流化床制粒包衣机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及颗粒加工技术领域，具体为流化床制粒包衣机。


背景技术：

2.众所周知，高效流化床包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。根据锅体材料可分为不锈钢、紫铜二种。根据热交换效率可分为有孔包衣机、无孔包衣机两种。按生产能力分生产型与实验型两种。
3.然而在日常使用时，常见的包衣机在对颗粒进行包衣加工时，颗粒容易与包衣材料混合在一起，需要后期分离，这就导致工作人员的工作成本增加，工作效率降低，因此有必要针对这一技术问题进行解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了流化床制粒包衣机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该流化床制粒包衣机，包括处理壳，所述处理壳的底端固定有基座，所述处理壳的顶端设有上开口，且所述处理壳的上开口设有可拆卸的盖子，所述盖子内腔设有用于颗粒加工的搅拌加工组件；
8.所述搅拌加工组件包括设在所述盖子内腔底端的电机，且所述电机的底端键接有转轴，所述转轴的下端头位于所述处理壳内腔，所述转轴的下端头上圆形阵列有搅拌杆，所述处理壳内腔设有可拆卸的存放架，所述处理壳内腔设有托架，所述存放架的底端与所述托架的顶端贴合，所述存放架的底端矩形阵列有漏孔，所述处理壳的侧壁上连通有灌输管，所述处理壳的底端固定有防护壳，所述防护壳的底端与所述盖子的顶端连接，所述防护壳的侧壁上设有安装孔，且所述安装孔内固定有风机，所述防护壳内腔设有安装架，且所述安装架上对应所述安装孔的位置设有通孔，且所述风机穿过所述通孔，所述风机的侧壁上设有与所述安装架连接的阻隔网，所述安装架的侧壁上设有输送管，且所述安装架内腔与所述输送管连通，所述输送管的一个端头位于所述处理壳内腔，且所述输送管的一个端头与所述处理壳的内侧壁连接，所述输送管上横向阵列有喷头。
9.为了减少材料出现浪费的情况，提升存放架的实用性，优选的，所述存放架内侧设有用于减少材料堆积的导流架。
10.为了减少颗粒和包衣材料堆积在存放架顶端的情况，降低材料出现浪费的情况，提升存放架的实用性，优选的，所述存放架的顶端采用倾斜面。
11.为了减少材料出现泄漏的情况，提升盖子的实用性，优选的,所述盖子的外侧壁上设有密封圈，且所述处理壳内侧对应所述密封圈的位置设有凹槽，且所述密封圈与所述凹
槽相互配合。
12.为了加固输送管与处理壳之间的连接，提升输送管的牢固性，优选的，所述输送管的外侧壁上设有与所述处理壳外侧壁连接的固定板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了流化床制粒包衣机，具备以下有益效果：
15.该流化床制粒包衣机，在需要对颗粒物料进行包衣加工时，将包衣材料通过输送管灌输至处理壳内腔底端，然后取下盖子，并且将需要包衣加工的颗粒放置在存放架内侧，然后启动风机，风机先汲取外界的空气，并且风机将空气输送至阻隔网进行过滤，然后空气通过输送管进入到喷头，喷头将气体喷入至处理壳内腔中，将包衣材料和颗粒材料吹起，吹起之后启动电机，电机通过转轴来带动搅拌杆进行旋转，从而使其颗粒能够与包衣材料充分的混合在一起，本结构相较于传统的包衣结构，本结构可以使其颗粒能够充分的进行包衣加工，而且还可以在加工完成后将颗粒与包衣材料分离开，减少工作人员对其进行筛选的过程，提升处理壳的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型右侧视结构示意图。
19.图中：1处理壳；2、基座；3、盖子；4、电机；5、转轴；6、存放架；7、托架；8、灌输管；9、防护壳；10、风机；11、安装架；12、阻隔网；13、输送管；14、喷头；15、导流架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：该流化床制粒包衣机，包括处理壳1，所述处理壳1的底端固定有基座2，所述处理壳1的顶端设有上开口，且所述处理壳1的上开口设有可拆卸的盖子3，所述盖子3内腔设有用于颗粒加工的搅拌加工组件；
