一种pvc膜的平整度检测装置
技术领域
1.本发明涉及pvc膜平整度检测技术领域，具体为一种pvc膜的平整度检测装置。
背景技术：
2.pvc膜的主要成分为聚氯乙烯，为半透明状，可以单独使用，也可以用于生产各种复合纸，pvc材质的成型膜具有隔热、防湿、材质轻等优点，因此，得到了广泛的使用，更是出现在了各行各业中。
3.由于使用环境的不同，对pvc膜的制造精度要求也不一样，在一些对尺寸严格要求的贴膜领域，对pvc膜生产质量要求甚严，所有的pvc膜出厂时，需要进行平整度检测，现有大多通过人工进行检测，或者通过人工进行辅助观察。然而，由于pvc膜厚度较薄，材质较软，且具有一定弹性，在输送过程中，容易导致局部产生褶皱，尤其是长距离输送时，褶皱更多，这些褶皱在收卷是由于挤压容易造成白边，影响后期使用寿命。
4.此外，常规的平整度检测装置只能进行厚度检测，无法对pvc膜平整度和褶皱部分进行区分，影响检测精度和检测质量。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种pvc膜的平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种pvc膜的平整度检测装置，包括支撑装置、调节装置、输送装置和补偿装置，支撑装置和调节装置连接，调节装置和补偿装置连接，输送装置和支撑装置连接，补偿装置和支撑装置活动连接，支撑装置包括框架和载板，框架上设有支撑槽，载板和支撑槽活动连接，输送装置包括原料辊和收料辊，原料辊和收料辊沿pvc膜送料方向从后往前依次布置，载板位于原料辊和收料辊之间。
7.支撑装置为主要的安装基础，通过输送装置进行pvc膜输送，通过调节装置提高输送稳定性，并对pvc膜平整度进行检测，通过稳定输送提高检测精度，通过补偿装置进行自动整料，对pvc膜不平整表面进行自动补偿、修复，提高pvc膜生产质量，框架通过支撑槽对载板进行安装，pvc膜从原料辊上进行放卷，穿过载板上表面，进行平整度检测后，通过补偿装置进行缺陷修复，并通过收料辊进行收卷，便于进行连续性检测，收料辊一侧设置电机进行输送。
8.进一步的，载板向下延伸设有若干调节地脚，框架上设有若干调节槽，调节地脚置于调节槽内，支撑装置还包括支座，支座上端设有球节，载板上设有转槽，转槽向下延伸设有偏移行程，球节分别与转槽和偏移行程活动连接，支座外圈设有传动环，传动环一侧设有预紧弹簧，预紧弹簧远离传动环一端和载板传动连接，调节地脚包括磁铁和顶升电缸，顶升电缸置于调节槽内，磁铁和载板传动连接，顶升电缸上端设有顶升座，顶升座内设有卡槽，卡槽内设有感应线圈，磁铁和感应线圈同心设置，感应线圈和顶升电缸电连接；
初始状态：载板下行，球节和偏移行程滑动连接；调节时：球节和转槽转动连接。
9.调节地脚数量为四个，分别对载板进行支撑，框架通过调节槽对调节地脚进行安装，支撑槽内置支座，支座上端设有球节，球节插入转槽内，通过球节对载板进行回转支撑，初始状态下，在预紧弹簧弹力作用下，球节位于偏移行程内，当pvc膜穿设完成后，电机驱动收料辊转动，从而使pvc膜张紧，在pvc膜张紧力作用下，使载板下行，对预紧弹簧进行进一步压缩，球节从偏移行程中滑出，并进入转槽内，当pvc膜完全张紧时，在张紧力作用下，使载板同时下行，载板受力平衡，当pvc膜局部松弛时，pvc膜和载板贴合不紧密，使松弛处的载板传动效率降低，当pvc膜带动载板下行到松弛表面重新张紧的位置后，原松弛表面才开始带动下端的载板下行，从而使张紧表面下端的载板下行长度比松弛表面下端的载板下行长度长，载板下行从而带动磁铁产生位移，通过紧固连接进行传动，感应线圈做切割磁感线运动，产生感应电流，感应电流值大小和载板端部下行高度呈正相关，从而和pvc膜张紧度呈正相关，pvc膜越张紧则感应电流值越大，通过电流差值控制顶升电缸输出位移，对松弛段下侧的调节地脚偏移补偿量进行补偿，从而对检测基底进行自动校正，进行恒稳张力输送，提高检测基底平整度，防止输送波动造成pvc膜褶皱，影响平整度检测精度。
