1.本实用新型具体涉及一种适用水性聚氨酯制备过程中进行高效分散的装置，属于水性聚氨酯制备设备技术领域。
背景技术：
2.水性聚氨酯在制备过程中需要对各组分进行分散，通常采用高速搅拌机进行搅拌分散，现有的分散装置的搅拌机构主要由高速搅拌电机和搅拌器组成，搅拌器大多采用螺旋式搅拌器或刮刀式搅拌器，螺旋式搅拌器分散时，在分散罐中心侧搅拌效率比较高，而螺旋带外侧的乳液分散效率大大降低，当采用刮刀式搅拌器搅拌时，对分散罐内的乳液组份搅拌更加全面，但分散效率一般，且容易造成上下搅拌刮刀之间形成搅拌死区。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种适用水性聚氨酯制备过程中进行高效分散的装置，搅拌分散效率高，避免出现搅拌死区。
4.本实用新型的适用水性聚氨酯制备过程中进行高效分散的装置，包括：
5.分散罐，所述分散罐外部安装有蒸汽加热夹套，所述分散罐顶部固定有盖板；
6.分散动力组件，所述分散动力组件包括固定于盖板上的筒座和直线升降器，所述筒座内侧安装有换向器，所述筒座外侧固定有第一电机，所述第一电机输出轴与换向器输入轴固定，所述直线升降器的升降端固定有台座，所述台座活动贴合于筒座顶面，所述台座顶面固定有第二电机；
7.搅拌组件，所述搅拌组件包括框式搅拌桨和主搅拌桨；所述框式搅拌桨固定于换向器输出轴；所述主搅拌桨穿过换向器，并通过联轴器与第二电机输出轴固定；
8.所述分散罐内侧底面中心处固定有导向轴，所述主搅拌桨与导向轴活动嵌合。
9.工作时，直线升降器驱动台座进行升降，台座驱动第二电机和主搅拌桨进行直线升降，直线升降时，通过导向轴进行直线导向；当主搅拌桨进行升降时，对聚氨酯乳液进行上下扰流，搅拌分散效率高，避免出现局部搅拌死区；
10.第一电机驱动换向器缓慢旋转，换向器驱动框式搅拌桨对分散罐进行刮壁，被刮下的乳液通过主搅拌桨进行一体分散搅拌。
11.进一步地，所述直线升降器为电动升降滑台总成，所述台座与电动升降滑台总成的滑块固定安装，电动升降滑台总成驱动滑块进行直线升降，从而驱动台座进行直线升降。
12.进一步地，所述直线升降器包括液压缸和滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑座，所述滑座底面与液压缸固定；所述台座与滑座固定安装；液压缸驱动滑座进行直线升降，从而驱动台座进行直线升降。
13.进一步地，所述换向器包括第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮底部一体制成有延长管段，所述筒座于延长管段外部固定有导向轴承；所述延长管段延伸到分散罐内侧，所述主搅拌桨活动穿过第二斜齿轮和延长管段；所述框式搅拌
桨与延长管段固定，第一斜齿轮驱动第二斜齿轮旋转和换向，并通过第二斜齿轮驱动延长管段旋转，从而驱动框式搅拌桨进行旋转搅拌。
14.进一步地，所述主搅拌桨包括搅拌主轴，所述搅拌主轴底部固定有板式分散桨，所述搅拌主轴上间隔固定有多个骨架盘座，所述骨架盘座外部一体制成有多个米字形的外骨架；所述骨架盘座和外骨架顶面固定有扰流板，板式分散桨能够对分散罐底部进行高速分散搅拌，并通过骨架盘座、外骨架和扰流板能够对分散罐各区进行高效分散搅拌，且骨架盘座、外骨架和扰流板形成平面状的搅拌体，平面状的搅拌体在高速旋转时，不会对搅拌主轴造成过大的旋转阻力，能够实现对各区进行高速搅拌；上下相邻的所述扰流板之间设置有多根加强杆，多根加强杆能够对扰流板进行加强支撑。
15.与现有技术相比，本实用新型的适用水性聚氨酯制备过程中进行高效分散的装置，采用骨架盘座、外骨架和扰流板形成平面状的搅拌体，能够实现搅拌主轴高速旋转，并能够进行上下跨区搅拌，搅拌分散效率高，且能够全面搅拌水性聚氨酯各组份，避免出现搅拌死区。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的分散动力组件和搅拌组件安装结构示意图。
