1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种升降装置及电镀设备。
背景技术：
2.电镀设备通常使用钛篮盛放反应物料，使用者需定期对钛篮内的物料进行检查并及时更换，故而需要钛篮升降设备将反应池中的钛篮升起，再更换好物料之后，再将钛篮降下并浸入反应池的溶液之中。
3.现有技术中的电镀设备通常使用吊车式或固定电机式的钛篮升降设备，选用不同的方式，其结构、操作以及成本就有所不同。固定电机式的钛篮升降设备，每个钛篮上面均设有吊钩，每隔一段都设置有电机用于驱动钛篮升降，设备价格较高，而吊车式的钛篮升降设备体积较大，对于使用空间限制较高，并且由于吊车式钛篮升降设备无法选择性的提升单侧钛篮，当提升某个钛篮时，会同时将另一侧的钛篮升起，影响另一侧钛篮中物料进行反应，进而影响电镀设备工作效率。
4.因此，亟需一种升降装置及电镀设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种升降装置，能够选择性地驱动两侧的挂钩升降。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.升降装置，用于升降第一钛篮和第二钛篮，所述升降装置包括：
8.机架；
9.安装座,所述安装座连接于所述机架；
10.升降组件，包括驱动件和轮盘，所述驱动件固定在所述安装座上，所述轮盘安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件用于驱动所述轮盘转动，所述轮盘的轴线沿第一方向水平设置；
11.第一缆绳，所述第一缆绳的一端顺时针绕设于所述轮盘外侧，另一端安装有第一挂钩，所述第一挂钩用于悬挂所述第一钛篮；
12.第二缆绳，所述第二缆绳的一端逆时针绕设于所述轮盘外侧，另一端安装有第二挂钩，所述第二挂钩用于悬挂所述第二钛篮。
13.作为升降装置一种可选的技术方案，所述轮盘的外侧平行设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一缆绳顺时针绕设于所述第一环形槽，所述第二缆绳逆时针绕设于所述第二环形槽。
14.作为升降装置一种可选的技术方案，还包括安装于所述安装座上的第一辅助轮和第二辅助轮，所述第一辅助轮和所述第二辅助轮位于所述轮盘的两侧，所述第一缆绳绕设于所述第一辅助轮，所述第二缆绳绕设于所述第二辅助轮。
15.作为升降装置一种可选的技术方案，所述驱动件为升降电机，所述升降电机固定安装于所述安装座上，所述轮盘安装于所述升降电机的输出轴。
16.作为升降装置一种可选的技术方案，所述机架设置有沿所述第一方向延伸的滑轨，所述安装座上安装有导轮，所述导轮滚动连接于所述滑轨。
17.作为升降装置一种可选的技术方案，所述升降装置还包括驱动电机，所述驱动电机设置在安装座上，所述驱动电机驱动连接于所述导轮。
18.作为升降装置一种可选的技术方案，所述滑轨上设置有至少一个定位标点，所述安装座上设置有传感器，所述传感器与所述驱动电机电连接，所述传感器用于识别所述定位标点。
19.作为升降装置一种可选的技术方案，还包括自动收线器，所述自动收线器内设置有电线，所述电线一端连接于供电设备，另一端电性连接于所述驱动电机和所述升降电机。
20.作为升降装置一种可选的技术方案，所述机架上设置有电线固定件，所述电线穿过所述电线固定件。
21.本实用新型的另一个目的在于提供一种电镀设备，用于提高钛篮升降的作业效率。
22.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