10.进一步的，调节装置还包括安装座，安装座一侧和框架连接，安装座位于载板上侧，输送装置还包括张紧辊，载板上设有导向槽，张紧辊和导向槽活动连接，安装座上设有若干风口，风口朝向下方，张紧辊包括基辊和扩张座，基辊两端分别设有若干扩张槽，扩张座和扩张槽滑动连接，扩张座上设有若干进气口，进气口沿张紧辊轴向水平布置，风口和正下方的进气口间歇连通，风口和下方的进气口对应设置，扩张槽内设有卡接弹簧，扩张座通过卡接弹簧和基辊传动连接，扩张座上设有导气道，进气口和导气道连通，导气道一侧设有负压流道，负压流道远离导气道一端和pvc膜接触，导气道包括缩孔、喉部和扩孔，缩孔、喉部和扩孔沿气流流动方向依次布置，喉部靠近扩孔一端和负压流道导通，扩孔末端和扩张槽连通。
11.通过框架对安装座进行安装，安装座和框架活动连接，便于pvc膜穿设，通过安装座和载板间的送料间隙进行pvc膜输送、检测，通过张紧辊对pvc膜进行辅助张紧，提高pvc膜输送稳定性，张紧辊分体设置，中间为基辊，两端分别设有若干扩张座，扩张座和基辊轴线重合，pvc膜进行恒稳张力输送时，pvc膜输送到张紧辊上后，将扩张座上进气口封堵，风口和下端的进气口不连通，当pvc膜产生褶皱时，沿基辊轴线方向的pvc膜长度缩短，使pvc膜对进气口进行不完全遮挡，pvc膜褶皱越多，进气口裸露个数越多，从而使风口和下侧的进气口导通，通过导气道引流，使高压气体进入扩张槽内，缩孔直径渐缩设置，扩孔直径渐扩设置，当气体射流通过喉部时，流速最快，压力最小，在负压流道内产生负压，负压流道进口和上侧的pvc膜接触，在负压作用下，使pvc膜吸附在负压流道进口，当气体进入扩张槽内后，使扩张槽内瞬时压力增大，从而推动扩张座沿扩张槽滑动，扩张座伸出，通过负压吸附，使褶皱的pvc膜向端部拉伸，从而使pvc膜展平，防止褶皱部分的pvc膜影响平整度检测，当pvc膜局部褶皱程度越大时，进气口裸露越多，通过导气道汇流后，使扩张槽内瞬时压力增大，从而使扩张座伸出量增多，提高褶皱部分的外扩精度，当扩张座转过风口完成补偿后，通过卡接弹簧进行扩张座自动复位。
12.进一步的，安装座和载板之间设有送料间隙，送料间隙沿pvc膜送料方向布置，送
料间隙三段式设置，送料间隙位于pvc膜送料方向前端的部分高度低于后端的部分，安装座上设有换向弧面，换向弧面朝向张紧辊。通过送料间隙三段式设计，位于前端的高度较低，位于后端的高度较高，中间为过渡段，过渡段处通过张紧辊和换向弧面进行张紧，降低输送波动对平整度检测的影响。
13.进一步的，调节装置还包括若干收光组件，收光组件包括平行光源和接光板，安装座上设有遮光槽，接光板置于遮光槽内，遮光槽沿送料方向位于平行光源后方，平行光源位于换向弧面一侧，平行光源出射光方向向上，平行光源出射光和pvc膜绕张紧辊外表面相切，基辊上设有若干气隙，气隙通过送料间隙和进气口连通，接光板包括基区和两个电极板，两个电极板置于基区一侧，两个电极板间填充树脂胶层，两个电极板分别和电源正、负极通过导线相连构成检测电路。
