1.本发明属于饲料加工领域，尤其涉及一种饲料及其加工方法。
背景技术：
2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物；饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料；常规的饲料加工方法是将饲料加工成粉末状，然后灌装在袋子中，这种加工方式加工出的饲料蓬松，占用空间大，形状不规则，运输不方便，并且在使用过程中容易产生粉尘。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题在于提供一种饲料及其加工方法，该方法能够将原料经过压制后形成矩形块状饲料，减少占用空间，便于运输，不容易产生粉尘。
4.本发明提供了一种饲料加工方法，该方法包括以下步骤：
5.步骤一：将待加工的各原料经过喷淋湿润处理，使原料具有黏性；
6.步骤二：将其中一种原料添加至加工装置中，经过铺设、压制和二次压制后形成硬质薄层；
7.步骤三：若其中一原料在整体饲料中占比大，则连续向加工装置中添加该原料，经过多次压制处理，使该原料的层次厚度变大即可；
8.步骤四：在压制过程中将刮除掉的残渣进行回收利用，并重新铺在原料的表面上；
9.步骤五：在二次压制过程中对原料表面进行烘干，去除多余的水分，增加饲料的硬度；
10.步骤六：重复步骤二操作，依次将各原料的硬质薄层进行层层叠加，最后形成矩形块状饲料；
11.步骤七：将矩形块状饲料取出进行密封包装处理。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1和图2为一种饲料加工方法的流程图；
14.图3和图4为加工装置的整体结构示意图；
15.图5为尼龙网的结构示意图；
16.图6为供料箱的结构剖视图；
17.图7为压辊的结构示意图；
18.图8为吸渣管的结构剖视图；
19.图9为扭簧的结构示意图；
20.图10为气管的结构示意图。
具体实施方式
21.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
22.一种饲料加工方法，包括以下步骤：
23.步骤一：将待加工的各原料经过喷淋湿润处理，使原料具有黏性；
24.步骤二：将其中一种原料添加至加工装置中，经过铺设、压制和二次压制后形成硬质薄层；
25.步骤三：若其中一原料在整体饲料中占比大，则连续向加工装置中添加该原料，经过多次压制处理，使该原料的层次厚度变大即可；
26.步骤四：在压制过程中将刮除掉的残渣进行回收利用，并重新铺在原料的表面上；
27.步骤五：在二次压制过程中对原料表面进行烘干，去除多余的水分，增加饲料的硬度；
28.步骤六：重复步骤二操作，依次将各原料的硬质薄层进行层层叠加，最后形成矩形块状饲料；
29.步骤七：将矩形块状饲料取出进行密封包装处理。
30.所述各原料均为粉末状。
31.所述烘干温度为68℃。
32.参看图5-10，示出了按照本发明中能够加工出矩形块状饲料的示意图，进一步地，
33.加工装置包括成型箱101，成型箱101底部开设有多个透气槽102，成型箱101内设置有尼龙网103，成型箱101上端通过螺栓固定连接有滑杆108，滑杆108上滑动连接有供料箱201，供料箱201底部设置有排料口，供料箱201上通过螺栓固定连接有固定块301，固定块301上通过轴承转动连接有转架303，转架303上通过轴承转动连接有压辊305，转架303与固定块301之间焊接固定连接有扭簧304，供料箱201上通过螺栓固定连接有两个气缸104，尼龙网103的左右两端分别通过螺栓固定连接在两个气缸104的移动端。
34.尼龙网103用于铺设待加工的饲料原料，成型箱101用于对饲料原料进行定型，成型箱101底部的多个透气槽102起到透气的作用，加快饲料块水分排出，供料箱201用于盛放待加工的饲料原料，压辊305用于将饲料原料压制定型。
35.在使用加工装置时，工作人员将一种原料添加至供料箱201内，原料通过供料箱201下端的排料口排入尼龙网103内，同时控制供料箱201向右移动，进而能够将原料均匀铺设在尼龙网103上，而压辊305正常状态下与尼龙网103底部接触，转架303处于倾斜状态，扭簧304受力使压辊305始终压紧在尼龙网103上，进而在供料箱201向右移动的同时，压辊305与尼龙网103之间产生的摩擦力使压辊305自转，压辊305将供料箱201排出的原料碾压，由于原料在加工之前经过喷淋湿润，所以原料具有一定粘性，经过碾压后使原料变得更加紧实，在经过一层碾压后供料箱201向左移动，此时供料箱201不再排料，压辊305进行二次碾压，直至供料箱201恢复原位。
