塑料袋贴标机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及塑料袋贴标机。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，贴标机的应用范围极为广泛，塑料袋在生产完成后，需要将标签贴设到包装袋上，然而，目前将标签贴设到包装袋外壁上的过程主要是依靠人工来完成的，从而存在工作人员劳动强度大以及将标签贴设到包装袋外壁上的效率低的缺点，少部分适宜塑料袋贴标的贴标机机构复杂，设备价格昂贵，占地面积大。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供塑料袋贴标机。本实用新型实现提高生产效率，降低人工劳动强度，保证贴标位置准确，降低设备价格及体积效果。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.塑料袋贴标机，包括机架，机架上部设置有安装板一、安装板二，安装板一一侧设置有贴标工作组件、塑料袋盒组件，所述安装板二一侧设置有背纸收集组件，安装板二一侧通过支撑板连接有贴标刹车组件，支撑板安装在安装板二一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴标工作组件包括贴标工作滚筒，贴标工作滚筒一侧配合有滚筒压轮、检测开关一，贴标工作滚筒一侧同轴设置有传动轮一、传动轮二，传动轮一通过配合件一与驱动组件连接，所述安装板一一侧设置有张紧轮一，所述张紧轮一与所述配合件一配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴标工作滚筒包括滚筒轴，滚筒轴一侧与所述传动轮一连接，滚筒轴外部设置有筒体，筒体内部设置有吸嘴安装座，吸嘴安装座内部设置有真空通道，吸嘴安装座一侧连接有真空吸嘴，真空吸嘴一端探出所述筒体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑料袋盒组件包括底板、边挡板，底板上设置有移动孔，移动孔设置有多组，所述底板通过移动孔连接有边挡板，边挡板的数量为三组，一组所述边挡板垂直与另外两组边挡板，三组所述边挡板分别与移动孔配合，所述底板靠近贴标工作滚筒的一侧设置有长方孔，所述底板下部连接有旋转轴，旋转轴与所述安装板一连接，所述底板中部转动连接有转动气缸，转动气缸设置在所述机架上，所述贴标工作滚筒下部配合有塑料袋收集盒，塑料袋收集盒设置在所述机架上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背纸收集组件包括背纸驱动轮，背纸驱动轮一侧配合有背纸压轮，背纸压轮一侧配合有背纸收集卷盘，背纸驱动轮、背纸压轮、背纸收集卷盘均安装在所述安装板二上，安装板二靠近所述安装板一一侧安装有分离板，分离板与所述贴标工作滚筒配合，分离板一侧配合有检测开关二，检测开关二安装在所述安装板二上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背纸驱动轮包括背纸驱动轮轴，背纸驱动轮轴安装在所述安装板二上，背纸驱动轮轴一侧设置有轮体，背纸驱动轮轴另一侧设置有电磁离合器，电磁离合器一侧设置有传动轮三，传动轮三通过配合件二与所述传动轮二连接，所述安装板二一侧设置有张紧轮二，张紧轮二与所述配合件二配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背纸收集卷盘包括背纸收集轴，背纸收集轴设置在所述安装板二上，背纸收集轴一端设置有背纸收集盘，背纸收集轴另一端设置有压簧，压簧一侧设置有毛毡摩擦盘，毛毡摩擦盘一侧设置有传动轮四，传动轮四通过所述配合件二与传动轮三连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板二上设置有绕向滚筒，绕向滚筒设置有多组，绕向滚筒分别于所述背纸收集组件、贴标刹车组件配合。