1.本实用新型涉及酱油制备的固液分离技术领域，具体是一种酱油固液分离设备。
背景技术：
2.酱油是用豆、麦、麸皮酿造的液体状中国传统的调味品，在酱油制备的时候需要使用到黄豆和发酵添加剂，利用发酵添加剂和黄豆进行混合，然后随着时间的推移，使黄豆在发酵罐内进行有机发酵，发酵之后会初步形成酱油混合物，酱油混合物中会有豆类等原料的残渣，需要对这些残渣进行去除，才能得到过滤后的酱油。
3.现有技术中，过滤酱油时需要用到固液分离设备，利用固液分离设备进行杂质的过滤分离。现有的酱油固液分离设备，是将固液混合的酱油倒入分离箱内部，通过分离箱内部顶端的过滤网对固液混合的酱油进行过滤，过滤完成的酱油经过滤网上的滤孔下漏至分离箱内部底端，而被过滤出的残渣则留存在过滤网上，后期再对过滤网上的残渣单独进行清理，从而达到酱油固液分离的效果。但在酱油过滤过程中，过滤网上的残渣会堆积的越来越多，导致堆积的残渣将部分滤孔堵塞的情况，致使酱油液体下漏较慢，影响酱油固液分离设备的过滤效率；而频繁的开箱清理残渣，不但会增加劳动强度，并且会进一步降低生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决堆积的残渣将部分滤孔堵塞的情况，使酱油液体下漏较慢，影响酱油固液分离设备的过滤效率的问题，提供一种酱油固液分离设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油固液分离设备，包括分离箱，所述分离箱的顶端固定连接有用于固液混合酱油流入的进料口，所述分离箱的底端固定连接有用于液体酱油流出的出料口，所述分离箱的内部及顶端安装有过滤机构，所述过滤机构用于对固液混合酱油进行过滤；所述过滤机构包括两个固定过滤网、两个转动过滤网、底部过滤网、驱动组件和转动组件；所述固定过滤网固定连接于所述分离箱的内壁顶端，两个所述转动过滤网转动连接于所述固定过滤网的内侧两端，两个固定过滤网的底部分别固定连接底部过滤网的两端，且所述转动过滤网、固定过滤网、底部过滤网均用于对固液混合酱油进行过滤；所述驱动组件用于带动所述转动组件运行；运行状态的所述转动组件用于带动两个所述转动过滤网进行同步扩张或收缩；所述分离箱的外部安装有收集机构，所述收集机构用于对残渣进行统一收集；所述收集机构包括收集箱、刮除组件；所述刮除组件用于将所述转动过滤网上堆积的残渣进行刮除；所述收集箱用于存放所述刮除组件刮出的残渣。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括电机、丝杆、套杆、连杆；所述电机安装于所述分离箱的顶端，所述丝杆连接于所述电机的输出轴端部，所述套杆与所述丝杆螺纹连接，转动状态的所述丝杆用于带动所述套杆进行升降移动，所述连杆固定连接于所述套杆的底端。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动组件包括转轴、齿轮、齿条；所述转轴与所述固定过滤网一端突出部转动连接，且所述转轴的一端转动连接于所述分离箱的内壁，所述齿轮安装于所述转轴的端部，所述齿条安装于所述连杆的一端，且所述齿轮、齿条相啮合，啮合状态的所述齿轮、齿条用于带动所述转轴进行转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮除组件包括气缸和刮板；所述气缸安装于所述分离箱的外壁一端，所述气缸的输出杆与所述刮板端部固定连接，所述输出杆用于带动所述刮板轴向移动进出所述分离箱的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动过滤网与所述转轴的外壁固定连接，两个所述转轴分别带动两个所述转动过滤网同步转动，转动至倾斜状态的两个所述转动过滤网与所述固定过滤网构成梯形台结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱安装于所述分离箱的外壁另一端，所述分离箱的内壁成形有与所述收集箱相连通的出料槽；且转动至水平状态的两个所述转动过滤网与所述出料槽位于同一水平位置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述套杆的外壁固定连接有导向块，所述分离箱的内壁开设有供所述导向块滑动连接的导向槽，所述导向块用于辅助所述套杆沿着导向槽的竖直轨迹进行升降移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置过滤机构和收集机构，使转动过滤网、固定过滤网与底部过滤网组成的梯形台过滤区域，对固液混合的酱油混合物进行过滤，刮板对水平状态的转动过滤网与底部过滤网底端上留存的残渣进行刮除，且通过出料槽推送至收集箱内部，从而对残渣进行统一收集，即可避免堆积的残渣将部分滤孔堵塞的情况，有效提高酱油固液分离设备的过滤效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的过滤机构在内的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型的过滤机构的结构示意图。
