1.本发明涉及水泥生产领域，特别涉及一种水泥生产线用告警策略。
背景技术：
2.现有技术的缺陷和不足：
3.1.缺乏水泥行业特有的告警管理体系，如告警层级、告警分类、各等级推送方向等。
4.2.缺乏水泥行业特有的告警规则管理，如前提条件、产生规则、恢复机制、延时及升级等，因此，需要提供一种水泥生产线用告警策略解决上述问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
6.一种水泥生产线用告警策略，包括告警层级管理和告警分类管理；
7.所述告警层级管理包括四级告警、三级告警、二级告警和一级告警，所述四级告警推送给工厂各班组长、操作员，所述三级告警推送给各工段管理人员，所述二级告警推送给产线管理人员、各职能部门负责人，所述一级告警推送给公司管理人员；
8.所述告警分类管理包括设备类告警、工艺类告警和环保类告警，所述设备类告警包括设备传感器数值异常，推送给该等级下设备专业相关人员，所述工艺类告警包括设备异常停机告警，窑系统喂料异常告警或秤喂料偏差告警，推送给该等级下工艺专业相关人员，所述环保类告警包括环保相关参数异常，推送给该等级下安环专业相关人员，所述环保相关参数异常包括氮氧化物、二氧化硫、粉尘浓度在线值超标异常告警和氧气浓度异常告警。
9.优选的，所述设备传感器数值异常包括信号采集装置离线，所述信号采集装置离线的告警方法如下：
10.一、取4个测点：a:预热器出口压力、b:分解炉出口温度、c：窑主传电流、d：高温风机电流，当a、b、c、d四个测点的数值在30秒内全部不再出现变化时，则判断采集装备离线，需要推送至自动化、网络专业相关人员；
11.二、a、b、c、d4个参考点测点数值重新开始波动，则说明信号采集装置恢复；
12.三、当异常超过30分钟内恢复，则告警等级提升；
13.四、产生告警后10分钟内的不重复告警。
14.优选的，所述设备传感器数值异常包括设备模拟量测点的温度、振动、压力等斜率异常，告警方法如下：
15.设备运行信号为1，测点此刻数值与上一个数值对比，变化的斜率(x，y轴曲线切线斜率)超过一定的范畴(如1.0)，则判断数值变化异常，需要推送至电气、机械、自动化专业相关人员，手动确认是否恢复。
16.优选的，所述设备传感器数值异常包括设备轴承温度告警，告警方法如下：
17.设备运行信号为1，轴承温度阈值确认：阈值＝max[70 (环境温度-20)/5；70]，测点数值超出设定的阈值，且连续超过一定时间(如5秒)，则产生告警，需要推送至电气、机械、自动化专业相关人员；当测点数值恢复到阈值-1则恢复，当异常超过一定时间(如30分钟)内恢复，则告警等级提升；产生告警后10分钟内的不再重复告警。
[0018]
优选的，所述设备异常停机告警方法如下：该工序主机设备运行信号为1时，该设备运行信号从1转变为0时，则产生告警，需要推送至机械、工艺专业相关人员；异常超过30分钟内恢复，则告警等级提升，产生告警后10分钟内内不再重复告警。
[0019]
优选的，所述窑系统喂料异常告警方法如下：秤运行信号为1时，阈值＝额定产量*1.6/24-50，喂料秤反馈低于阈值，且连续超过1分钟，需要告警，推送至工艺、自动化专业相关人员；流量恢复为正常值时恢复，产生告警后1小时内不再重复告警。
[0020]
优选的，所述秤喂料偏差告警方法如下：秤运行信号为1时，秤喂料反馈与喂料给定量存在20％偏差，连续超过1分钟，则上报告警，推送至工艺、自动化专业相关人员；异常超过30分钟内恢复，则告警等级提升，偏差恢复到正常范围则恢复，产生告警后1小时内不再重复告警。
[0021]
优选的，所述氮氧化物、二氧化硫、粉尘浓度在线值超标异常告警方法如下：环境氧气浓度小于10％，5分钟平均值超过阈值，氮氧化物平均值超过50mg/m3，则需要告警，推送至安全、环保专业相关人员；5分钟平均数值恢复为正常值，则恢复，产生告警后1小时内不再重复告警。
[0022]
优选的，所述氧气浓度异常告警方法如下：窑主机运行信号为1时，氧气浓度5分钟平均值超过阈值10％，则产生告警，需要推送至安全、环保专业相关人员；5分钟平均数值恢复为正常值则恢复，产生告警后1小时内不再重复告警。
[0023]
本发明有益效果：
[0024]
1.健全水泥行业告警管理体系，实现水泥行业告警分级分类，定向推送。有效避免告警泛滥，“谁关注、推送谁”。
[0025]
2.健全水泥行业告警规则定义，对产生条件、产生机制、恢复机制、升级机制等作了明确逻辑设计。
附图说明
[0026]
图1、2、3为使用海螺iot物联网平台实施本发明的示例。
具体实施方式
[0027]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028]