14.通过收光组件对pvc膜平整度进行检测，平行光源提供出射光，出射光方向和绕过张紧辊的pvc膜外表面相切，当pvc膜表面平整时，pvc膜输送过张紧辊时仍保证圆弧表面，和出射光不相交，当pvc膜局部产生凹槽或者凸起时，通过气隙导气，使凹槽也转变为向上的凸起，从而使pvc膜局部缺陷部位插入出射光光程内，并形成折角 ，通过折射，使出射光偏移原来方向，沿折角偏射向后方的接光板上，接光板和平行光源错位布置，初始状态下，出射光不照射到接光板上，当pvc膜局部产生缺陷时，出射光折射到树脂胶层上，随着光照增强，光照载流子增多，两个电极板间的电流值增大，通过基区对电极板进行安装，当检测电流值大于标准值时，确定此处为缺陷部位。
15.进一步的，补偿装置包括外延板、压座和下压气缸，载板上设有外延槽，外延板和外延槽滑动连接，安装座上设有下压槽，下压气缸外框和下压槽壁面紧固连接，下压气缸输出端和压座传动连接，安装座上设有热风孔，压座上设有调温室，热风孔和调温室连通。
16.通过外延槽对外延板进行安装，当pvc膜局部产生缺陷时，通过下压气缸输出位移，带动压座下行，使压座贴合在pvc膜缺陷处，此时热风孔和压座上的调温室连通，热风孔和加热风管连通，压座下底面的中间材质为热的良导体，通过换热对缺陷部分进行热熔，通过压座下压进行重新塑性，提高pvc膜平整度，减少人工参与，通过下压槽对压座进行滑动导向。
17.进一步的，压座上设有滑槽，下压气缸输出端和滑槽滑动连接，安装座上设有冷风孔，调温室的开口依次与热风孔和冷风孔连通，外延板上设有传动槽，压座下侧设有凸块，压座通过凸块和传动槽传动连接，补偿装置还包括复位弹簧，复位弹簧置于下压槽内，复位弹簧一端和压座传动连接。
18.压座下行，使下端的凸块插入外延板上的传动槽内，压座下底面两侧为隔热材料，分别压紧在pvc膜表面，进行传动，pvc膜通过摩擦传动带动压座前移，并通过压座带动外延板伸出外延槽，使外延板、压座和pvc膜产生相对静止，从而进行不停机修正，防止热熔塑形时，造成局部拉断，当热熔完成后，调温室开口从热风孔处移开，并和冷风孔导通，从而对塑形完成后的pvc膜进行自动降温，提高补偿效率，压座前移过程中使复位弹簧压缩，降温后，在复位弹簧作用力下，使压座带动你外延板自动复位。
19.作为优化，下压气缸和检测电路电连接。当检测电路上的电流值超过标准值时，驱动下压气缸下行，从而对缺陷布置进行自动修复、补偿。
20.作为优化，基辊上设有若干泄压口，泄压口一端和扩张槽连通，泄压口另一端和空
气连通。 通过泄压口对扩张槽内压力进行自动泄压，防止压力积聚影响负压流道内负压产生效果。
21.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明当pvc膜局部松弛时，pvc膜和载板贴合不紧密，使松弛处的载板传动效率降低，产生位移差，从而产生电流差值，通过电流差值控制顶升电缸输出位移，对松弛段下侧的调节地脚偏移补偿量进行补偿，从而对检测基底进行自动校正，提高检测基底平整度，防止输送波动造成pvc膜褶皱，影响平整度检测精度；当pvc膜产生褶皱时，部分进气口裸露，从而使风口和下侧的进气口导通，在负压作用下，使pvc膜吸附在负压流道进口，当扩张槽内瞬时压力增大，扩张座伸出，从而使pvc膜展平，防止褶皱部分的pvc膜影响平整度检测，当pvc膜局部褶皱程度越大时，进气口裸露越多，通过导气道汇流后，使扩张槽内瞬时压力增大，从而使扩张座伸出量增多，提高褶皱部分的外扩精度；当pvc膜局部产生凹槽或者凸起时，通过气隙导气，使凹槽也转变为向上的凸起，从而使pvc膜局部缺陷部位插入出射光光程内，并形成折角，通过折射，使出射光偏移原来方向，沿折角偏射向后方的接光板上，接光板和平行光源错位布置，初始状态下，出射光不照射到接光板上，当pvc膜局部产生缺陷时，出射光折射到树脂胶层上，随着光照增强，光照载流子增多，两个电极板间的电流值增大，通过基区对电极板进行安装，当检测电流值大于标准值时，确定此处为缺陷部位。