1.本发明涉及电机起动器装配技术领域，尤其是涉及一种制冷压缩机电机起动器装配装置。
背景技术：
2.重锤式电流启动继电器主要由电流线圈、电触点、衔铁和绝缘外壳等构成。当电流线圈中通过的电流达到吸合电流值时，衔铁被吸上，衔铁带动动触点向上运动，与静触点闭合，接通启动绕组电源，电动机随即开始启动运转。当电动机进入正常运转，运行电流下降到电流线圈的释放值后，衔铁下落，触点分开，启动绕组被断掉电源，完成了一次压缩机的启动。在压缩机电机通电瞬间，电机的运行绕组与启动继电器的线圈先得电，由于启动电流很大，在启动继电器的线圈上产生一个足够大的磁场吸动衔铁，使启动继电器的动触点与静触点闭合，接通压缩机电机的启动绕组，电机于是运转。随着转速提高，运行电流逐渐下降，降到动继电器的释放电流时，动触点在衔铁重力作用下，与静触点断开，电机的启动绕组退出工作，压缩机进入正常运行。
3.在重锤式启动器生产加工过程中需要将线圈绕在衔铁上完成衔铁与电流线圈的装配，但目前生产中通过人工将电流线圈绕在衔铁上进行装配生产，生产效率低，在进行装配时存在以下不便，1.在进行人工缠绕时，不方便对电流线圈的自由端进行固定；2.缠绕结束后，不方便进行剪线；3.装配时线圈辊放置在操作台上，线的拉出不顺畅，且不能够对线进行导向。
4.为解决上述存在的缺陷，本发明提供一种制冷压缩机电机起动器装配装置，以改善目前线圈与衔铁的装配生产中存在的不便。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种制冷压缩机电机起动器装配装置，以解决背景技术中提出的人工将电流线圈绕在衔铁上进行装配生产，生产效率低且进行装配时存在操作不便的问题。
6.本发明提供一种制冷压缩机电机起动器装配装置，包括：支撑底座和可拆卸的安装在支撑底座上的支撑臂座，所述支撑臂座的一端安装有用于安装线圈辊的插轴件，所述支撑底座的上端面一侧开设有插接槽位，所述插接槽位的上端螺纹安装有固定螺栓,所述支撑臂座包括定位插接在插接槽位内的定位插接座和焊接在定位插接座上端的加强座架，所述加强座架的上端安装有臂架，所述臂架的一端设置有臂杆端，所述插轴件安装在臂杆端上，所述插轴件包括焊接在臂杆端一侧的内螺纹管柱和螺纹安装在内螺纹管柱上的螺栓挡板。
7.衔铁绕线组件，所述衔铁绕线组件包括固定安装在支撑底座上的支撑块和螺纹安装在支撑块上端的螺杆推送件，所述螺杆推送件的一端设置有用于对衔铁柱进行夹持的夹头件，所述夹头件上套装有用于对线圈自由端进行固定的夹线杆，所述夹线杆的一端与支
撑块活动插接连接；剪线组件，所述剪线组件包括固定安装在支撑底座上的支撑架和一端轴接在支撑架上，另一端插接在支撑架上端的剪线连杆，所述支撑块上端固定焊接有剪线杆座，所述剪线杆座与剪线连杆对齐设置，所述线圈的自由端从剪线杆座与剪线连杆的接触端穿过绕在衔铁柱上，并通过夹线杆进行固定，所述夹线杆对剪线连杆的下端进行横推。
8.在一种具体的实施方案中，所述支撑块的上端设置有螺纹连接管，所述支撑块上开设有限位插接孔；所述螺杆推送件包括螺纹安装在螺纹连接管内的螺杆和固定焊接在螺杆一端的转把，所述螺杆的另一端焊接夹头件；所述夹头件包括焊接在螺杆一端的凹槽柱杆和连接在凹槽柱杆一端的橡胶套，所述凹槽柱杆设置有橡胶套的一端上焊接有第一夹片，所述第一夹片设置在橡胶套的外圈对橡胶套进行向内的夹紧。
9.在一种具体的实施方案中，所述夹线杆包括套装在凹槽柱杆凹陷位内的套环端和焊接在套环端下端一侧的限位导柱，所述限位导柱插接在支撑块开设的限位插接孔内，所述套环端下端另一侧焊接有推杆部；所述推杆部的一侧设置为平面端，所述平面端上安装有用于对线圈自由端进行夹持固定的第二夹片，所述推杆部的自由端上固定安装橡胶垫头。
10.在一种具体的实施方案中，所述限位导柱的直径与限位插接孔的直径相匹配。
