技术特征：
1.一种用于铝单板加工线的加工系统，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的内壁中活动设置有弯折机构(2)，所述装置外壳(1)的底壁上固定连接有脱离机构(3)，所述装置外壳(1)的顶壁上固定连接有液压杆(4)；所述弯折机构(2)包括弯折仓(21)，所述弯折仓(21)的底壁与装置外壳(1)的底壁固定连接，所述弯折仓(21)的内侧壁上固定有安装板(22)，所述安装板(22)的俯视横截面为环形结构设置，所述安装板(22)的侧视横截面为l型设置，所述安装板(22)的内侧壁上开设有若干个插槽，且若干个插槽呈等间距水平开设在安装板(22)上，所述安装板(22)的内部插接有限制板(23)，所述限制板(23)的内部结构与安装板(22)的结构相同，所述限制板(23)的外壁上固定连接有若干个矩形阵列分布的插接块(24)，且若干个插接块(24)与若干个插槽一一对应。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工线的加工系统，其特征在于：所述限制板(23)设置有若干个，且若干个限制板(23)互相插接设置，并且若干个限制板(23)横截面大小逐渐递减。3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工线的加工系统，其特征在于：所述弯折机构(2)还包括活动门(25)和挤压杆(27)，所述活动门(25)的一端与弯折仓(21)的底端铰接设置，所述活动门(25)的侧壁上转动连接有触发杆(26)，所述触发杆(26)的一端固定连接有滑块，且滑块与装置外壳(1)的内壁滑动设置，所述挤压杆(27)的一端与液压杆(4)的外壁固定连接，所述挤压杆(27)的另一端与触发杆(26)水平设置。4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工线的加工系统，其特征在于：所述液压杆(4)的底端插接有压铸块(54)，所述液压杆(4)的内壁与压铸块的内壁中均开设有大小相同的螺旋槽，且螺旋槽中螺纹配合有螺杆。5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工线的加工系统，其特征在于：所述脱离机构(3)包括底仓(31)和驱动板(34)，所述底仓(31)的底端与装置外壳(1)的底壁固定连接，所述底仓(31)的内壁中转动连接有丝杆滑台(32)，所述丝杆滑台(32)中丝杆的一端与底仓(31)的内壁转动连接，且丝杆的另一端固定连接有驱动齿轮(33)，所述驱动齿轮(33)的轴端与底仓(31)的内壁转动连接，所述驱动板(34)的外壁与装置外壳(1)的内壁竖直滑动设置，所述驱动板(34)的顶端固定连接有连接杆(35)，所述连接杆(35)的一侧固定连接有固定环(36)，且固定环(36)的内壁与液压杆(4)的外壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于铝单板加工线的加工系统，其特征在于：所述驱动板(34)包括顶板(341)和底板(343)，所述顶板(341)的一侧外壁上铰接有若干个竖直分布的限制块(342)，且若干个限制块(342)的轴端均固定连接有扭转弹簧，并且若干个限制块(342)的轴端均为半轴设置，所述底板(343)固定在顶板(341)的底端，所述底板(343)上固定连接有与顶板(341)上限制块(342)相同结构的限制块(342)。7.根据权利要求5所述的一种用于铝单板加工线的加工系统，其特征在于：所述脱离机构(3)还包括活动座(37)，所述活动座(37)的底端与丝杆滑台(32)中的滑块顶端固定连接，所述活动座(37)关于丝杆滑块中的丝杆轴线对称设置有两组，且两组活动座(37)的前端均固定连接有橡胶块。8.根据权利要求6所述的一种用于铝单板加工线的加工系统，其特征在于：所述顶板(341)上的若干个限制块(342)与底板(343)上的若干个限制块(342)为互相对称结构设置，
且若干个限制块(342)均与驱动齿轮(33)的外齿啮合设置。
技术总结
本发明涉及铝单板加工领域，具体为一种用于铝单板加工线的加工系统，包括装置外壳，所述装置外壳，所述装置外壳的内壁中活动设置有弯折机构，所述装置外壳的底壁上固定连接有脱离机构，所述装置外壳的顶壁上固定连接有液压杆。该种用于铝单板加工线的加工系统，通过若干个限制板的组合设置，使得工作人员可在设备未开启时，根据铝单板的大小，去取出或安装限制板，以符合当前铝单板的大小，便于进行多尺寸铝单板的折边操作，且可通过转动螺杆拆除压铸块，对其进行更换，以符匹配铝单板的大小，同时通过压铸件和限制板的组合设置，使得能够对铝单板四边同步加工弯折，便于提高加工效率。便于提高加工效率。便于提高加工效率。
技术研发人员：张文源 赵小平 林翠琴
受保护的技术使用者：福建中铝建材有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/10