18.图中：1、分离箱；2、进料口；3、出料口；4、过滤机构；401、电机；402、转动过滤网；403、固定过滤网；404、转轴；405、齿轮；406、齿条；407、丝杆；408、套杆；409、连杆；410、底部过滤网；5、收集机构；501、气缸；502、刮板；503、收集箱；6、导向块；7、导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种酱油固液分离设备，包括分离箱1，分离箱1的顶端固定连接有用于固液混合酱油流入的进料口2，分离箱1的底端固定连接有用于
液体酱油流出的出料口3，分离箱1的内部及顶端安装有过滤机构4，过滤机构4用于对固液混合酱油进行过滤；过滤机构4包括两个固定过滤网403、两个转动过滤网402、一个底部过滤网410、驱动组件和转动组件；两个固定过滤网403分别固定连接于分离箱1的内壁顶端，两个转动过滤网402转动连接于固定过滤网403的内侧两端，两个固定过滤网403的底部分别固定连接底部过滤网410的两端，且转动过滤网402、固定过滤网403、底部过滤网410均用于对固液混合酱油进行过滤。驱动组件用于带动转动组件运行；运行状态的转动组件用于带动两个转动过滤网402进行同步扩张或收缩；分离箱1的外部安装有收集机构5，收集机构5用于对残渣进行统一收集。
21.收集机构5包括收集箱503、刮除组件；刮除组件用于将转动过滤网402和底部过滤网410上堆积的残渣进行刮除；收集箱503用于存放刮除组件刮出的残渣；驱动组件包括电机401、丝杆407、套杆408、连杆409；电机401安装于分离箱1的顶端，丝杆407连接于电机401的输出轴端部，套杆408与丝杆407螺纹连接，转动状态的丝杆407用于带动套杆408进行升降移动，连杆409固定连接于套杆408的底端；转动组件包括转轴404、齿轮405、齿条406；转轴404与固定过滤网403一端突出部转动连接，且转轴404的一端转动连接于分离箱1的内壁，齿轮405安装于转轴404的端部，齿条406安装于连杆409的一端，且齿轮405与齿条406相啮合，啮合状态的齿轮405、齿条406用于带动转轴404进行转动。
22.刮除组件包括气缸501和刮板502；气缸501安装于分离箱1的外壁一端，气缸501的输出杆与刮板502端部固定连接，输出杆用于带动刮板502轴向移动进出分离箱1的内部。
23.在本实施例中：首先将固液混合的酱油混合物通过进料口2倒入分离箱1内部，使固液混合的物料进入转动过滤网402、固定过滤网403与底部过滤网410组成的梯形台状的过滤区域，从而对固液混合的酱油进行过滤，使过滤完成的液体酱油通过滤孔下漏至分离箱1内部底端，而被过滤出的残渣则留存在梯形台过滤区域内部。
24.当残渣堆积较多时，固液混合的酱油停止下料，此时电机401的输出轴运行带动丝杆407进行转动，使转动状态的丝杆407带动套杆408进行上升移动，使套杆408通过连杆409带动齿条406上升移动，啮合状态的齿轮405、齿条406带动两个转轴404同步转动，两个转轴404分别带动两个转动过滤网402同步转动，使两个转动过滤网402向外侧扩张，两个转动过滤网402转动至水平状态，而水平状态的两个转动过滤网402与分离箱1的内壁成形的出料槽位于同一水平位置，且与底部过滤网410位于同一水平位置（需要补充说明的是：此时刮板502位于初始位置，转动过滤网402的转动不会与刮板502产生干涉）。
25.此时气缸501的输出杆运行带动刮板502轴向移动，使刮板502与转动过滤网402的上表面相接触，刮板502对转动过滤网402与底部过滤网410底端上留存的残渣进行刮除，且通过出料槽推送至收集箱503内部，从而收集箱503对残渣进行统一收集，即可避免堆积的残渣将部分滤孔堵塞的情况，有效提高酱油固液分离设备的过滤效率。
26.请着重参阅图2和图4，转动过滤网402与转轴404的外壁固定连接，两个转轴404分别带动两个转动过滤网402同步转动，转动至倾斜状态（即上限位状态）的两个转动过滤网402与固定过滤网403侧边对接起来，构成梯形台结构。
27.在本实施例中：将固液混合的酱油混合物通过进料口2倒入分离箱1内部，使固液混合的物料进入转动过滤网402、固定过滤网403与底部过滤网410组成的梯形台过滤区域，从而对其进行过滤，使过滤完成的液体酱油通过滤孔下漏至分离箱1内部底端，而被过滤出
的残渣则留存在梯形台过滤区域内部。
28.请着重参阅图2，收集箱503安装于分离箱1的外壁另一端，分离箱1的内壁成形有与收集箱503相连通的出料槽；且转动至水平状态的两个转动过滤网402与出料槽位于同一水平位置。
29.在本实施例中：通过两个转轴404分别带动两个转动过滤网402同步转动，使两个转动过滤网402向外侧旋转至水平状态，而水平状态的两个转动过滤网402与分离箱1的内壁成形的出料槽位于同一水平位置，且与底部过滤网410位于同一水平位置。
30.请着重参阅图2，套杆408的外壁固定连接有导向块6，分离箱1的内壁开设有供导向块6滑动连接的导向槽7，导向块6用于辅助套杆408沿着导向槽7的竖直轨迹进行升降移动。
31.在本实施例中：通过电机401的输出轴运行带动丝杆407进行转动，使转动状态的丝杆407带动套杆408进行升降移动，而套杆408带动导向块6升降移动，同时导向块6辅助套杆408沿着导向槽7的竖直轨迹进行升降移动，避免出现套杆408自转的情况。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。