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的总体结构示意图；图2是图1视图的局部a放大视图；图3是本发明的送料导向示意图；图4是图1视图的局部b放大视图；图5是图3视图的局部c放大视图；图6是图5视图的h-h向剖视图；图7是图6视图的局部d放大视图；图8是图3视图的e-e向剖视图；图中：1-支撑装置、11-框架、111-支撑槽、112-调节槽、12-载板、121-转槽、122-偏移行程、123-导向槽、124-外延槽、13-球节、14-传动环、2-调节装置、21-调节地脚、211-顶升座、212-感应线圈、213-磁铁、214-顶升电缸、22-安装座、221-遮光槽、222-换向弧面、223-下压槽、224-风口、225-热风孔、226-冷风孔、23-收光组件、231-平行光源、232-接光板、2321-基区、2322-电极板、2323-树脂胶层、3-输送装置、31-张紧辊、311-基辊、3111-扩张槽、312-扩张座、3121-进气口、3122-导气道、3123-负压流道、313-卡接弹簧、32-原料辊、33-收料辊、4-补偿装置、41-外延板、42-压座、421-调温室、422-滑槽、43-下压气缸、44-复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供技术方案：如图1~图8所示，一种pvc膜的平整度检测装置，包括支撑装置1、调节装置2、输送装置3和补偿装置4，支撑装置1和调节装置2连接，调节装置2和补偿装置4连接，输送装置3和支撑装置1连接，补偿装置4和支撑装置1活动连接，支撑装置1包括框架11和载板12，框架11上设有支撑槽111，载板12和支撑槽111活动连接，输送装置3包括原料辊32和收料辊33，原料辊32和收料辊33沿pvc膜送料方向从后往前依次布置，载板12位于原料辊32和收料辊33之间。
25.支撑装置1为主要的安装基础，通过输送装置3进行pvc膜输送，通过调节装置2提高输送稳定性，并对pvc膜平整度进行检测，通过稳定输送提高检测精度，通过补偿装置4进行自动整料，对pvc膜不平整表面进行自动补偿、修复，提高pvc膜生产质量，框架11通过支撑槽111对载板12进行安装，pvc膜从原料辊32上进行放卷，穿过载板12上表面，进行平整度检测后，通过补偿装置4进行缺陷修复，并通过收料辊33进行收卷，便于进行连续性检测，收料辊33一侧设置电机进行输送。
26.如图1~图3所示，载板12向下延伸设有若干调节地脚21，框架11上设有若干调节槽112，调节地脚21置于调节槽112内，支撑装置1还包括支座，支座上端设有球节13，载板12上设有转槽121，转槽121向下延伸设有偏移行程122，球节13分别与转槽121和偏移行程122活动连接，支座外圈设有传动环14，传动环14一侧设有预紧弹簧，预紧弹簧远离传动环14一端和载板12传动连接，调节地脚21包括磁铁213和顶升电缸214，顶升电缸214置于调节槽112内，磁铁213和载板12传动连接，顶升电缸214上端设有顶升座211，顶升座211内设有卡槽，卡槽内设有感应线圈212，磁铁213和感应线圈212同心设置，感应线圈212和顶升电缸214电连接；初始状态：载板12下行，球节13和偏移行程122滑动连接；调节时：球节13和转槽121转动连接。