11.在一种具体的实施方案中，所述套环端的内圈直径与凹槽柱杆凹陷位的直径相匹配。
12.在一种具体的实施方案中，所述支撑架包括安装在支撑底座上的基块和焊接在基块上端面上的斜杆架，所述斜杆架的上端焊接有方口套块，所述斜杆架的斜杆部上开设有插接槽口。
13.在一种具体的实施方案中，所述剪线连杆包括插接并轴接安装在插接槽口内的拨杆臂，所述拨杆臂的中间轴接安装有轴柱，所述轴柱的两端贯穿斜杆架的斜杆部，所述轴柱的两端套装有扭簧，所述扭簧的一端与轴柱的侧挡部连接，另一端连接在斜杆架的侧面，所述拨杆臂的上端连接有第一剪线板，所述第一剪线板活动插接安装在方口套块内，所述第一剪线板的一端开设有第一剪线口；拨杆臂的上端开设有连接条口，所述第一剪线板与拨杆臂的连接端开设有连接口，所述连接口内焊接有销柱，所述销柱活动插接在连接条口内，所述剪线杆座包括焊接在支撑块上端的固定架块和焊接在固定架块一侧的第二剪线板，所述第二剪线板的另一端开设有第二剪线口，所述第一剪线板设置在第二剪线板的下端，所述第一剪线口与第二剪线口之间形成用于对线圈自由端进行导向的导向孔。
14.在一种具体的实施方案中，所述第二剪线板和第一剪线板上共同设置有对第一剪线口、第二剪线口进行打磨的打磨组件；所述打磨组件包括滑动设置在第二剪线板和第一剪线板上的打磨块，所述第二剪线板和第一剪线板上均开设有连接腔室，所述连接腔室上滑动设置有梯形块，所述连接腔室上连通有t形滑槽，所述t形滑槽上滑动设置有t形杆，所述t形杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与t形杆的侧壁、打磨块的侧壁固定连接，所述梯形块与t形杆之间铰
接设置有铰接杆，所述铰接杆的中部转动设置在连接腔室上，所述第二剪线板上开设有安装槽，所述安装槽上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与打磨块固定连接。
15.本发明提供的一种制冷压缩机电机起动器装配装置，将一端安装有夹头件的螺杆螺纹安装在支撑块的上端设置的螺纹连接管内，对线圈与衔铁进行装配时，将衔铁的一端插放入夹头件内通过夹头件对衔铁进行夹持，再将线圈辊上的线圈自由端绕在衔铁的另一端，并将延伸出的自由端通过夹线杆上的第二夹片进行夹持固定，将线圈缠绕在衔铁上时，通过转动转把使得螺杆一边旋转一边向前横移，旋转横移的同时衔铁将线圈缠绕在自身上，与手动缠绕相比更加的方便，效率更高，当线圈绕在整根衔铁上后，转动前横移的螺杆带着夹线杆也移动，夹线杆的推杆部对安装在支撑架上的剪线连杆的拨杆臂下端进行推动，使得拨杆臂上端对第一剪线板进行横推，第一剪线板向第二剪线板移动使得穿过第一剪线口与第二剪线口之间的线圈能够被剪切断，方便在完成绕线后对线进行剪断，对线圈剪断之后，通过第一剪线板、第二剪线板上的打磨块互相对二者之间的第一剪线口、第二剪线口进行打磨，使剪线口更加的锋利，便于后续持续的对线圈进行剪断的工作，无需额外的用剪切工具进行剪切，更加方便操作，且提高效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本发明实施例的整体结构示意图。
18.图2为本发明实施例的正视图。
19.图3为本发明实施例的俯视图。
20.图4为本发明实施例的侧视图。
21.图5为本发明实施例的支撑底座与支撑臂座结构示意图。
22.图6为图5中a处放大图。
23.图7为本发明实施例的衔铁绕线组件与剪线组件结构示意图。
24.图8为本发明实施例的衔铁绕线组件拆分结构示意图。
25.图9为图8中b处放大图。
26.图10为图8中c处放大图。
27.图11为本发明实施例的剪线组件结构示意图。
28.图12为图11中d处放大图。
