1.本发明涉及一种残次烟支烟丝回收除杂装置，属于残次烟支回收技术领域。
背景技术：
2.在卷烟烟支的卷包生产过程中，由于原材料缺陷、卷烟设备故障、辅料供应设备故障等原因，往往会产生一些存在外观有瑕疵、烟丝饱满度和松紧度不足、接装不合格、吸阻不符等问题的残次烟支；经生产统计，平均每生产一箱卷烟产生的残次烟支约0.2kg，为了提高烟丝使用率、降低烟丝损耗，需要对这些残次烟支进行回收加工，将残次烟支中的烟丝从滤棒、成型纸、接装纸、卷烟纸等非烟杂质中分离出来，再将烟丝回掺至卷包生产线中回收利用。
3.目前，残次烟支的烟丝回收通常采用剖切法或棒打法对烟支进行破碎，使烟支与非烟杂质相脱离，但是纯剖切的烟支破碎方法会使得烟支被过度破碎，烟丝造碎严重，回收的烟丝只能降级少量使用，纯棒打的烟支破碎方法会使得烟丝在卷烟纸筒体内发生残留，烟丝回收率低，从而造成烟丝浪费。对于烟支破碎后的烟丝和非烟杂质的混合物，目前主要通过人工挑拣、振筛分选或风力分选的方法实现烟丝除杂，但是，人工挑拣和振筛分选的方式除杂质量不可靠，残余小粒径碎纸花杂质较多，且人工挑拣劳动强度大，除杂效率低，而风力分选则容易造成烟丝含水率降低，影响烟丝的回收使用价值。
技术实现要素：
4.为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种残次烟支烟丝回收除杂装置，通过纸丝分离机构中的剖切辊组和揉搓辊组依次对残次烟支进行剖切破碎和揉搓破碎，可使烟丝与非烟杂质处于彻底剥离的状态，纸丝分离效果好，并通过振动筛分机过滤除去大粒径的非烟杂质，通过链条输送机带动附带有静电的静电辊筒在第一网带输送机和第二网带输送机输送烟丝的过程中对烟丝中混合的小粒径碎纸花杂质进行静电吸附，从而实现对残次烟支的破碎及烟丝的静电除杂，除杂效果好，除杂效率高，烟丝回收率高，烟丝纯净度高，可实现避免烟丝造碎和避免烟丝含水率降低的无损除杂，回收的烟丝无需降级使用，可有效提高残次烟支的烟丝回收使用价值。
5.为解决上述问题，本发明通过如下技术方案实现：一种残次烟支烟丝回收除杂装置包括纸丝分离机构、爬坡提升机、烟丝除杂机构，所述纸丝分离机构用于破碎烟支及初步分离烟丝，纸丝分离机构的烟丝出料端下方设置有爬坡提升机，爬坡提升机的出料端下方设置有烟丝除杂机构，烟丝除杂机构用于剔除烟丝中的残余杂质；所述纸丝分离机构包括机箱、下料斗、剖切辊组、下料槽、揉搓辊组、振动筛分机，所述机箱为上下两端开口的箱体结构，机箱上方安装有下料斗，且机箱内部从上往下依次安装有剖切辊组、下料槽、揉搓辊组，所述机箱下方设置有振动筛分机，所述振动筛分机的振槽包括上振槽和下振槽，上振槽与下振槽之间设置有筛网，上振槽的末端设置有排杂口，
下振槽的末端开口并延伸至爬坡提升机的进料端上方。
6.优选地，所述剖切辊组包括两个水平安装在机箱内部的剖切辊，两剖切辊上呈螺旋状设置有剖切刀，且两剖切辊上的剖切刀呈交错布置。
7.优选地，所述揉搓辊组包括两个水平安装在机箱内部的揉搓辊，两揉搓辊的周向上水平设置有压杆，且两揉搓辊上的压杆呈交错布置。
8.优选地，所述烟丝除杂机构包括链条输送机、连接板、静电辊筒、第一网带输送机、第二网带输送机、静电产生器、负压风管，所述链条输送机的链条上阵列安装有若干连接板，连接板上固定安装有可自由转动的静电辊筒，所述链条输送机上半部分的下方设置有第一网带输送机，链条输送机下半部分的下方设置有第二网带输送机，所述静电辊筒相对于第一网带输送机和第二网带输送机的网带悬空布置，第二网带输送机的进料端位于第一网带输送机的出料端下方，且第一网带输送机和第二网带输送机的网孔直径略小于烟丝宽度，所述链条输送机的左端设置有用于给静电辊筒加载静电的静电产生器，所述第二网带输送机的出料端外侧设置有负压风管，负压风管的进风口朝向静电辊筒。