22.所述搅拌加工组件包括设在所述盖子3内腔底端的电机4，且所述电机4的底端键接有转轴5，所述转轴5的下端头位于所述处理壳1内腔，所述转轴5的下端头上圆形阵列有搅拌杆，所述处理壳1内腔设有可拆卸的存放架6，所述处理壳1内腔设有托架7，所述存放架6的底端与所述托架7的顶端贴合，所述存放架6的底端矩形阵列有漏孔，所述处理壳1的侧壁上连通有灌输管8，所述处理壳1的底端固定有防护壳9，所述防护壳9的底端与所述盖子3的顶端连接，所述防护壳9的侧壁上设有安装孔，且所述安装孔内固定有风机10，所述防护壳9内腔设有安装架11，且所述安装架11上对应所述安装孔的位置设有通孔，且所述风机10穿过所述通孔，所述风机10的侧壁上设有与所述安装架11连接的阻隔网12，所述安装架11的侧壁上设有输送管13，且所述安装架11内腔与所述输送管13连通，所述输送管13的一个端头位于所述处理壳1内腔，且所述输送管13的一个端头与所述处理壳1的内侧壁连接，所
述输送管13上横向阵列有喷头14，在需要对颗粒物料进行包衣加工时，将包衣材料通过灌输管8灌输至处理壳1内腔底端，然后取下盖子3，并且将需要包衣加工的颗粒放置在存放架6内侧，然后启动风机10，风机10先汲取外界的空气，并且风机10将空气输送至阻隔网12进行过滤，然后空气通过输送管13进入到喷头14，喷头14将气体喷入至处理壳1内腔中，将包衣材料和颗粒材料吹起，吹起之后启动电机4，电机4通过转轴5来带动搅拌杆进行旋转，从而使其颗粒能够与包衣材料充分的混合在一起，本结构相较于传统的包衣结构，本结构可以使其颗粒能够充分的进行包衣加工，而且还可以在加工完成后将颗粒与包衣材料分离开，减少工作人员对其进行筛选的过程，提升处理壳1的实用性。
23.在日常使用时，包衣材料容易堆积在存放架6内侧，在本实用新型中，所述存放架6内侧设有用于减少材料堆积的导流架15，通过上述导流架15，导流架15可以有效的减少包衣材料出现堆积的情况，从而减少材料出现浪费的情况，提升存放架6的实用性。
24.在日常使用时，材料容易堆积在存放架6的顶端，在本实用新型中，所述存放架6的顶端采用倾斜面，通过上述，由于存放架6的顶端采用倾斜面，可以有效的减少颗粒和包衣材料堆积在存放架6顶端的情况，降低材料出现浪费的情况，提升存放架6的实用性。
25.在日常使用时，处理壳1内部的材料容易通过处理壳1与盖子3之间的间隙出现泄漏的情况，在本实用新型中，所述盖子3的外侧壁上设有密封圈，且所述处理壳1内侧对应所述密封圈的位置设有凹槽，且所述密封圈与所述凹槽相互配合，通过上述密封圈，密封圈可以有效的减少盖子3与处理壳1之间的间隙，从而减少材料出现泄漏的情况，提升盖子3的实用性。
26.在日常使用时，灌输管8容易出现脱落的情况，在本实用新型中，所述灌输管8的外侧壁上设有与所述处理壳1外侧壁连接的固定板，通过上述固定板，固定板可以有效的加固灌输管8与处理壳1之间的连接，提升灌输管8的牢固性。
27.综上所述，该流化床制粒包衣机，在需要对颗粒物料进行包衣加工时，将包衣材料通过灌输管8灌输至处理壳1内腔底端，然后取下盖子3，并且将需要包衣加工的颗粒放置在存放架6内侧，然后启动风机10，风机10先汲取外界的空气，并且风机10将空气输送至阻隔网12进行过滤，然后空气通过输送管13进入到喷头14，喷头14将气体喷入至处理壳1内腔中，将包衣材料和颗粒材料吹起，吹起之后启动电机4，电机4通过转轴5来带动搅拌杆进行旋转，从而使其颗粒能够与包衣材料充分的混合在一起，本结构相较于传统的包衣结构，本结构可以使其颗粒能够充分的进行包衣加工，而且还可以在加工完成后将颗粒与包衣材料分离开，减少工作人员对其进行筛选的过程，提升处理壳1的实用性，通过上述导流架15，导流架15可以有效的减少包衣材料出现堆积的情况，从而减少材料出现浪费的情况，提升存放架6的实用性，通过上述，由于存放架6的顶端采用倾斜面，可以有效的减少颗粒和包衣材料堆积在存放架6顶端的情况，降低材料出现浪费的情况，提升存放架6的实用性，通过上述密封圈，密封圈可以有效的减少盖子3与处理壳1之间的间隙，从而减少材料出现泄漏的情况，提升盖子3的实用性，通过上述固定板，固定板可以有效的加固灌输管8与处理壳1之间的连接，提升灌输管8的牢固性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。