27.调节地脚21数量为四个，分别对载板12进行支撑，框架11通过调节槽112对调节地脚21进行安装，支撑槽111内置支座，支座上端设有球节13，球节插入转槽121内，通过球节13对载板12进行回转支撑，初始状态下，在预紧弹簧弹力作用下，球节13位于偏移行程122内，当pvc膜穿设完成后，电机驱动收料辊33转动，从而使pvc膜张紧，在pvc膜张紧力作用下，使载板12下行，对预紧弹簧进行进一步压缩，球节13从偏移行程122中滑出，并进入转槽121内，当pvc膜完全张紧时，在张紧力作用下，使载板12同时下行，载板受力平衡，当pvc膜局部松弛时，pvc膜和载板12贴合不紧密，使松弛处的载板12传动效率降低，当pvc膜带动载板12下行到松弛表面重新张紧的位置后，原松弛表面才开始带动下端的载板12下行，从而使张紧表面下端的载板12下行长度比松弛表面下端的载板12下行长度长，载板12下行从而带动磁铁213产生位移，通过紧固连接进行传动，感应线圈212做切割磁感线运动，产生感应电流，感应电流值大小和载板12端部下行高度呈正相关，从而和pvc膜张紧度呈正相关，pvc膜越张紧则感应电流值越大，通过电流差值控制顶升电缸214输出位移，对松弛段下侧的调节地脚偏移补偿量进行补偿，从而对检测基底进行自动校正，进行恒稳张力输送，提高检测
基底平整度，防止输送波动造成pvc膜褶皱，影响平整度检测精度。
28.如图1、图3、图6所示，调节装置2还包括安装座22，安装座22一侧和框架11连接，安装座22位于载板12上侧，输送装置3还包括张紧辊31，载板12上设有导向槽123，张紧辊31和导向槽123活动连接，安装座22上设有若干风口224，风口224朝向下方，张紧辊31包括基辊311和扩张座312，基辊311两端分别设有若干扩张槽3111，扩张座312和扩张槽3111滑动连接，扩张座312上设有若干进气口3121，进气口3121沿张紧辊31轴向水平布置，风口224和正下方的进气口3121间歇连通，风口224和下方的进气口3121对应设置，扩张槽3111内设有卡接弹簧313，扩张座312通过卡接弹簧313和基辊311传动连接，扩张座312上设有导气道3122，进气口3121和导气道3122连通，导气道3122一侧设有负压流道3123，负压流道3123远离导气道3122一端和pvc膜接触，导气道3122包括缩孔、喉部和扩孔，缩孔、喉部和扩孔沿气流流动方向依次布置，喉部靠近扩孔一端和负压流道3123导通，扩孔末端和扩张槽3111连通。
29.通过框架11对安装座22进行安装，安装座22和框架11活动连接，便于pvc膜穿设，通过安装座22和载板12间的送料间隙进行pvc膜输送、检测，通过张紧辊31对pvc膜进行辅助张紧，提高pvc膜输送稳定性，张紧辊31分体设置，中间为基辊311，两端分别设有若干扩张座312，扩张座312和基辊311轴线重合，pvc膜进行恒稳张力输送时，pvc膜输送到张紧辊31上后，将扩张座312上进气口3121封堵，风口224和下端的进气口3121不连通，当pvc膜产生褶皱时，沿基辊311轴线方向的pvc膜长度缩短，使pvc膜对进气口3121进行不完全遮挡，pvc膜褶皱越多，进气口3121裸露