1.本实用新型涉及天车下料技术领域，具体为一种天车自动下料结构。
背景技术：
2.电解槽在下料时，需要从电解车间外部的储料仓内输送到位于天车上的料仓内，而后由天车运送料仓移动至电解槽上芳，物料再从天车料仓下料到电解槽内。物料在从储料仓运送至天车料仓时，需要将两者的出料口与进料口进行对接，以避免物料输送过程的中粉尘扩散，以及避免出现漏料的情况。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202020436716.7中公开有一种天车高位料仓下料系统钟罩结构，包括高位料仓，所述高位料仓顶部的进口连接有接料布管的一端，接料布管的另一端设置有管环，管环的上端套合连接有钟罩主体的下端，钟罩主体的上端固定连接有储料仓底部的出口。该天车高位料仓下料系统钟罩结构通过管环和钟罩主体相互对接的结构，使其在两者对接时畅通，在分离后自动闭合，来防止残留的物料泄露。
4.但是存在以下问题：1、因两者对接端口处不能在水平方向进行移动，在对接前需要具备较高的对位精度，以完成顺利对接，其对位难度较大，如果存在误差就会产生碰撞；2、两者对接分离后，虽说自动闭合，但是其连接处仍会有粉尘扩散，影响车间环境。
5.因此，提出一种天车自动下料结构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
6.（一）解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于提供一种对接方便、可避免粉尘扩散的天车自动下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种天车自动下料结构，包括储料仓和天车料仓，所述储料仓通过弹性橡胶筒连接有导向罩，储料仓的出料口与弹性橡胶筒之间设有插板阀；
10.所述天车料仓的进料口设有用于与弹性橡胶筒对接的伸缩接料口，天车料仓的外侧固定连接有除尘器，除尘器的进气口与天车料仓的内腔连通。
11.优选的，所述插板阀和导向罩靠近弹性橡胶筒的一侧均设有法兰，所述弹性橡胶筒两端外侧均套接有压环，所述压环和法兰圈通过螺栓固定连接，所述弹性橡胶筒的端部由压环、法兰圈夹持固定。
12.优选的，所述固定筒的底端开设有进风口，所述除尘器通过通风管道与进风口连通。
13.优选的，所述天车料仓的顶端内侧固定连接有料位传感器。
14.优选的，所述弹性橡胶筒的外侧套接有弹簧，所述弹簧位于插板阀与导向罩之间。
15.优选的，所述伸缩接料口包括活动筒和固定筒，所述活动筒滑动连接在固定筒的
内侧，并由伸缩杆驱动升降。
16.优选的，所述活动筒的直径大于弹性橡胶筒的直径，所述导向罩下端口的直径大于活动筒的直径，所述活动筒的上端口固定连接有缓冲圈。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天车自动下料结构，具备以下有益效果：
19.1、该天车自动下料结构，通过设置弹性橡胶筒、导向罩和伸缩接料口，在对接时，在进料口及出料口在竖直方向存在误差的情况下，仍可确保对接后的密封性，同时在弹性橡胶筒的作用下可对冲击进行缓冲。
20.2、该天车自动下料结构，通过设置除尘器，在分离时，通过除尘器可使气流从弹性橡胶筒与伸缩接料口接口处进入，使两者脱离时产生的粉尘随气流进入除尘器中，经过滤后排出，以避免粉尘扩散。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的主视示意图；
22.图2为本实用新型结构的剖面示意图；
23.图3为本实用新型图2的a处放大示意图。
24.图中：1、储料仓；2、插板阀；3、弹性橡胶筒；4、导向罩；5、伸缩接料口；6、除尘器；7、天车料仓；8、弹簧；9、伸缩杆；10、料位传感器；11、活动筒；12、固定筒；13、进风口；14、压环；15、缓冲圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-3所示，一种天车自动下料结构，包括储料仓1和天车料仓7，储料仓1通过弹性橡胶筒3连接有导向罩4，储料仓1的出料口与弹性橡胶筒3之间设有插板阀2；天车料仓7的进料口设有用于与弹性橡胶筒3对接的伸缩接料口5，天车料仓7的外侧固定连接有除尘器6，除尘器6的进气口与天车料仓7的内腔连通，除尘器6采用袋式除尘器。
