吸风设备放置在定位框架的内部，所述底座的下端固定设置多个与定位槽配合的第二底轮。
10.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述第一底轮以及第二底轮均采用万向轮。
11.为了提高第二支杆在升降时的稳定性，本实用新型的改进有，所述空槽的内壁上对称设置导向槽，所述第二支杆的外壁上固定设置有与导向槽配合的导向块。
12.进一步的，本实用新型的改进有，所述导向槽以及导向块均为矩形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置，具备以下有益效果：
15.该袋装水泥自动装车机用抑尘装置，松开定位杆，能调整第二支杆的高度，从而能调整吸风组件的高度，能降低本结构在使用时的局限性，吸风组件能将装车机上料端附近
的灰尘吸入到吸风设备内，从而能避免装车机上料端产生大量粉尘，能保护环境，能保障工作人员的身体健康。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图1；
17.图2为本实用新型结构示意图2；
18.图3为本实用新型结构示意图3；
19.图中：1、底板；2、定位槽；3、定位框架；4、第一底轮；5、底座；6、第二底轮；7、第一支杆；8、第二支杆；9、吸风箱；10、吸风板；11、空槽；12、定位杆；13、吸风设备；14、导管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置，包括底板1、吸风设备13以及两个吸尘组件，所述吸风设备13的吸风端设有多个导管14，所述底板1的下端固定设置多个第一底轮4，所述吸风设备13以及两个吸尘组件均位于底板1的上端，所述吸尘组件包括底座5以及吸风组件，所述底座5的上端固定设置第一支杆7以及第二支杆8，所述第一支杆7的内部设有空槽11，所述第二支杆8插入到空槽11的内部，所述第二支杆8上设有多个通孔，所述第一支杆7上设有贯穿通孔的定位杆12，所述吸风组件固定在第二支杆8的上端，本结构在使用时，通过底板1能装载吸风设备13以及两个吸尘组件，将吸尘组件放置在装车机上料端的两侧，也可以放置在容易产生灰尘的地方，松开定位杆12，能调整第二支杆8的高度，通过定位杆12与通孔的相互配合，能使第二支杆8的位置固定，从而能使吸风组件的位置固定，吸风设备13的工作原理类似于吸尘器，吸风组件能将装车机上料端附近的灰尘吸入到吸风设备13内，从而能避免装车机上料端产生大量粉尘，能保护环境，能保障工作人员的身体健康。
22.在本结构中，所述吸风组件包括吸风箱9，所述吸风箱9上固定设置吸风板10，所述吸风板10上设有多个吸风孔，所述导管14与吸风箱9通过导风管连通，装车机上料端产生的灰尘会通过吸风孔由吸风板10进入到吸风箱9内，然后由导风管进入到吸风设备13内。
23.吸尘组件以及吸风设备13在底板1上缺乏限位结构，会使吸尘组件以及吸风设备13在底板1上不牢固，所述底板1的上端设有定位框架3以及多个定位槽2，所述吸风设备13放置在定位框架3的内部，所述底座5的下端固定设置多个与定位槽2配合的第二底轮6，能给吸尘组件以及吸风设备13在底板1上提供一个限位结构，能使吸尘组件以及吸风设备13在底板1上放置的更加牢固。
24.在本结构中，所述第一底轮4以及第二底轮6均采用万向轮。
25.第二支杆8与第一支杆7之间缺乏导向结构，会影响第二支杆8在升降时的稳定性，所述空槽11的内壁上对称设置导向槽，所述第二支杆8的外壁上固定设置有与导向槽配合的导向块，所述导向槽以及导向块均为矩形结构，能给第二支杆8与第一支杆7之间提供一
个导向结构，能提高第二支杆8在升降时的稳定性。
26.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置，包括底板(1)、吸风设备(13)以及两个吸尘组件，所述吸风设备(13)的吸风端设有多个导管(14)，其特征在于：所述底板(1)的下端固定设置多个第一底轮(4)，所述吸风设备(13)以及两个吸尘组件均位于底板(1)的上端，所述吸尘组件包括底座(5)以及吸风组件，所述底座(5)的上端固定设置第一支杆(7)以及第二支杆(8)，所述第一支杆(7)的内部设有空槽(11)，所述第二支杆(8)插入到空槽(11)的内部，所述第二支杆(8)上设有多个通孔，所述第一支杆(7)上设有贯穿通孔的定位杆(12)，所述吸风组件固定在第二支杆(8)的上端。2.根据权利要求1所述的一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置，其特征在于：所述吸风组件包括吸风箱(9)，所述吸风箱(9)上固定设置吸风板(10)，所述吸风板(10)上设有多个吸风孔，所述导管(14)与吸风箱(9)通过导风管连通。3.根据权利要求2所述的一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置，其特征在于：所述底板(1)的上端设有定位框架(3)以及多个定位槽(2)，所述吸风设备(13)放置在定位框架(3)的内部，所述底座(5)的下端固定设置多个与定位槽(2)配合的第二底轮(6)。4.根据权利要求3所述的一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置，其特征在于：所述第一底轮(4)以及第二底轮(6)均采用万向轮。5.根据权利要求4所述的一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置，其特征在于：所述空槽(11)的内壁上对称设置导向槽，所述第二支杆(8)的外壁上固定设置有与导向槽配合的导向块。6.根据权利要求5所述的一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置，其特征在于：所述导向槽以及导向块均为矩形结构。
技术总结
本实用新型涉及抑尘装置领域，具体为一种袋装水泥自动装车机用抑尘装置，所述底板的下端固定设置多个第一底轮，所述吸风设备以及两个吸尘组件均位于底板的上端，所述吸尘组件包括底座以及吸风组件，所述底座的上端固定设置第一支杆以及第二支杆，松开定位杆，能调整第二支杆的高度，从而能调整吸风组件的高度，能降低本结构在使用时的局限性，吸风组件能将装车机上料端附近的灰尘吸入到吸风设备内，从而能避免装车机上料端产生大量粉尘，能保护环境，能保障工作人员的身体健康。能保障工作人员的身体健康。能保障工作人员的身体健康。
技术研发人员：周燕权 周汗
受保护的技术使用者：武汉蓝海燕智能装车设备有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/26