29.图13为第一剪线板、第二剪线板的局部平面图。
30.图14为打磨组件的结构示意图。
31.图标：100、支撑底座；110、插接槽位；120、固定螺栓；200、支撑臂座；210、定位插接座；220、加强座架；230、臂架；240、插轴件；241、内螺纹管柱；242、螺栓挡板；300、衔铁绕线组件；310、支撑块；311、螺纹连接管；312、限位插接孔；320、螺杆推送件；321、螺杆；322、转把；323、夹头件；301、凹槽柱杆；302、橡胶套；303、第一夹片；330、夹线杆；331、套环端；332、限位导柱；333、推杆部；304、平面端；305、第二夹片；306、橡胶垫头；400、剪线组件；410、支
撑架；411、基块；412、斜杆架；413、方口套块；414、插接槽口；420、剪线连杆；421、拨杆臂；401、连接条口；402、连接口；403、销柱；422、轴柱；423、扭簧；424、第一剪线板；425、第一剪线口；430、剪线杆座；431、固定架块；432、第二剪线板；433、第二剪线口；500、打磨组件；510、打磨块；520、梯形块；530、t形滑槽；540、t形杆；550、第一弹簧；600、连接腔室；700、安装槽；800、第二弹簧。
具体实施方式
32.由于现有技术中人工将电流线圈绕在衔铁上进行装配生产，生产效率低且进行装配时存在操作不便。因此，发明人经研究提供了一种制冷压缩机电机起动器装配装置，通过转动转把使得螺杆一边旋转一边向前横移，旋转横移的同时衔铁将线圈缠绕在自身上，从而解决上述缺陷。
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参考图1至图14，本发明实施例提供了一种制冷压缩机电机起动器装配装置，包括：支撑底座100和可拆卸的安装在支撑底座100上的支撑臂座200，支撑臂座200的一端安装有用于安装线圈辊的插轴件240，支撑底座100的上端面一侧开设有插接槽位110，插接槽位110的上端螺纹安装有固定螺栓120,支撑臂座200包括定位插接在插接槽位110内的定位插接座210和焊接在定位插接座210上端的加强座架220，加强座架220的上端安装有臂架230，臂架230的一端设置有臂杆端，插轴件240安装在臂杆端上，支撑臂座200通过定位插接座210插接安装在支撑底座100开设的插接槽位110内，方便进行拆卸，便于拆卸后进行维护，插轴件240包括焊接在臂杆端一侧的内螺纹管柱241和螺纹安装在内螺纹管柱241上的螺栓挡板242。
42.衔铁绕线组件300，衔铁绕线组件300包括固定安装在支撑底座100上的支撑块310和螺纹安装在支撑块310上端的螺杆推送件320，螺杆推送件320的一端设置有用于对衔铁柱进行夹持的夹头件323，夹头件323上套装有用于对线圈自由端进行固定的夹线杆330，夹线杆330的一端与支撑块310活动插接连接；剪线组件400，剪线组件400包括固定安装在支撑底座100上的支撑架410和一端轴接在支撑架410上，另一端插接在支撑架410上端的剪线连杆420，支撑块310上端固定焊接有剪线杆座430，剪线杆座430与剪线连杆420对齐设置，线圈的自由端从剪线杆座430与剪线连杆420的接触端穿过绕在衔铁柱上，并通过夹线杆330进行固定，夹线杆330对剪线连杆420的下端进行横推。
43.具体地，请参考图7至图10，支撑块310的上端设置有螺纹连接管311，支撑块310上开设有限位插接孔312。
44.螺杆推送件320包括螺纹安装在螺纹连接管311内的螺杆321和固定焊接在螺杆321一端的转把322，螺杆321的另一端焊接夹头件323。
