1.本实用新型涉及双氧水生产装置技术领域，具体为一种双氧水无碱生产装置。
背景技术：
2.双氧水，是过氧化氢的水溶液，实验室一般采用分解双氧水的方法制取氧气，通常用二氧化锰作为催化剂，医药工业用作杀菌剂、消毒剂，以及生产福美双杀虫剂和抗菌剂的氧化剂。
3.例如公告号为：cn111348626a(名为一种双氧水生产装置)，包括水泵，第一导管，分沉装置和第二导管，还包括速制装置，底架，控制屏，离气装置和点火塞；水泵顶端左侧与第一导管相连接；水泵左中部与第二导管相连接；第一导管顶部与分沉装置相连接；分沉装置内左侧与速制装置相连接，并且速制装置底中部与第二导管相连接；速制装置底左侧与底架相连接；速制装置左中底部设置有控制屏；速制装置顶端右侧设置有离气装置，并且离气装置右底部与速制装置相连接；离气装置右侧设置有点火塞，分沉装置包括分沉箱，第一顶盖，第二顶盖，侧架轨道，侧架齿杆，注液直管，注液软管，可拆卸沉淀收集机构，第一滑块，第一连杆，第二连杆，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮和第一滑道；分沉箱顶部左侧与第一顶盖相连接；分沉箱顶部右侧与第二顶盖相连接；分沉箱内前部中上侧与侧架轨道相连接；分沉箱内后部中下侧与侧架齿杆相连接，分沉箱顶中部与注液直管相连接；侧架轨道内中部与可拆卸沉淀收集机构进行滑动连接，并且可拆卸沉淀收集机构后中部与侧架齿杆相连接；注液直管底部与注液软管互相套接，并且注液软管底部与可拆卸沉淀收集机构相连接；可拆卸沉淀收集机构右顶部与第一滑块进行传动连接；第一滑块前中部与第一连杆进行传动连接；第一滑块顶部、底部和后部均与第一滑道进行滑动连接；第一连杆前端右下侧与第二连杆进行传动连接；第二连杆前端右上侧与第一传动轮进行传动连接。
4.上述双氧水在生产的过程中为了避免容器被酸性溶液腐蚀大多投加碱性溶液进行中和反应，导致碱性溶液消耗较大，造成双氧水生产成本较高的问题，为此，我们提供一种双氧水无碱生产装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种双氧水无碱生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的双氧水在生产的过程中为了避免容器被酸性溶液腐蚀大多投加碱性溶液进行中和反应，导致碱性溶液消耗较大，造成双氧水生产成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氧水无碱生产装置，包括电解池，电解池的下方设置有水解筒，水解筒的底部设置有底座板，水解筒与底座板一体成型设置；
7.还包括：
8.顶架台，其设置在所述电解池的上端，顶架台与电解池一体成型设置，且顶架台的
顶部设置有电源箱，电源箱的一侧设置有开关按钮；
9.石墨棒和铂棒，其设置在所述电解池的内部，且石墨棒和铂棒的输入端上均设置有阴极接线和阳极接线，阴极接线和阳极接线分别与石墨棒和铂棒一体成型设置，阴极接线和阳极接线分别与电源箱和开关按钮电性连接；
10.溶液混合仓，其设置在所述水解筒的内部，溶液混合仓与水解筒一体成型设置，且水解筒的底部设置有驱动电机，溶液混合仓的内部设置有搅拌轴。
11.优选的，所述电解池的底部中心位置上设置有出液管，出液管与电解池的内部连通设置，出液管上设置有阀门，阀门与出液管法兰密封连接。
12.优选的，所述水解筒的一侧外壁上设置有排液口，排液口与溶液混合仓的内部连通设置，排液口的内部安装有密封塞，密封塞与排液口螺纹密封连接。
13.优选的，所述底座板与电解池之间设置有支架杆，支架杆与底座板和电解池一体成型设置。
14.优选的，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的连接位置上设置有联轴器，驱动电机通过联轴器与搅拌轴传动连接。
15.优选的，所述电源箱的输出端与开关按钮的输入端电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型稀硫酸溶液与硫酸铵溶液混合水解得到双氧水，最后将密封塞从排液口上取下，排出得到的双氧水，硫酸氢铵溶液和稀硫酸溶液均为弱酸溶液，整个过程中无需加入碱性溶液中和酸性，降低了双氧水生产的成本，克服了现有的双氧水在生产的过程中为了避免容器被酸性溶液腐蚀大多投加碱性溶液进行中和反应，导致碱性溶液消耗较大，造成双氧水生产成本较高的问题。