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴标刹车组件包括贴标卷盘，刹车卷盘安装在所述支撑板中部，支撑板远离所述安装板二一端通过刹车转轴连接有连杆，刹车转轴设置在支撑板上，所述连杆两端分别设置有刹车胶轴与拉动滚筒，拉动滚筒与所述绕向滚筒配合，所述连杆靠近刹车胶轴一端设置有刹车拉簧，刹车拉簧与所述安装板二连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括动力装置，动力装置配合有棘轮，棘轮配合有棘爪，棘轮外部同轴设置有主驱动轮，主驱动轮随棘轮转动，主驱动轮与所述配合件二连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型，通过设置机架支撑安装板一与安装板二，安装板一与安装板二为贴标工作组件等装置提供支撑，通过设置贴标工作组件将贴标自贴标纸转移至塑料袋上，减少劳动量，降低贴标成本，通过设置塑料袋盒组件实现塑料袋的自动上料，降低人工成本，通过设置背纸收集组件将使用后的背纸卷卷，方便清理，维持生产场所卫生，避免背纸缠绕带来危险，通过设置贴标刹车组件，控制贴标纸张力，便于贴标与背纸分离。
17.2.本实用新型，通过设置检测开关一检测塑料袋，当检测到贴标工作滚筒上的塑料袋后，经过一定的延时，电磁离合器通电，背纸驱动轮转动，背纸驱动轮和背纸压轮配合下牵引贴标纸，贴标纸在绕向滚筒的作用下以合适角度绕过分离板，分离板在贴标纸经过时分离背纸与贴标，贴标在贴标工作滚筒与滚筒压轮的配合下粘贴至真空吸嘴捡取的塑料袋上，实现自动贴标。
18.3.本实用新型，通过设置筒体与滚筒压轮配合实现贴标，通过设置真空吸嘴吸取、放置塑料袋，实现自动上下料。
19.4.本实用新型，通过设置移动孔使边挡板的安装部件在移动孔中移动，改变塑料袋盒内部尺寸，适应不同塑料袋规格，通过设置长方孔便于贴标工作滚筒上的真空吸嘴捡取塑料袋，转动气缸与旋转轴配合，调整塑料袋盒角度位置，便于吸嘴捡取塑料袋，通过设置塑料袋收集盒，适应吸嘴取放塑料袋，便于收集贴标后的塑料袋。
20.5.本实用新型，通过设置分离板与贴标工作滚筒配合，便于贴标与贴标纸分离，分离板上部配合有两组绕向滚轮筒，背纸驱动轮、背纸压轮、收集卷盘均安装在安装板二上，检测开关二通过安装板设置在安装板二上，检测开关二为贴标位置检测开关，当检测开关二检测扫贴标结束位置时，背纸驱动轮电磁离合断开，背纸驱动轮停止转动，便于控制。
21.6.本实用新型，通过设置电磁离合器控制背纸驱动轴的转动，方便快捷，传动轮三
为链轮，配合件二为链条，通过设置传动轮三与配合件二，实现精准传动，便于控制背纸驱动轮转动，通过设置张紧轮二，控制配合件二，避免传动质量降低。
22.7.本实用新型，通过设置背纸收集卷盘对背纸进行控制收集，通过设置毛毡摩擦盘与压簧，避免随着背纸纸卷直径越来越大，背纸张力大，背纸被扯断。
23.8.本实用新型，通过设置绕向滚筒，控制背纸移动方向，实现牵引拉动滚筒的效果，同时配合分离板使贴标更好与贴标纸分离。
24.9.本实用新型，通过设置卷盘刹车组件，背纸驱动轮与背纸压轮配合牵引贴标纸，绕向滚筒为贴标纸提供导向拉动刹车滚筒靠近安装板二，连杆以刹车转轴为中心转动，带动刹车胶轴远离贴标卷盘，减小刹车胶轴施加在贴标卷盘上的摩擦力，使得贴标纸能以适度张力通过分离板。