9.优选地，所述第一网带输送机下方倾斜设置有若干第一风刀，且第一风刀的倾斜方向朝向第一网带输送机的送料方向，所述第二网带输送机下方倾斜设置有若干第二风刀，且第二风刀的倾斜方向朝向第二网带输送机的送料方向。
10.优选地，所述第一网带输送机的进料端与爬坡提升机的出料端之间倾斜设置有导料槽，所述第一网带输送机、第二网带输送机的机架顶部设置有盖板，且第一网带输送机的出料端与第二网带输送机的进料端之间设置有导料箱，导料箱上设置有便于静电辊筒穿过的通过孔。
11.优选地，所述负压风管右侧通过支架固定安装有压轮，压轮为软性材料，且压轮上缘的高度高于静电辊筒下缘的高度。
12.本发明的有益效果为：本发明通过纸丝分离机构中的剖切辊组和揉搓辊组依次对残次烟支进行剖切破碎和揉搓破碎，可使烟丝与非烟杂质处于彻底剥离的状态，纸丝分离效果好，并通过振动筛分机过滤除去大粒径的非烟杂质，通过链条输送机带动附带有静电的静电辊筒在第一网带输送机和第二网带输送机输送烟丝的过程中对烟丝中混合的小粒径碎纸花杂质进行静电吸附，从而实现对残次烟支的破碎及烟丝的静电除杂，除杂效果好，除杂效率高，烟丝回收率高，烟丝纯净度高，可实现避免烟丝造碎和避免烟丝含水率降低的无损除杂，回收的烟丝无需降级使用，可有效提高残次烟支的烟丝回收使用价值。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的纸丝分离机构结构示意图；图3为本发明的烟丝除杂机构结构示意图；图4为本发明的剖切辊组的俯视图；图5为本发明的揉搓辊组结构示意图；图6为本发明的工作流程示意图。
14.附图标记说明：1-纸丝分离机构，2-爬坡提升机，3-烟丝除杂机构，4-齿轮组，5-减
速电机，11-机箱，12-下料斗，13-剖切辊组，131-剖切辊，132-剖切刀，14-下料槽，15-揉搓辊组，151-揉搓辊，152-压杆，16-振动筛分机，161-上振槽，162-下振槽，163-筛网，164-排杂口，31-链条输送机，32-连接板，33-静电辊筒，34-第一网带输送机，35-第二网带输送机，36-静电产生器，361-直流高压电源，362-静电发射棒，37-负压风管，38-第一风刀，39-第二风刀，310-导料槽，311-盖板，312-导料箱，313-支架，314-压轮。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
16.需要说明的是，在本发明的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
17.在本发明中，如图1-6所示，一种残次烟支烟丝回收除杂装置包括纸丝分离机构1、爬坡提升机2、烟丝除杂机构3，所述的纸丝分离机构1用于破碎烟支及初步分离烟丝，纸丝分离机构1的烟丝出料端下方设置有爬坡提升机2，爬坡提升机2的出料端下方设置有烟丝除杂机构3，烟丝除杂机构3用于剔除烟丝中的残余杂质，从而通过纸丝分离机构1对残次烟支进行破碎并初步分离烟丝，使粒径较大的滤棒、成型纸、接装纸、卷烟纸等非烟杂质与烟丝分离，随后通过爬坡提升机2将烟丝和小粒径碎纸花杂质的混合物输送至烟丝除杂机构3中，并通过烟丝除杂机构3将初步分离后残余的小粒径碎纸花杂质与烟丝分离，从而进一步提高烟丝纯净度，以实现对残次烟支的烟丝回收除杂作业。
