1.本实用新型涉及喷胶设备技术领域，尤其涉及节能板板材粘接喷胶设备。
背景技术：
2.节能板即节能装饰板，由装饰面板和保温芯板复合而成，又名保温装饰板、保温一体板、保温装饰一体板、一体板或韩谊板；一体板的面层为经过防腐和烤漆处理的压花合金钢板，保温层采用阻燃型的硬质聚氨酯、xps、eps、岩棉或真空绝热板等，装饰面板与保温材料通过特殊粘合剂粘接复合于一体。
3.现有的节能板在加工时一般都是需要人工对板面进行喷胶，操作效率低，且胶水内的甲醛容易对人体造成损害。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术问题，所提出的节能板板材粘接喷胶设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.节能板板材粘接喷胶设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有传送孔，传送孔内设置有传送机构，所述固定座上设有喷胶机构，所述固定座的一侧固定安装有第二电机，第二电机可带动喷胶机构直线移动，所述固定座的顶部固定安装有固定盒，所述固定盒的顶部安装有供料箱，供料箱与喷胶机构连接，所述固定盒内设有导气机构，所述固定盒的顶部内壁上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆用来带动导气机构动作，所述固定盒的两侧均安装有活性炭箱，固定盒与活性炭箱连通，活性炭箱的顶部安装有出气管，导气机构用来将固定盒内气体导出至活性炭箱。
7.优选的，所述导气机构包括两个固定管，两个固定管分别固定安装在固定盒的两侧内壁上，且固定管位于固定盒与活性炭箱相连通的位置，固定管内固定安装有固定环，两个固定环上转动连接有同一个定位轴，定位轴的两端均固定安装有扇叶，扇叶位于固定管内，定位轴与转杆传动连接。
8.转杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，定位轴上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。转动的转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动定位轴进行转动，转动的定位轴通过扇叶对传送孔内喷胶时产生的气体进行抽离，并通过活性炭箱进行吸附净化处理。
9.优选的，所述喷胶机构包括喷头，固定座的顶部开设有滑动孔，滑动孔的内壁上转动连接有螺杆，螺杆与第二电机的输出轴固定连接，且螺杆上螺纹连接有移动块，移动块沿着滑动孔移动，喷头与移动块固定连接，供料箱的底部安装有导料管，导料管与喷头相连接，第二电机的输出轴通过螺杆与移动块的螺纹连接带动喷头进行移动，进而对传送孔内板材进行整体喷胶。
10.所述传送机构包括设置在传送孔内的多个转轴，所述转轴与固定座转动连接，转轴上同心固定安装有传送辊，所述固定座的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与其对应的一个转轴连接，多个转轴同步转动。
11.优选的，所述转轴上固定套设有链轮，多个转轴上的链轮啮合有同一个链条，通过多个链轮与链条的相互啮合实现多个转轴同时转动，转动的转轴通过传送辊对板材进行传送。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.（1）本实用新型的喷头可相对于板材传送方向垂直移动，从而能够通过喷头对板材进行整体喷涂；
14.（2）本实用新型设置导气机构与活性炭箱配合，从而能够对传送孔内的气体进行抽离，并进行过滤净化处理，防止散发到空气内、影响工作人员的呼吸。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图（部分剖开）；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图（部分剖开）；
17.图3为图1中a处的结构放大图。
18.图中：1、操作台；2、固定座；3、传送孔；4、转轴；5、传送辊；6、固定盒；7、供料箱；8、滑动孔；9、螺杆；10、第一电机；11、第二电机；12、移动块；13、喷头；14、导料管；15、活性炭箱；16、固定管；17、固定环；18、定位轴；19、扇叶；20、第三电机；21、转杆；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、出气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一：参照图1-图3，节能板板材粘接喷胶设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的一侧开设有传送孔3，传送孔3内设置有传送机构，所述传送机构包括设置在传送孔3内的多个转轴4，所述转轴4与固定座2转动连接，转轴4上同心固定安装有传送辊5，所述固定座2的一侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与其对应的一个转轴4连接，多个转轴4同步转动。具体的，转轴4上固定套设有链轮，多个转轴4上的链轮啮合有同一个链条。
21.所述固定座2上设有喷胶机构，固定座2的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11可带动喷胶机构直线移动，所述固定座2的顶部固定安装有固定盒6，所述固定盒6的顶部安装有供料箱7，供料箱7与喷胶机构连接，所述固定盒6内设有导气机构，固定盒6的顶部内壁上固定安装有第三电机20，第三电机20的输出轴上固定安装有转杆21，转杆21用来带动导气机构动作。
22.所述固定盒6的两侧均安装有活性炭箱15，固定盒6与活性炭箱15均设置开口并且二者连通设置，活性炭箱15的顶部安装有出气管24，导气机构用来将固定盒6内气体导出至活性炭箱15。
23.本实施例中，导气机构包括两个固定管16，两个固定管16分别固定安装在固定盒6
的两侧内壁上，且固定管16位于固定盒6与活性炭箱15相连通的位置，固定管16内中部通过连接杆固定安装有固定环17，两个固定环17上转动套接有同一个定位轴18，定位轴18的两端均固定安装有扇叶19，定位轴18与转杆21传动连接。具体的，所述转杆21的底端固定安装有第一锥形齿轮22，定位轴18上固定安装有第二锥形齿轮23，第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮23相互啮合。
24.本实施例中，喷胶机构包括喷头13，固定座2的顶部开设有滑动孔8，滑动孔8的内壁上转动连接有螺杆9，螺杆9与第二电机11的输出轴固定连接，且螺杆9上螺纹连接有移动块12，移动块12沿着滑动孔8移动，喷头13与移动块12固定连接，供料箱7的底部安装有导料管14，导料管14与喷头13相连接。
25.工作原理，工作时，将板材放置在传送孔3内的传送辊5上，启动第一电机10，第一电机10带动多个传送辊5同时转动，转动的传送辊5对放置的板材进行传送，当板材传送到喷头13的下方设定位置时，喷头13开启，供料箱7内的胶水通过导料管14导入到喷头13内，从而对板材进行喷胶，再启动第二电机11，第二电机11带动喷头13进行移动，其移动方向与板材进料方向垂直，第二电机11可以正转及反转，从而带动移动块12来回移动，进而带动喷头13来回对板材进行喷胶，与此同时，第三电机20打开，第三电机20的输出轴带动转杆21转动，转杆21通过第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮23的相互啮合带动定位轴18进行转动，转动的定位轴18通过扇叶19对传送孔3内喷胶时产生的胶水气体进行抽离，并通过活性炭箱15进行过滤处理，从而能够减少工作人员的吸入量。