18.2、以铂棒为阳极,石墨为阴极,将饱和硫酸氢铵溶液在电解池的内部电解成过硫酸铵，阴极接线和阳极接线分别与石墨棒和铂棒一体成型设置，阴极接线和阳极接线分别与电源箱和开关按钮电性连接，达到便于组装电解机构的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的双氧水无碱生产装置整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的水解筒结构示意图；
21.图3为本实用新型的水解筒内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的电解池结构示意图；
23.图中：1、电解池；2、顶架台；3、电源箱；4、开关按钮；5、石墨棒；6、铂棒；7、底座板；8、支架杆；9、出液管；10、水解筒；11、阴极接线；12、阳极接线；13、排液口；14、密封塞；15、驱动电机；16、溶液混合仓；17、搅拌轴；18、联轴器；19、阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双氧水无碱生产装置，包括电
解池1，电解池1的下方设置有水解筒10，水解筒10的底部设置有底座板7，水解筒10与底座板7一体成型设置；
26.还包括：
27.顶架台2，其设置在电解池1的上端，顶架台2与电解池1一体成型设置，且顶架台2的顶部设置有电源箱3，电源箱3的一侧设置有开关按钮4；
28.石墨棒5和铂棒6，其设置在电解池1的内部，且石墨棒5和铂棒6的输入端上均设置有阴极接线11和阳极接线12，阴极接线11和阳极接线12分别与石墨棒5和铂棒6一体成型设置，阴极接线11和阳极接线12分别与电源箱3和开关按钮4电性连接；
29.溶液混合仓16，其设置在水解筒10的内部，溶液混合仓16与水解筒10一体成型设置，且水解筒10的底部设置有驱动电机15，溶液混合仓16的内部设置有搅拌轴17。
30.使用时，将饱和硫酸氢铵溶液在电解池的内部电解成过硫酸铵,然后打开阀门，使得硫酸铵溶液注入水解筒内部的溶液混合仓中，再将稀硫酸溶液注入溶液混合仓的内部，通过驱动电机带动搅拌轴转动，使得稀硫酸溶液与硫酸铵溶液混合水解得到双氧水，最后将密封塞从排液口上取下，排出得到的双氧水。
31.请参阅图1，电解池1的底部中心位置上设置有出液管9，出液管9与电解池1的内部连通设置，出液管9上设置有阀门19，阀门19与出液管9法兰密封连接，电解池1的底部中心位置上设置得出液管9起到便于排出电解后溶液的作用。
32.请参阅图2，水解筒10的一侧外壁上设置有排液口13，排液口13与溶液混合仓16的内部连通设置，排液口13的内部安装有密封塞14，密封塞14与排液口13螺纹密封连接，水解筒10的一侧外壁上设置的排液口13起到便于排出水解后产物双氧水的作用。
33.请参阅图1，底座板7与电解池1之间设置有支架杆8，支架杆8与底座板7和电解池1一体成型设置，底座板7与电解池1之间设置的支架杆8起到支撑电解池1的作用。
34.请参阅图3，驱动电机15的输出轴与搅拌轴17的连接位置上设置有联轴器18，驱动电机15通过联轴器18与搅拌轴17传动连接，驱动电机15的输出轴与搅拌轴17的连接位置上设置的联轴器18起到传动连接驱动电机15和搅拌轴17的作用。
35.请参阅图1，电源箱3的输出端与开关按钮4的输入端电性连接。
36.工作原理：使用时，以铂棒为阳极,石墨为阴极,将饱和硫酸氢铵溶液在电解池1的内部电解成过硫酸铵,然后打开阀门19，使得硫酸铵溶液注入水解筒10内部的溶液混合仓16中，再将稀硫酸溶液注入溶液混合仓16的内部，通过驱动电机15带动搅拌轴17转动，使得稀硫酸溶液与硫酸铵溶液混合水解得到双氧水，最后将密封塞14从排液口13上取下，排出得到的双氧水，硫酸氢铵溶液和稀硫酸溶液均为弱酸溶液，整个过程中无需加入碱性溶液中和酸性，降低了双氧水生产的成本，完成双氧水无碱生产装置。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。