18.本实施例中，所述的纸丝分离机构1包括机箱11、下料斗12、剖切辊组13、下料槽14、揉搓辊组15、振动筛分机16，所述的机箱11为上下两端开口的箱体结构，机箱11上方安装有下料斗12，且机箱11内部从上往下依次安装有剖切辊组13、下料槽14、揉搓辊组15，从而通过剖切辊组13对从下料斗12放入的残次烟支进行剖切破碎处理，随后通过下料槽14将剖切破碎后的烟支导入揉搓辊组15，通过揉搓辊组15对纸丝分离不完全的烟支段进行揉搓破碎处理，使烟丝与非烟杂质处于剥离状态。所述的机箱11下方设置有振动筛分机16，所述的振动筛分机16的振槽包括上振槽161和下振槽162，上振槽161与下振槽162之间设置有筛网163，上振槽161的末端设置有排杂口164，下振槽162的末端开口并延伸至爬坡提升机2的进料端上方，从而通过筛网163对进入振动筛分机16振槽内的烟丝与非烟杂质进行筛分，大粒径的滤棒、成型纸、接装纸、卷烟纸等非烟杂质被筛网163过滤并留在上振槽161内从排杂口164排出，小粒径的烟丝和碎纸花杂质进入下振槽162并排至爬坡提升机2的进料端，随后通过爬坡提升机2输送至烟丝除杂机构3进行提纯除杂。
19.作为优选，所述的剖切辊组13包括两个水平安装在机箱11内部的剖切辊131，两剖切辊131上呈螺旋状设置有剖切刀132，且两剖切辊131上的剖切刀132呈交错布置，从而通过螺旋交错布置的剖切刀132对残次烟支进行剖切破碎，可使残次烟支形成纸丝分散的结构或部分烟丝被卷烟纸筒体包裹的小段结构，可有效避免残次烟支被反复剖切导致烟丝造碎的情况，避免烟丝结构被破坏；作为优选，所述的揉搓辊组15包括两个水平安装在机箱11内部的揉搓辊151，两揉搓辊151的周向上水平设置有压杆152，且两揉搓辊151上的压杆152呈交错布置，从而通过两揉搓辊151上交错布置的压杆152对剖切破碎后纸丝分离不完全的
烟支段进行揉搓破碎处理，可使残次烟支的烟丝与非烟杂质处于彻底剥离的状态，纸丝分离效果好，以便于后续通过振动筛分机16和烟丝除杂机构3可将烟丝从非烟杂质中完全分离出来，确保烟丝除杂效果，同时可避免出现烟丝造碎，可有效提高烟丝回收率，回收的烟丝无需降级使用。具体应用中，所述的剖切辊组13、揉搓辊组15均可由减速电机5和齿轮组4同步驱动运行。
20.本实施例中，所述的烟丝除杂机构3包括链条输送机31、连接板32、静电辊筒33、第一网带输送机34、第二网带输送机35、静电产生器36、负压风管37，所述的链条输送机31的两组链条上分别阵列安装有若干连接板32，连接板32上固定安装有可自由转动的静电辊筒33，所述的链条输送机31上半部分的下方设置有第一网带输送机34，链条输送机31下半部分的下方设置有第二网带输送机35，所述的静电辊筒33相对于第一网带输送机34和第二网带输送机35的网带悬空布置，从而可使链条输送机31上的静电辊筒33与烟丝充分接触，以便于提高除杂效果；所述的第二网带输送机35的进料端位于第一网带输送机34的出料端下方，以便于通过第二网带输送机35承接并输送第一网带输送机34上的烟丝；所述的第一网带输送机34和第二网带输送机35的网孔直径略小于烟丝宽度，以便于避免烟丝透过第一网带输送机34和第二网带输送机35发生撒落；所述的链条输送机31的左端设置有静电产生器36，静电产生器36用于给静电辊筒33加载静电，其中，静电产生器36包括直流高压电源361和静电发射棒362，直流高压电源361提供给静电发射棒362负高压或正高压，静电发射棒362发射负离子或正离子使静电辊筒33带上静电，从而使静电辊筒33可对烟丝中混合的小粒径碎纸花杂质进行吸附，以实现对烟丝的提纯除杂，除杂效果好，除杂效率高，具体应用中，静电辊筒33外层可采用改性塑料、硬质硅胶、硬质橡胶等电阻值较高的材料，以便于静电辊筒33产生静电并维持带静电状态；所述的第二网带输送机35的出料端外侧位于静电辊筒33下方的位置处设置有负压风管37，负压风管37的进风口朝向静电辊筒33，负压风管37接入车间的负压除尘管路系统，从而可通过负压风管37将吸附在静电辊筒33上的碎纸花杂质吸走排出。通过上下布置的第一网带输送机34和第二网带输送机35对烟丝的进行两次输送，可使静电辊筒33随着链条输送机31的运行对烟丝进行两次静电吸附除杂，确保除杂效果可靠，保证烟丝纯净度；通过静电辊筒33对烟丝中的碎纸花杂质进行静电吸附的方式进行除杂，可避免烟丝出现含水率降低的情况，可实现对烟丝的无损除杂，回收的烟丝无需降级使用，有效提高了残次烟支的烟丝回收使用价值。