36.供料箱201恢复原位后可向供料箱201内添加另一种原料，在经过上述操作后进行压制，经过依次压制最后形成矩形块状的饲料，且该饲料中各原料是层层叠加的，若其中一原料在整体饲料中占比大，那么可以连续向供料箱201中添加该原料，经过多次压制处理，使该原料的层次厚度变大，从而便于使用者通过肉眼观察矩形块状饲料的截面，来区分出各原料在整体饲料中的实际占比，让使用者更加清楚的看到该饲料中的营养成分。
37.矩形饲料块成型后，将供料箱201移动至最右端，然后控制两个气缸104的移动端伸出向上拉动尼龙网103，尼龙网103带动矩形饲料块从成型箱101内脱离，由于尼龙网103柔软容易变形，进而方便工作人员将矩形饲料块取出。
38.通过加工装置加工出的矩形块状饲料，整体更加紧实，密度大，占用空间小，形状规则，所以在码垛或运输时更加方便，节省空间，并且相比常规的粉末状饲料，该饲料的原料经过湿润后压制，不会产生大量的粉尘，使用时将其浸泡在温水中，经过一段时间后翻搅即可供牲畜食用，操作方便。
39.参看图8，示出了按照本发明中能够实现移动均匀排料的功能的实施例的示意图，进一步地，
40.供料箱201上方通过轴承转动连接有添料门202，供料箱201内通过轴承转动连接有分料辊204。
41.在使用供料箱201时，工作人员将添料门202打开，然后将原料添加至供料箱201内，再将添料门202关闭，此时随着供料箱201的移动，分料辊204开始转动，分料辊204转动时夹在分料辊204与供料箱201内壁之间的原料会通过供料箱201下端的排料口排出，实现移动均匀排料的功能。
42.参看图8-9，示出了按照本发明中能够将压辊305表面上粘附的原料刮除的实施例的示意图，进一步地，
43.固定块301上通过螺栓固定连接有刮刀302。
44.在压辊305对原料进行压制时，经过湿润的原料会粘在压辊305上，从而影响压辊305的压制效果，而刮刀302能够利用压辊305的转动将压辊305表面上粘附的原料刮除，从而保证压辊305的压制效果。
45.参看图8，示出了按照本发明中能够减少原料中的水分，提升矩形块状饲料的硬度的实施例的示意图，进一步地，
46.供料箱201上通过螺栓固定连接有吸渣管401，吸渣管401上端与供料箱201内部连通，吸渣管401下端对准刮刀302，供料箱201上焊接固定连接有气管203，气管203与供料箱201内部连通，气管203与气泵连接，吸渣管401下端通过螺栓固定连接有电热板402。
47.当刮刀302将压辊305表面的原料残渣刮下时，为了防止刮下的碎渣掉落导致压制后的表面不平整，工作人员将气管203与气泵连接，通过气泵进行抽气，使供料箱201内产生负压，然后吸渣管401能够将刮下来的原料残渣吸收到供料箱201内，最后再通过供料箱201下端的排料口排出，实现残渣重复利用的效果，并且保证了压制后的原料表面平整。
48.当供料箱201开始向左移动时，供料箱201不再排出原料，压辊305进行二次压制，同时工作人员通过气泵使吸渣管401向外排气，再将电热板402通电加热，进而使吸渣管401排出热气，起到对压制后的原料表面烘干的效果，减少原料中的水分，提升矩形块状饲料的硬度，使其在储存时由于水分含量低而不容易发霉。
49.参看图1-5，示出了按照本发明中能够驱动供料箱201移动的实施例的示意图，进一步地，
50.供料箱201上通过螺栓固定连接有驱动电机107，驱动电机107的输出轴上通过联轴器固定连接有丝杠106，供料箱201螺纹连接在丝杠106上。
51.通过驱动电机107驱动丝杠106转动，丝杠106转动而带动供料箱201在滑杆108上
产生滑动，实现移动排料的功能。
52.参看图5-6，示出了按照本发明中能够控制分料辊204转动的实施例的示意图，进一步地，
53.分料辊204上通过螺栓固定连接有齿轮205，供料箱201上端通过螺栓固定连接有齿条105，齿轮205与齿条105啮合传动。
54.在供料箱201移动的过程中，齿轮205与齿条105啮合传动，使得齿轮205产生自转，进而带动分料辊204转动，实现供料箱201移动排料的功能，无需为分料辊204单独配备驱动源，并且通过齿轮205与齿条105的配合，分料辊204与供料箱201实现同步控制，分料辊204转动速度能够与供料箱201的移动速度保持恒定。
55.一种饲料加工方法所加工出的饲料，该饲料为玉米粉、豆粕、鱼粉、骨粉、细糠和菜籽粉经过层层压制而成的矩形块状饲料。