个数越多，从而使风口224和下侧的进气口3121导通，通过导气道3122引流，使高压气体进入扩张槽3111内，缩孔直径渐缩设置，扩孔直径渐扩设置，当气体射流通过喉部时，流速最快，压力最小，在负压流道3123内产生负压，负压流道3123进口和上侧的pvc膜接触，在负压作用下，使pvc膜吸附在负压流道3123进口，当气体进入扩张槽3111内后，使扩张槽内瞬时压力增大，从而推动扩张座312沿扩张槽3111滑动，扩张座312伸出，通过负压吸附，使褶皱的pvc膜向端部拉伸，从而使pvc膜展平，防止褶皱部分的pvc膜影响平整度检测，当pvc膜局部褶皱程度越大时，进气口3121裸露越多，通过导气道3122汇流后，使扩张槽3111内瞬时压力增大，从而使扩张座伸出量增多，提高褶皱部分的外扩精度，当扩张座转过风口224完成补偿后，通过卡接弹簧313进行扩张座自动复位。
30.如图3所示，安装座22和载板12之间设有送料间隙，送料间隙沿pvc膜送料方向布置，送料间隙三段式设置，送料间隙位于pvc膜送料方向前端的部分高度低于后端的部分，安装座22上设有换向弧面222，换向弧面222朝向张紧辊31。通过送料间隙三段式设计，位于前端的高度较低，位于后端的高度较高，中间为过渡段，过渡段处通过张紧辊31和换向弧面222进行张紧，降低输送波动对平整度检测的影响。
31.如图3、图5所示，调节装置2还包括若干收光组件23，收光组件23包括平行光源231和接光板232，安装座22上设有遮光槽221，接光板232置于遮光槽221内，遮光槽221沿送料方向位于平行光源231后方，平行光源231位于换向弧面222一侧，平行光源231出射光方向向上，平行光源231出射光和pvc膜绕张紧辊31外表面相切，基辊311上设有若干气隙，气隙通过送料间隙和进气口3121连通，接光板232包括基区2321和两个电极板2322，两个电极板2322置于基区2321一侧，两个电极板2322间填充树脂胶层2323，两个电极板2322分别和电源正、负极通过导线相连构成检测电路。
32.通过收光组件23对pvc膜平整度进行检测，平行光源231提供出射光，出射光方向和绕过张紧辊的pvc膜外表面相切，当pvc膜表面平整时，pvc膜输送过张紧辊时仍保证圆弧表面，和出射光不相交，当pvc膜局部产生凹槽或者凸起时，通过气隙导气，使凹槽也转变为向上的凸起，从而使pvc膜局部缺陷部位插入出射光光程内，并形成折角 ，通过折射，使出射光偏移原来方向，沿折角偏射向后方的接光板232上，接光板232和平行光源231错位布置，初始状态下，出射光不照射到接光板232上，当pvc膜局部产生缺陷时，出射光折射到树脂胶层上，随着光照增强，光照载流子增多，两个电极板2322间的电流值增大，通过基区2321对电极板2322进行安装，当检测电流值大于标准值时，确定此处为缺陷部位。
33.如图3、图8所示，补偿装置4包括外延板41、压座42和下压气缸43，载板12上设有外延槽124，外延板41和外延槽124滑动连接，安装座22上设有下压槽223，下压气缸43外框和下压槽223壁面紧固连接，下压气缸43输出端和压座42传动连接，安装座22上设有热风孔225，压座42上设有调温室421，热风孔225和调温室421连通。
34.通过外延槽124对外延板41进行安装，当pvc膜局部产生缺陷时，通过下压气缸43输出位移，带动压座42下行，使压座贴合在pvc膜缺陷处，此时热风孔225和压座上的调温室421连通，热风孔225和加热风管连通，压座下底面的中间材质为热的良导体，通过换热对缺陷部分进行热熔，通过压座下压进行重新塑性，提高pvc膜平整度，减少人工参与，通过下压槽223对压座42进行滑动导向。