27.伸缩接料口5包括活动筒11和固定筒12，活动筒11滑动连接在固定筒12的内侧，并由伸缩杆9驱动升降，活动筒11的直径大于弹性橡胶筒3的直径，导向罩4下端口的直径大于活动筒11的直径，活动筒11的上端口固定连接有缓冲圈15，通过设置缓冲圈15，可避免活动筒11与导向罩4直接接触，减小磨损。
28.固定筒12的底端开设有进风口13，除尘器6通过通风管道与进风口13连通，通过将进风口13设在固定筒12的底端，减小与活动筒11上端口的距离。
29.天车料仓7的顶端内侧固定连接有料位传感器10，料位传感器10采用雷达料位计。
30.在一些实施例中，插板阀2和导向罩4靠近弹性橡胶筒3的一侧均设有法兰，弹性橡胶筒3两端外侧均套接有压环14，压环14和法兰圈通过螺栓固定连接，弹性橡胶筒3的端部由压环14、法兰圈夹持固定。
31.在一些实施例中，弹性橡胶筒3的外侧套接有弹簧8，弹簧8位于插板阀2与导向罩4
之间，通过设置弹簧8可有助于弹性橡胶筒3复位。
32.工作原理：在对接过程中，伸缩杆9驱动活动筒11上升，在导向罩4的作用下，可使弹性橡胶筒3随活动筒11的位置进行偏移，使储料仓1出料口与天车料仓7的进料口在竖直方向存在误差的情况下，仍可确保对接后的密封性，同时在弹性橡胶筒3的作用下可对冲击进行缓冲。
33.对接完成后，打开插板阀2，储料仓1通过弹性橡胶筒3以及伸缩接料口5进入天车料仓7中，输料完成后，关闭插板阀2，然后收缩伸缩接料口5，并启动除尘器6，在除尘器6中引风机的作用下，使气流从弹性橡胶筒3与伸缩接料口5接口处进入，使两者脱离时产生的粉尘随气流进入除尘器6中，经除尘滤袋过滤后排出，以避免粉尘扩散。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种天车自动下料结构，包括储料仓（1）和天车料仓（7），其特征在于：所述储料仓（1）通过弹性橡胶筒（3）连接有导向罩（4），储料仓（1）的出料口与弹性橡胶筒（3）之间设有插板阀（2）；所述天车料仓（7）的进料口设有用于与弹性橡胶筒（3）对接的伸缩接料口（5），天车料仓（7）的外侧固定连接有除尘器（6），除尘器（6）的进气口与天车料仓（7）的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种天车自动下料结构，其特征在于：所述插板阀（2）和导向罩（4）靠近弹性橡胶筒（3）的一侧均设有法兰，所述弹性橡胶筒（3）两端外侧均套接有压环（14），所述压环（14）和法兰圈通过螺栓固定连接，所述弹性橡胶筒（3）的端部由压环（14）和法兰圈夹持固定。3.根据权利要求1所述的一种天车自动下料结构，其特征在于：所述伸缩接料口（5）包括活动筒（11）和固定筒（12），所述活动筒（11）滑动连接在固定筒（12）的内侧，并由伸缩杆（9）驱动升降。4.根据权利要求1所述的一种天车自动下料结构，其特征在于：所述天车料仓（7）的顶端内侧固定连接有料位传感器（10）。5.根据权利要求1所述的一种天车自动下料结构，其特征在于：所述弹性橡胶筒（3）的外侧套接有弹簧（8），所述弹簧（8）位于插板阀（2）与导向罩（4）之间。6.根据权利要求3所述的一种天车自动下料结构，其特征在于：所述固定筒（12）的底端开设有进风口（13），所述除尘器（6）通过通风管道与进风口（13）连通。7.根据权利要求3所述的一种天车自动下料结构，其特征在于：所述活动筒（11）的直径大于弹性橡胶筒（3）的直径，所述导向罩（4）下端口的直径大于活动筒（11）的直径，所述活动筒（11）的上端口固定连接有缓冲圈（15）。
技术总结
本实用新型公开了一种天车自动下料结构，涉及天车下料技术领域，包括储料仓和天车料仓，所述储料仓通过弹性橡胶筒连接有导向罩，储料仓的出料口与弹性橡胶筒之间设有插板阀；所述天车料仓的进料口设有用于与弹性橡胶筒对接的伸缩接料口，天车料仓的外侧固定连接有除尘器，除尘器的进气口与天车料仓的内腔连通。该天车自动下料结构，在进料口及出料口在竖直方向存在误差的情况下，仍可确保对接后的密封性，同时可以避免分离后产生粉尘扩散。同时可以避免分离后产生粉尘扩散。同时可以避免分离后产生粉尘扩散。
技术研发人员：马超军
受保护的技术使用者：郑州伟本电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/26