技术特征：
1.一种桨叶的失蜡铸造方法，其特征在于，包括：步骤s1、打印桨叶模型：根据桨叶的结构复杂度确定3d打印机打印桨叶模型的打印方式以打印桨叶模型；步骤s2、造型：当确定3d打印机以第一打印方式打印桨叶完成时，将打印完成的实心桨叶模型放置在制备完成的石膏浆中静置凝固，将静置凝固后的石膏模型放置在烧结炉中将实心桨叶模型熔化、流出，当确定3d打印机以第二打印方式打印桨叶完成时，将打印完成的空壳桨叶模型埋置在型砂中压实制得砂型；步骤s3、失蜡铸造：将高温熔化的铁水浇入所述石膏模型或所述砂型中自然冷却后取出制得的桨叶铸件；步骤s4、调整：当桨叶铸造完成时，根据铸造完成的桨叶的表面粗糙度与预设表面粗糙度的比对结果确定是否对铸造过程进行调整；其中，当对所述铸造过程进行调整时，则确定对所述第一打印方式对应的真空脱气处理时的气压的调整系数或确定对所述第二打印方式对应的所述3d打印机的喷头直径的调节系数；当打印桨叶模型时，根据桨叶的结构复杂度与预设结构复杂度的比对结果确定3d打印机打印桨叶模型的若干打印方式，若干所述打印方式包括将桨叶模型打印成实心桨叶模型的第一打印方式以及将桨叶模型打印成空壳桨叶模型的第二打印方式；当打印桨叶模型时，通过以下公式计算所述桨叶的结构复杂度，设定：；其中，f表示为桨叶的结构复杂度，α表示为桨叶的升力角，l表示桨叶翼型的弦长，c表示桨叶翼型的弦长法线方向的翼型最大厚度。2.根据权利要求1所述的桨叶的失蜡铸造方法，其特征在于，当确定3d打印机打印桨叶的打印方式为第一打印方式时，根据第一相对差与第一预设相对差的比对结果确定石膏粉与水的若干比例，将石膏粉与水进行混合搅拌制得石膏浆，若干所述比例包括所述第一相对差小于等于所述第一预设相对差时确定的第一比例以及所述第一相对差大于所述第一预设相对差时确定的第二比例；所述第一相对差是由桨叶的结构复杂度与预设结构复杂度确定。3.根据权利要求2所述的桨叶的失蜡铸造方法，其特征在于，当确定石膏粉与水的比例完成并制得石膏浆时，根据石膏浆中的气泡含量与预设气泡含量的比对结果确定是否对石膏浆采用真空泵进行真空脱气处理。4.根据权利要求3所述的桨叶的失蜡铸造方法，其特征在于，当确定对石膏浆采用真空泵进行真空脱气处理时，根据第二相对差与第二预设相对差的比对结果确定真空脱气处理的若干气压，若干所述气压包括所述第二相对差小于等于所述第二预设相对差时确定的第一气压以及所述第二相对差大于所述第二预设相对差时确定的第二气压；所述第二相对差是由石膏浆中的气泡含量与预设气泡含量确定。5.根据权利要求4所述的桨叶的失蜡铸造方法，其特征在于，当确定3d打印机打印桨叶的打印方式为第二打印方式时，根据桨叶翼型的弦长法线方向的翼型最大厚度与预设翼型
最大厚度的比对结果确定3d打印机的若干喷头直径，若干所述喷头直径包括所述翼型最大厚度小于等于所述预设翼型最大厚度时确定的第一喷头直径以及所述翼型最大厚度大于所述预设翼型最大厚度时确定的第二喷头直径。6.根据权利要求5所述的桨叶的失蜡铸造方法，其特征在于，当桨叶铸造完成时，根据铸造完成的桨叶的表面粗糙度与预设表面粗糙度的比对结果确定是否对铸造过程进行调整。7.根据权利要求6所述的桨叶的失蜡铸造方法，其特征在于，当确定对铸造过程进行调整时，根据3d打印机打印桨叶模型的打印方式确定对铸造过程进行调整的调整方式；当3d打印机打印桨叶模型的打印方式为第一打印方式时，则确定对真空脱气处理的气压进行调整；当3d打印机打印桨叶模型的打印方式为第二打印方式时，则确定对3d打印机的喷头直径进行调整。8.根据权利要求7所述的桨叶的失蜡铸造方法，其特征在于，当确定对真空脱气处理的气压进行调整时，根据调整系数对真空脱气处理的气压进行调整，当确定对3d打印机的喷头直径进行调整时，根据第三相对差与第三预设相对差的比对结果确定对3d打印机的喷头直径进行调整的若干调节系数，若干所述调节系数包括所述第三相对差小于等于所述第三预设相对差时确定的第一调节系数以及所述第三相对差大于所述第三预设相对差时确定的第二调节系数；所述第三相对差是由表面粗糙度与预设表面粗糙度确定。
技术总结
本发明涉及失蜡铸造技术领域，尤其涉及一种桨叶的失蜡铸造方法，包括根据桨叶的复杂度、表面粗糙度等因素调整3d打印参数和铸造工艺，以提高铸造质量和生产效率，具体包括以下步骤：首先，根据桨叶的结构复杂度与预设结构复杂度的比对结果确定3d打印机打印桨叶模型的打印方式以打印桨叶模型，其次，根据3d打印机打印桨叶的打印方式选择石膏模型或砂型进行造型，然后，将高温熔化的铁水浇入石膏模型或砂型中自然冷却后取出制得的桨叶铸件；最后，根据铸造完成的桨叶的表面粗糙度与预设表面粗糙度的比对结果确定是否对铸造过程进行调整，本发明克服了现有技术中桨叶铸造质量差效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。
技术研发人员：吴伟锋
受保护的技术使用者：张家港市仁达金属制品有限公司
技术研发日：2023.09.04
技术公布日：2023/10/10