25.10.本实用新型，通过设置180
°
旋转气缸为装置提供动力，旋转气缸正转时棘轮转动，带动主驱动链轮转动，主驱动链轮通过链条带动滚筒链轮转动，旋转气缸反向转动时，在棘爪的作用下棘轮不发生转动，主驱动链轮的齿数为滚筒链轮齿数的两倍，旋转气缸旋转180
°
时，滚筒链轮带动工作滚筒转动360
°
。
附图说明
26.图1为本实用新型中实施例的正视结构示意图；
27.图2为本实用新型中实施例的俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型中实施例的后视结构示意图；
29.图4为本实用新型中背纸收集卷盘的结构示意图；
30.图5为本实用新型中背纸驱动轮的结构示意图；
31.图6为本实用新型中贴标工作滚筒的结构示意图。
32.图中：1、机架；2、安装板一；3、安装板二；31、支撑板；32、分离板；33、绕向滚筒；4、贴标工作组件；41、贴标工作滚筒；411、滚筒轴；412、筒体；413、吸嘴安装座；414、真空通道；415、真空吸嘴；42、滚筒压轮；43、检测开关一；44、传动轮一；45、传动轮二；46、配合件一；47、张紧轮一；5、塑料袋盒组件；51、底板；52、边挡板；53、旋转轴；54、转动气缸；55、塑料袋收集盒；6、背纸收集组件；61、背纸驱动轮；611、背纸驱动轮轴；612、电磁离合器；613、传动轮三；614、配合件二；615、张紧轮二；62、背纸压轮；63、背纸收集卷盘；631、背纸收集轴；632、背纸收集盘；633、压簧；634、毛毡摩擦盘；635、传动轮四；64、检测开关二；7、贴标刹车组件；71、贴标卷盘；72、刹车转轴；73、连杆；74、刹车胶轴；75、拉动滚筒；76、刹车拉簧；8、驱动组件；81、动力装置；82、棘轮；83、主驱动轮84、棘爪。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.如图1-6所示，本实用新型提供以下技术方案：
35.塑料袋贴标机，包括机架1，机架1上部设置有安装板一2、安装板二3，安装板一2一侧设置有贴标工作组件4、塑料袋盒组件5，安装板二3一侧设置有背纸收集组件6，安装板二
3一侧通过支撑板31连接有贴标刹车组件7，支撑板31安装在安装板二3一侧。通过设置机架1支撑安装板一2与安装板二3，安装板一2与安装板二3为贴标工作组件4等装置提供支撑，通过设置贴标工作组件4将贴标自贴标纸转移至塑料袋上，减少劳动量，降低贴标成本，通过设置塑料袋盒组件5实现塑料袋的自动上料，降低人工成本，通过设置背纸收集组件6将使用后的背纸卷卷，方便清理，维持生产场所卫生，避免背纸缠绕带来危险，通过设置贴标刹车组件7，控制贴标纸张力，便于贴标与背纸分离。
36.本实施例中，贴标工作组件4包括贴标工作滚筒41，贴标工作滚筒41一侧配合有滚筒压轮42、检测开关一43，贴标工作滚筒41一侧同轴设置有传动轮一44、传动轮二45，传动轮一44通过配合件一46与驱动组件8连接，安装板一2一侧设置有张紧轮一47，张紧轮一47与配合件一46配合。检测开关一43为塑料袋检测开关，检测开关一43设置在滚筒压轮42上方，传动轮一44、传动轮二45均为链轮，传动轮一44为滚筒链轮，传动轮二45为驱动链轮，也可以采用同步皮带轮，配合件一46为链条，也可以采用同步皮带，通过设置检测开关一43检测塑料袋，当检测到贴标工作滚筒41上的塑料袋后，经过一定的延时，电磁离合器通电，背纸驱动轮61转动，背纸驱动轮61和背纸压轮62配合下牵引贴标纸，贴标纸在绕向滚筒33的作用下以合适角度绕过分离板32，分离板32在贴标纸经过时分离背纸与贴标，贴标在贴标工作滚筒41与滚筒压轮42的配合下粘贴至真空吸嘴415捡取的塑料袋上，实现自动贴标，贴标纸与贴标工作滚筒41的线速度一致，筒体412的直径为159mm,背纸驱动轮61直径53mm，传动轮二45的齿数为60，传动轮三的齿数为20。