一种水泥生产线用告警策略，包括告警层级管理和告警分类管理；
[0029]
所述告警层级管理包括四级告警、三级告警、二级告警和一级告警，所述四级告警推送给工厂各班组长、操作员，所述三级告警推送给各工段管理人员，如原料、烧成、煤磨、发电、水泥磨等，所述二级告警推送给产线管理人员、各职能部门负责人，所述一级告警推送给公司管理人员；
[0030]
所述告警分类管理包括设备类告警、工艺类告警和环保类告警，所述设备类告警
包括设备传感器数值异常，推送给该等级下设备专业相关人员，所述工艺类告警包括设备异常停机告警，窑系统喂料异常告警或秤喂料偏差告警，推送给该等级下工艺专业相关人员，所述环保类告警包括环保相关参数异常，推送给该等级下安环专业相关人员，所述环保相关参数异常包括氮氧化物、二氧化硫、粉尘浓度在线值超标异常告警和氧气浓度异常告警。
[0031]
所述设备传感器数值异常包括信号采集装置离线，所述信号采集装置离线的告警方法如下：
[0032]
一、取4个测点：a:预热器出口压力、b:分解炉出口温度、c：窑主传电流、d：高温风机电流，当a、b、c、d四个测点的数值在30秒内全部不再出现变化时，则判断采集装备离线，需要推送至自动化、网络专业相关人员；
[0033]
二、a、b、c、d4个参考点测点数值重新开始波动，则说明信号采集装置恢复；
[0034]
三、当异常超过30分钟内恢复，则告警等级提升；
[0035]
四、产生告警后10分钟内的不重复告警。
[0036]
所述设备传感器数值异常包括设备模拟量测点的温度、振动、压力等斜率异常，告警方法如下：
[0037]
设备运行信号为1，测点此刻数值与上一个数值对比，变化的斜率(x，y轴曲线切线斜率)超过一定的范畴(如1.0)，则判断数值变化异常，需要推送至电气、机械、自动化专业相关人员，手动确认是否恢复。
[0038]
所述设备传感器数值异常包括设备轴承温度告警，告警方法如下：
[0039]
设备运行信号为1，轴承温度阈值确认：阈值＝max[70 (环境温度-20)/5；70]，测点数值超出设定的阈值，且连续超过一定时间(如5秒)，则产生告警，需要推送至电气、机械、自动化专业相关人员；当测点数值恢复到阈值-1则恢复，当异常超过一定时间(如30分钟)内恢复，则告警等级提升；产生告警后10分钟内的不再重复告警。
[0040]
所述设备异常停机告警方法如下：该工序主机设备运行信号为1时，该设备运行信号从1转变为0时，则产生告警，需要推送至机械、工艺专业相关人员；异常超过30分钟内恢复，则告警等级提升，产生告警后10分钟内内不再重复告警。
[0041]
所述窑系统喂料异常告警方法如下：秤运行信号为1时，阈值＝额定产量*1.6/24-50，喂料秤反馈低于阈值，且连续超过1分钟，需要告警，推送至工艺、自动化专业相关人员；流量恢复为正常值时恢复，产生告警后1小时内不再重复告警。
[0042]
所述秤喂料偏差告警方法如下：秤运行信号为1时，秤喂料反馈与喂料给定量存在20％偏差，连续超过1分钟，则上报告警，推送至工艺、自动化专业相关人员；异常超过30分钟内恢复，则告警等级提升，偏差恢复到正常范围则恢复，产生告警后1小时内不再重复告警。
[0043]
所述氮氧化物、二氧化硫、粉尘浓度在线值超标异常告警方法如下：环境氧气浓度小于10％，5分钟平均值超过阈值，氮氧化物平均值超过50mg/m3，则需要告警，推送至安全、环保专业相关人员；5分钟平均数值恢复为正常值，则恢复，产生告警后1小时内不再重复告警。
[0044]
所述氧气浓度异常告警方法如下：窑主机运行信号为1时，氧气浓度5分钟平均值超过阈值10％，则产生告警，需要推送至安全、环保专业相关人员；5分钟平均数值恢复为正
常值则恢复，产生告警后1小时内不再重复告警。
[0045]
本发明使用海螺iot物联网平台实施：
[0046]
一、根据实际业务需求，完成告警体系建设及告警规则设计后，在物联网平台完成规则配置，示例如附图1；
[0047]
二、统计告警相关的设备接测点，完成测点接入物联网平台，示例如附图2；
[0048]
三、打通告警应用层和物联网之间的接口，调用物联网规则及设备数据，实现告警配置和告警推送。示例如附图3；
[0049]
四、测试告警是否如期推送至相关人员。
[0050]
本发明健全了水泥行业告警管理体系，实现水泥行业告警分级分类，定向推送。有效避免告警泛滥，“谁关注、推送谁”，健全了水泥行业告警规则定义，对产生条件、产生机制、恢复机制、升级机制等作了明确逻辑设计。
[0051]
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。