21.作为优选，所述的第一网带输送机34下方倾斜设置有若干第一风刀38，且第一风刀38的倾斜方向朝向第一网带输送机34的送料方向，所述的第二网带输送机35下方倾斜设置有若干第二风刀39，且第二风刀39的倾斜方向朝向第二网带输送机35的送料方向。通过第一风刀38和第二风刀39对经过第一网带输送机34和第二网带输送机35的烟丝和碎纸花杂质的混合物进行喷吹，可在保证烟丝含水率变化较小的情况下，使混合物与静电辊筒33充分接触，从而可进一步提高静电辊筒33对碎纸花杂质的吸附除杂效果。
22.作为优选，所述的第一网带输送机34的进料端与爬坡提升机2的出料端之间倾斜设置有导料槽310，以便于通过导料槽310将爬坡提升机2输送的烟丝导入第一网带输送机34的进料端；所述的第一网带输送机34、第二网带输送机35的机架顶部设置有盖板311，以便于通过第一网带输送机34、第二网带输送机35的机架和盖板311对被第一风刀38、第二风刀39吹起的烟丝进行限位，避免烟丝发生散落；所述的第一网带输送机34的出料端与第二
网带输送机35的进料端之间设置有导料箱312，导料箱312上设置有便于静电辊筒33穿过的通过孔，以便于通过导料箱312将第一网带输送机34的出料端排出的导入第二网带输送机35的进料端。
23.作为优选，所述的负压风管37右侧通过支架313固定安装有压轮314，压轮314为塑料、橡胶等易发生形变的软性材料，并使压轮314上缘的高度高于静电辊筒33下缘的高度，从而可使静电辊筒33在链条输送机31的输送下通过压轮314的压力作用，使各静电辊筒33发生转动，进而可使负压风管37将转动中的静电辊筒33表面吸附的碎纸花杂质充分吸走，确保静电辊筒33后续的杂质吸附能力。
24.本发明的工作过程：需要回收残次烟支时，将残次烟支从下料斗12放入，剖切辊组13转动对残次烟支进行剖切破碎处理，剖切破碎后的烟支通过下料槽14导入揉搓辊组15，揉搓辊组15转动对残次烟支进行揉搓破碎处理，揉搓破碎后的烟丝与非烟杂质的混合物进入振动筛分机16进行筛分，大粒径的非烟杂质被筛网163过滤并从上振槽161末端的排杂口164排出，小粒径的烟丝和碎纸花杂质进入下振槽162并排至爬坡提升机2被提升输送至第一网带输送机34上，随后从第一网带输送机34排出至第二网带输送机35，在第一网带输送机34和第二网带输送机35输送烟丝的过程中，通过第一风刀38和第二风刀39将烟丝和碎纸花杂质吹起使其与静电辊筒33充分接触，并通过静电产生器36对各静电辊筒33依次加载静电，使静电辊筒33随着链条输送机31的运行从烟丝和碎纸花杂质中穿行，从而使静电辊筒33在经过第一网带输送机34和第二网带输送机35时先后两次对烟丝中混合的小粒径碎纸花杂质进行静电吸附，随后通过压轮314的按压作用使吸附有碎纸花杂质的静电辊筒33转动，最后通过负压风管37将吸附在静电辊筒33上的碎纸花杂质吸走排出，从而实现对残次烟支的破碎和烟丝除杂。
25.本发明通过纸丝分离机构中的剖切辊组和揉搓辊组依次对残次烟支进行剖切破碎和揉搓破碎，可使烟丝与非烟杂质处于彻底剥离的状态，纸丝分离效果好，并通过振动筛分机过滤除去大粒径的非烟杂质，通过链条输送机带动附带有静电的静电辊筒在第一网带输送机和第二网带输送机输送烟丝的过程中对烟丝中混合的小粒径碎纸花杂质进行静电吸附，从而实现对残次烟支的破碎及烟丝的静电除杂，除杂效果好，除杂效率高，烟丝回收率高，烟丝纯净度高，可实现避免烟丝造碎和避免烟丝含水率降低的无损除杂，回收的烟丝无需降级使用，可有效提高残次烟支的烟丝回收使用价值。
26.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。