37.本实施例中，贴标工作滚筒41包括滚筒轴411，滚筒轴411一侧与传动轮一44连接，滚筒轴411外部设置有筒体412，筒体412内部设置有吸嘴安装座413，吸嘴安装座413内部设置有真空通道414，吸嘴安装座413一侧连接有真空吸嘴415，真空吸嘴415一端探出筒体412。贴标工作滚筒41通过轴承、轴承座安装在安装板一2上，通过设置筒体412与滚筒压轮42配合实现贴标，通过设置真空吸嘴415吸取、放置塑料袋，实现自动上下料。
38.本实施例中，塑料袋盒组件5包括底板51、边挡板52，底板51上设置有移动孔，移动孔设置有多组，底板51通过移动孔连接有边挡板52，边挡板52的数量为三组，一组边挡板52垂直与另外两组边挡板52，三组边挡板52分别与移动孔配合，底板51靠近贴标工作滚筒41的一侧设置有长方孔，底板51下部连接有旋转轴53，旋转轴53与安装板一2连接，底板51中部转动连接有转动气缸54，转动气缸54设置在机架1上，贴标工作滚筒41下部配合有塑料袋收集盒55，塑料袋收集盒55设置在机架1上。移动孔为长圆孔，每组边挡板52通过两组移动孔安装在底板51上，通过设置移动孔使边挡板52的安装部件在移动孔中移动，改变塑料袋盒内部尺寸，适应不同塑料袋规格，通过设置长方孔便于贴标工作滚筒41上的真空吸嘴415捡取塑料袋，转动气缸54与旋转轴53配合，调整塑料袋盒角度位置，便于吸嘴捡取塑料袋，通过设置塑料袋收集盒55，适应吸嘴取放塑料袋，便于收集贴标后的塑料袋。
39.本实施例中，背纸收集组件6包括背纸驱动轮61，背纸驱动轮61一侧配合有背纸压轮62，背纸压轮62一侧配合有背纸收集卷盘63，背纸驱动轮61、背纸压轮62、背纸收集卷盘63均安装在安装板二3上，安装板二3靠近安装板一2一侧安装有分离板32，分离板32与贴标工作滚筒41配合，分离板32一侧配合有检测开关二64，检测开关二64安装在安装板二3上。背纸驱动轮61通过轴承、轴承座安装在安装板二3上，背纸压轮62为橡胶材质，背纸压轮62通过背纸压轮62设置在安装板二3上，分离板32由不锈钢、固定轴安装在安装板二3上，通过
设置分离板32与贴标工作滚筒41配合，便于贴标与贴标纸分离，分离板32上部配合有两组绕向滚轮筒，背纸驱动轮61、背纸压轮62、收集卷盘均安装在安装板二3上，检测开关二64通过安装板设置在安装板二3上，检测开关二64为贴标位置检测开关，当检测开关二64检测扫贴标结束位置时，背纸驱动轮61电磁离合断开，背纸驱动轮61停止转动，便于控制。
40.本实施例中，背纸驱动轮61包括背纸驱动轮轴611，背纸驱动轮轴611安装在安装板二3上，背纸驱动轮轴611一侧设置有轮体，背纸驱动轮轴611另一侧设置有电磁离合器，电磁离合器一侧设置有传动轮三，传动轮三通过配合件二与传动轮二45连接，安装板二3一侧设置有张紧轮二，张紧轮二与配合件二配合。通过设置电磁离合器控制背纸驱动轴的转动，方便快捷，传动轮三为链轮，配合件二为链条，通过设置传动轮三与配合件二，实现精准传动，便于控制背纸驱动轮61转动，通过设置张紧轮二，控制配合件二，避免传动质量降低。