35.如图8所示，压座42上设有滑槽422，下压气缸43输出端和滑槽422滑动连接，安装座22上设有冷风孔226，调温室421的开口依次与热风孔225和冷风孔226连通，外延板41上设有传动槽，压座42下侧设有凸块，压座42通过凸块和传动槽传动连接，补偿装置4还包括复位弹簧44，复位弹簧44置于下压槽223内，复位弹簧44一端和压座42传动连接。
36.压座42下行，使下端的凸块插入外延板41上的传动槽内，压座下底面两侧为隔热材料，分别压紧在pvc膜表面，进行传动，pvc膜通过摩擦传动带动压座前移，并通过压座带动外延板41伸出外延槽124，使外延板41、压座42和pvc膜产生相对静止，从而进行不停机修正，防止热熔塑形时，造成局部拉断，当热熔完成后，调温室421开口从热风孔225处移开，并和冷风孔226导通，从而对塑形完成后的pvc膜进行自动降温，提高补偿效率，压座前移过程中使复位弹簧44压缩，降温后，在复位弹簧44作用力下，使压座带动你外延板41自动复位。
37.作为优化，下压气缸43和检测电路电连接。当检测电路上的电流值超过标准值时，驱动下压气缸43下行，从而对缺陷布置进行自动修复、补偿。
38.作为优化，基辊311上设有若干泄压口，泄压口一端和扩张槽3111连通，泄压口另一端和空气连通。 通过泄压口对扩张槽3111内压力进行自动泄压，防止压力积聚影响负压流道3123内负压产生效果。
39.本发明的工作原理：当pvc膜局部松弛时，pvc膜和载板12贴合不紧密，使松弛处的载板12传动效率降低，当pvc膜带动载板12下行到松弛表面重新张紧的位置后，原松弛表面才开始带动下端的载板12下行，从而使张紧表面下端的载板12下行长度比松弛表面下端的载板12下行长度长，产生位移差，载板12带动磁铁213移动，感应线圈212做切割磁感线运动，产生感应电流，感应电流值大小和载板12端部下行高度呈正相关，通过电流差值控制顶升电缸214输出位移，对松弛段下侧的调节地脚偏移补偿量进行补偿；当pvc膜产生褶皱时，沿基辊311轴线方向的pvc膜长度缩短，使pvc膜对进气口3121进行不完全遮挡，pvc膜褶皱
越多，进气口3121裸露个数越多，从而使风口224和下侧的进气口3121导通，通过导气道3122引流，使高压气体进入扩张槽3111内，当气体射流通过喉部时，流速最快，压力最小，在负压流道3123内产生负压，在负压作用下，使pvc膜吸附在负压流道3123进口，当气体进入扩张槽3111内后，使扩张槽内瞬时压力增大，从而推动扩张座312沿扩张槽3111滑动，扩张座312伸出，通过负压吸附，使褶皱的pvc膜向端部拉伸，从而使pvc膜展平；当pvc膜局部产生凹槽或者凸起时，通过气隙导气，使凹槽也转变为向上的凸起，从而使pvc膜局部缺陷部位插入出射光光程内，并形成折角，通过折射，使出射光偏移原来方向，沿折角偏射向后方的接光板232上，接光板232和平行光源231错位布置，初始状态下，出射光不照射到接光板232上，当pvc膜局部产生缺陷时，出射光折射到树脂胶层上，随着光照增强，光照载流子增多，两个电极板2322间的电流值增大，通过基区2321对电极板2322进行安装，当检测电流值大于标准值时，确定此处为缺陷部位。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。