18.图3为本实用新型的主搅拌桨结构示意图。
19.图4为本实用新型的直线升降器另一实施例结构示意图。
20.附图标记：1、分散罐，2、盖板，3、筒座，4、第一电机，5、台座，6、第二电机，7、框式搅拌桨，8、主搅拌桨，81、搅拌主轴，82、板式分散桨，83、骨架盘座，84、外骨架，85、扰流板，86、加强杆，9、联轴器，10、导向轴，11、第一斜齿轮，12、第二斜齿轮，13、延长管段，14、导向轴承，15、液压缸，16、滑杆，17、滑座，18、电动升降滑台总成。
具体实施方式
21.实施例：
22.如图1至图3所示的适用水性聚氨酯制备过程中进行高效分散的装置，包括：
23.分散罐1，所述分散罐1外部安装有蒸汽加热夹套，所述分散罐1顶部固定有盖板2；
24.分散动力组件，所述分散动力组件包括固定于盖板2上的筒座3和直线升降器，所述筒座3内侧安装有换向器，所述筒座3外侧固定有第一电机4，所述第一电机4输出轴与换向器输入轴固定，所述直线升降器的升降端固定有台座5，所述台座5活动贴合于筒座3顶面，所述台座5顶面固定有第二电机6；
25.搅拌组件，所述搅拌组件包括框式搅拌桨7和主搅拌桨8；所述框式搅拌桨7固定于换向器输出轴；所述主搅拌桨8穿过换向器，并通过联轴器9与第二电机6输出轴固定；
26.所述分散罐1内侧底面中心处固定有导向轴10，所述主搅拌桨8与导向轴10活动嵌合。
27.所述换向器包括第一斜齿轮11，所述第一斜齿轮11啮合有第二斜齿轮12，所述第二斜齿轮12底部一体制成有延长管段13，所述筒座3于延长管段13外部固定有导向轴承14；所述延长管段13延伸到分散罐1内侧，所述主搅拌桨8活动穿过第二斜齿轮12和延长管段
13；所述框式搅拌桨7与延长管段13固定，第一斜齿轮11驱动第二斜齿轮12旋转和换向，并通过第二斜齿轮12驱动延长管段13旋转，从而驱动框式搅拌桨7进行旋转搅拌。
28.所述直线升降器包括液压缸15和滑杆16，所述滑杆16上滑动设置有滑座17，所述滑座17底面与液压缸15固定；所述台座5与滑座17固定安装；液压缸15驱动滑座17进行直线升降，从而驱动台座5进行直线升降。
29.工作时，直线升降器驱动台座5进行升降，台座5驱动第二电机6和主搅拌桨8进行直线升降，直线升降时，通过导向轴10进行直线导向；当主搅拌桨8进行升降时，对聚氨酯乳液进行上下扰流，搅拌分散效率高，避免出现局部搅拌死区；
30.第一电机4驱动换向器缓慢旋转，换向器驱动框式搅拌桨7对分散罐1进行刮壁，被刮下的乳液通过主搅拌桨8进行一体分散搅拌。
31.所述主搅拌桨8包括搅拌主轴81，所述搅拌主轴81底部固定有板式分散桨82，所述搅拌主轴81上间隔固定有多个骨架盘座83，所述骨架盘座83外部一体制成有多个米字形的外骨架84；所述骨架盘座83和外骨架84顶面固定有扰流板85，板式分散桨82能够对分散罐1底部进行高速分散搅拌，并通过骨架盘座83、外骨架84和扰流板85能够对分散罐1各区进行高效分散搅拌，且骨架盘座83、外骨架84和扰流板85形成平面状的搅拌体，平面状的搅拌体在高速旋转时，不会对搅拌主轴81造成过大的旋转阻力，能够实现对各区进行高速搅拌；上下相邻的所述扰流板85之间设置有多根加强杆86，多根加强杆86能够对扰流板85进行加强支撑。
32.如图4所示，所述直线升降器为电动升降滑台总成18，所述台座5与电动升降滑台总成18的滑块固定安装，电动升降滑台总成18驱动滑块进行直线升降，从而驱动台座5进行直线升降。
33.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。