23.电镀设备，包括电镀池、第一钛篮、第二钛篮和上述任一升降装置，机架设置于所述电镀池上方，所述第一钛篮和所述第二钛篮设置于所述电镀池内，所述升降装置用于升起或降下所述第一钛篮和所述第二钛篮。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供了一种升降装置，用于升降第一钛篮和第二钛篮，升降装置包括机架、安装座、升降组件、第一缆绳和第二缆绳，升降组件包括驱动件和轮盘，驱动件用于驱动轮盘转动，第一缆绳的一端顺时针绕设于升降轮的轮盘外侧，另一端安装有第一挂钩，第一挂钩用于悬挂第一钛篮，当轮盘逆时针转动时，第一缆绳被缠绕至轮盘外侧，第一挂钩上升，能够带动第一钛篮升起，当轮盘顺时针转动时，第一挂钩下降，第一钛篮一同下落；同理，第二缆绳的一端逆时针绕设于轮盘外侧，另一端安装有第二挂钩，用于悬挂第二钛篮，当轮盘顺时针转动时，第二缆绳被缠绕至轮盘外侧，第二挂钩上升，能够带动第二钛篮升起，当轮盘逆时针转动时，第二挂钩下降，第二钛篮一同下落。通过设置第一缆绳和第二缆绳，仅使用一个轮盘即可以通过调节正转反转，选择性驱动两侧的钛篮升降，简化了升降装置，降低成本；还可以在升起一侧钛篮的同时，降下另一侧钛篮。通过一个升降装置，使用者可以选择性的驱动某一侧的钛篮升降，避免影响另一侧的钛篮中的物料参与正常反应，保证了工作效率，若使用者需要提起两侧钛篮，可以先升起一侧钛篮，检查或更换此钛篮内的物料之后，降下此侧钛篮的同时，升起另一侧钛篮，在观察升起的钛篮时，另一侧降下的钛篮中的物料能够继续进行反应，尽可能地减少升降时钛篮悬空的时间，提高电镀设备的工作效率。
26.本实用新型还提供了一种电镀设备，应用了上述升降装置，可以选择性的升起或降下一侧钛篮，增加作业精度，减少无用操作，降低能耗；还可以在升起一侧钛篮的同时，降下另一侧钛篮尽可能地减少升降时钛篮离开电镀池100的时间，提高电镀设备的工作效率。
附图说明
27.图1是本实用新型具体实施方式提供的升降装置的主视图；
28.图2是本实用新型具体实施方式提供的升降装置的左视图；
29.图3是本实用新型具体实施方式提供的电镀设备的结构示意图。
30.图中：
31.100、电镀池；201、第一钛篮；202、第二钛篮；
32.1、机架；11、滑轨；12、电线固定件；
33.2、安装座； 21、导轮； 22、扶手；
34.3、升降组件； 31、轮盘；
35.4、第一缆绳； 41、第一挂钩；
36.5、第二缆绳； 51、第二挂钩；
37.6、第一辅助轮；
38.7、第二辅助轮；
39.8、自动收线器；81、电线。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.如图1-图3所示，本实施例提供了一种升降装置，用于升降第一钛篮201和第二钛篮202，升降装置包括机架1、安装座2、升降组件3、第一缆绳4和第二缆绳5，安装座2连接于机架1；升降组件3包括驱动件和轮盘31，驱动件固定在安装座2上，轮盘31安装于驱动件的输出端，驱动件用于驱动轮盘31转动，轮盘31的轴线沿第一方向水平设置；第一缆绳4的一端顺时针绕设于轮盘31外侧，另一端安装有第一挂钩41，第一挂钩41用于悬挂第一钛篮201；第二缆绳5的一端逆时针绕设于轮盘31外侧，另一端安装有第二挂钩51，第二挂钩51用于悬挂第二钛篮202。
45.当轮盘31逆时针转动时，第一缆绳4被缠绕至轮盘31外侧，第一挂钩41上升，能够带动第一钛篮201升起，当轮盘31顺时针转动时，第一挂钩41下降，第一钛篮201一同下落；当轮盘31顺时针转动时，第二缆绳5被缠绕至轮盘31外侧，第二挂钩51上升，能够带动第二钛篮202升起，当轮盘31逆时针转动时，第二挂钩51下降，第二钛篮202一同下落。通过设置第一缆绳4和第二缆绳5，仅使用一个轮盘3即可以通过调节正转反转，选择性驱动两侧的钛篮升降，简化了升降装置，降低成本；还可以在升起一侧钛篮的同时，降下另一侧钛篮。通过一个升降装置，使用者可以选择性的驱动某一侧的钛篮升降，避免影响另一侧的钛篮中的物料参与正常反应，保证了工作效率，若使用者需要提起两侧钛篮，可以先升起一侧钛篮，检查或更换此钛篮内的物料之后，降下此侧钛篮的同时，升起另一侧钛篮，在观察升起的钛篮时，另一侧降下的钛篮中的物料能够继续进行反应，尽可能地减少升降时钛篮悬空的时间，提高pcb设备的工作效率。