41.本实施例中，背纸收集卷盘63包括背纸收集轴64，背纸收集轴64设置在安装板二3上，背纸收集轴64一端设置有背纸收集盘632，背纸收集轴64另一端设置有压簧633，压簧633一侧设置有毛毡摩擦盘634，毛毡摩擦盘634一侧设置有传动轮四635，传动轮四635通过配合件二与传动轮三连接。背纸收集轴64通过轴承、轴承座安装在安装板二3上，通过设置背纸收集卷盘63对背纸进行控制收集，通过设置毛毡摩擦盘634与压簧633，避免随着背纸纸卷直径越来越大，背纸张力大，背纸被扯断。
42.本实施例中，安装板二3上设置有绕向滚筒33，绕向滚筒33设置有多组，绕向滚筒33分别于背纸收集组件6、贴标刹车组件7配合。通过设置绕向滚筒33，控制背纸移动方向，实现牵引拉动滚筒75的效果，同时配合分离板32使贴标更好与贴标纸分离。
43.本实施例中，贴标刹车组件7包括贴标卷盘71，刹车卷盘安装在支撑板31中部，支撑板31远离安装板二3一端通过刹车转轴72连接有连杆73，刹车转轴72设置在支撑板31上，连杆73两端分别设置有刹车胶轴74与拉动滚筒75，拉动滚筒75与绕向滚筒33配合，连杆73靠近刹车胶轴74一端设置有刹车拉簧76，刹车拉簧76与安装板二3连接。刹车胶轴74为橡胶轴，通过设置卷盘刹车组件，背纸驱动轮61与背纸压轮62配合牵引贴标纸，绕向滚筒33为贴标纸提供导向拉动刹车滚筒靠近安装板二3，连杆73以刹车转轴72为中心转动，带动刹车胶轴74远离贴标卷盘71，减小刹车胶轴74施加在贴标卷盘71上的摩擦力，使得贴标纸能以适度张力通过分离板32。
44.本实施例中，驱动组件包括动力装置81，动力装置81配合有棘轮82，棘轮82外部同轴设置有主驱动轮83，主驱动轮83随棘轮82转动，主驱动轮83与配合件二连接。主驱动轮83为链轮，动力装置81设置为旋转气缸，也可以采用步进电机、伺服电机等装置，棘爪84设置有两组，通过设置180
°
旋转气缸为装置提供动力，旋转气缸正转时棘轮82转动，带动主驱动链轮转动，主驱动链轮通过链条带动滚筒链轮转动，旋转气缸反向转动时，在棘爪84的作用下棘轮82不发生转动，主驱动链轮的齿数为滚筒链轮齿数的两倍，旋转气缸旋转180
°
时，滚筒链轮带动工作滚筒转动360
°
。
45.本实用新型工作原理：工作时，贴标纸依照图1安装、缠绕，当检测开关一43检测到贴标工作滚筒41上的塑料袋时，通过时间继电器控制延时，根据塑料袋规格调整贴标距袋口位置，驱动设置在背纸驱动轮61上的电磁离合器，通过配合件二带动背纸驱动轮61转动，在背纸驱动轮61与背纸压轮62共同作用下，牵动贴标纸，并通过贴标纸拉动拉动滚筒75组，刹车胶轴74绕刹车转轴72转动，减小拉簧通过刹车胶轴74施加在贴标卷盘71上的摩擦力，
使得贴标纸能以适度的张力通过分离板32，将贴标和背纸分离并使贴标转移粘贴到塑料袋上，剩下的背纸通过背纸收集卷盘63收集，背纸收集卷盘63上的毛毡摩擦盘634、压簧633，避免随纸卷直径增大而断裂，当贴标位置检测开关二64检测到贴标结束位置时，背纸驱动轮61上的电磁离合器断电，背纸驱动轮61停止转动，等待下一轮的工作。
46.在贴标机运行过程中，塑料袋盒组件5转动气缸54作用下通过旋转轴53，将盒中塑料袋压在贴标工作滚筒41上的真空吸嘴415上，通过吸住塑料袋的贴标工作滚筒4116转动，将塑料袋带离塑料袋盒组件5，滚筒压轮42配合贴标工作滚筒41转动将塑料袋压实贴标，当贴标工作滚筒41转动到3/4位置时真空吸嘴415释放塑料袋，贴标后的塑料袋落到塑料袋收集盒55中。
47.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
48.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。