46.优选地，轮盘31的外侧平行设置有第一环形槽和第二环形槽，第一缆绳4顺时针绕设于第一环形槽，第二缆绳5逆时针绕设于第二环形槽。第一环形槽和第二环形槽能够避免第一缆绳4和第二缆绳5在绕设时发生相互缠绕，造成升降装置无法正常运转，影响升起或降下钛篮，保障了升降装置的正常运转。
47.如图1所示，更进一步地，为了增加钛篮升降过程中的稳定性，本实施例提供的升降装置还包括第一辅助轮6和第二辅助轮7，第一辅助轮6和第二辅助轮7位于轮盘31的两侧，第一缆绳4绕过第一辅助轮6，第二缆绳5绕过第二辅助轮7。第一辅助轮6和第二辅助轮7能够将第一缆绳4和第二缆绳5分离，增加第一缆绳4和第二缆绳5的间距，避免第一缆绳4和第二缆绳5之间发生缠绕；第一辅助轮6和第二辅助轮7还起到对第一缆绳4和第二缆绳5的导向作用，使得第一钛篮201和第二钛篮202能受到竖直方向的牵引，避免在升起过程中，第一钛篮201和第二钛篮202发生倾倒，影响正常作业。
48.具体地，驱动件为升降电机，升降电机固定安装于安装座2上，轮盘31安装于升降电机的输出轴。使用者可以通过控制电机的正反转，选择性地将第一缆绳4或第二缆绳5收起或放下，操作方便，提高工作效率。
49.如图2所示，本实施例中，机架1设置有沿第一方向延伸的滑轨11，安装座2上安装有导轮21，导轮21滚动连接于滑轨11。当需要移动安装座2时，导轮21在滑轨11上滚动，带动安装座2在滑轨11上移动。安装座2上还设置有扶手22，使用者可以用扶手22手动推动安装座2至预设位置，以使安装座2位于需要升降作业的第一钛篮201和第二钛篮202的上方，操作简单方便。
50.优选地，升降装置还包括驱动电机，驱动电机设置在安装座2上，驱动电机驱动连接于导轮21。使用者可以通过控制驱动电机的正转或反转，操控安装座2在机架1上移动，当安装座2移动至对应第一钛篮201和第二钛篮202上方时，即可进行升降作业。
51.在其他实施例中，滑轨11上设置有至少一个定位标点，安装座2上设置有传感器，传感器与驱动电机电连接，传感器用于识别定位标点。当使用者调节安装座2在机架1上的位置时，驱动电机带动导轮21在滑轨11上移动，当安装座2移动至需要升降作业的第一钛篮201与第二钛篮202上方时，传感器能够识别对应的定位标点，并向驱动电机发出信号，控制驱动电机停止工作，使得安装座2能够停留于对应的第一钛篮201和第二钛篮202上方，便于升降作业的进行。
52.优选的，本实施例中的升降装置还包括自动收线器8，自动收线器8内设置有电线81，电线81的一端连接于供电设备，另一端电性连接于驱动电机和升降电机，当安装座2在机架1上移动时，电线81向升降电机和驱动电机供电，自动收线器8可以收纳额外长度的电线81，既能避免安装座2的移动受到电线81长度的限制，又能及时收纳额外长度的电线81，防止电线81垂落，其他结果发生缠绕，影响设备的正常运转，在其他实施例中，亦可使用扁线折叠式伸缩供电。优选地，机架1上设置有电线固定件12，电线81穿过电线固定件12，能够避免电线81伸缩过程中垂落与其他设备发生缠绕。
53.值得说明的是，上述传感器识别定位标点和自动收线器8收纳电线81均为现有技术，在此不做赘述。
54.如图3所示，本实施例还提供了一种电镀设备，包括电镀池100、第一钛篮201、第二钛篮202和前述升降装置；机架1设置于电镀池100上方，第一钛篮201和第二钛篮202设置于电镀池100内，升降装置用于升起或降下第一钛篮201和第二钛篮202。通过设置升降装置，可以选择性的升起或降下一侧钛篮，增加作业精度，减少无用操作，降低能耗；还可以在升起一侧钛篮的同时，降下另一侧钛篮，尽可能地减少升降时钛篮离开电镀池100的时间，提高电镀设备的工作效率。
55.更进一步地，第一钛篮201和第二钛篮202沿第一方向间隔水平设置有多组，机架1沿第一方向延伸，且安装座2能够沿机架1的延伸方向移动，以选择性的对某一组第一钛篮201和第二钛篮202进行升降作业，使用一个升降装置对多组第一钛篮201和第二钛篮202进行升降作业，提高了升降装置的利用率，简化设备结构，降低成本。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。