45.夹头件323包括焊接在螺杆321一端的凹槽柱杆301和连接在凹槽柱杆301一端的橡胶套302，凹槽柱杆301设置有橡胶套302的一端上焊接有第一夹片303，第一夹片303设置在橡胶套302的外圈对橡胶套302进行向内的夹紧，在对衔铁进行夹持固定时，将衔铁一端插入橡胶套302内在第一夹片303的夹持作用下实现对衔铁的夹持，方便快速的对衔铁进行夹持也方便快速的取下绕好线圈的衔铁。
46.夹线杆330包括套装在凹槽柱杆301凹陷位内的套环端331和焊接在套环端331下端一侧的限位导柱332，限位导柱332插接在支撑块310开设的限位插接孔312内，套环端331下端另一侧焊接有推杆部333，套环端331套装在凹槽柱杆301凹陷位内，使得在螺杆321转动横移的情况下能够带着夹线杆330横移，且限位导柱332插接在支撑块310开设的限位插接孔312内，保证夹线杆330在横移时不会发生转动。
47.推杆部333的一侧设置为平面端304，平面端304上安装有用于对线圈自由端进行夹持固定的第二夹片305，推杆部333的自由端上固定安装橡胶垫头306。
48.进一步地，限位导柱332的直径与限位插接孔312的直径相匹配。
49.进一步地，套环端331的内圈直径与凹槽柱杆301凹陷位的直径相匹配。
50.具体地，请参考图7、图11至图12，支撑架410包括安装在支撑底座100上的基块411和焊接在基块411上端面上的斜杆架412，斜杆架412的上端焊接有方口套块413，斜杆架412的斜杆部上开设有插接槽口414。
51.剪线连杆420包括插接并轴接安装在插接槽口414内的拨杆臂421，拨杆臂421的中间轴接安装有轴柱422，轴柱422的两端贯穿斜杆架412的斜杆部，轴柱422的两端套装有扭簧423，扭簧423的一端与轴柱422的侧挡部连接，另一端连接在斜杆架412的侧面，拨杆臂421的上端连接有第一剪线板424，第一剪线板424活动插接安装在方口套块413内，第一剪线板424的一端开设有第一剪线口425，第一剪线板424从方口套块413内插过，在进行移动时方口套块413能够对第一剪线板424进行限位。
52.拨杆臂421的上端开设有连接条口401，第一剪线板424与拨杆臂421的连接端开设有连接口402，连接口402内焊接有销柱403，销柱403活动插接在连接条口401内。
53.剪线杆座430包括焊接在支撑块310上端的固定架块431和焊接在固定架块431一侧的第二剪线板432，第二剪线板432的另一端开设有第二剪线口433，第一剪线板424设置在第二剪线板432的下端，进一步地，第一剪线口425与第二剪线口433之间形成用于对线圈自由端进行导向的导向孔，线圈自由端从导向孔内穿过方便对线的移动进行导向。
54.第二剪线板432和第一剪线板424上共同设置有对第一剪线口425、第二剪线口433进行打磨的打磨组件500；打磨组件500包括滑动设置在第二剪线板432和第一剪线板424上的打磨块510，第二剪线板和第一剪线板上均开设有连接腔室，连接腔室600上滑动设置有梯形块520，连接腔室600上连通有t形滑槽530，t形滑槽530上滑动设置有t形杆540，t形杆540上套接有第一弹簧550，第一弹簧550的两端分别与t形杆540的侧壁、打磨块510的侧壁固定连接，梯形块520与t形杆540之间铰接设置有铰接杆560，铰接杆560的两端为伸缩结构，铰接杆560的中部转动设置在连接腔室600上，第二剪线板432上开设有安装槽700，安装槽700上固定连接有第二弹簧800，第二弹簧800的弹力小于第一弹簧550的弹力，便于打磨块510恢复到初始位置，第二弹簧800的下端与打磨块510固定连接。
55.当第一剪线板424与第二剪线板432完成对线圈进行切割的动作时，第一剪线板424的前端刚好与梯形块520、打磨块510的前端相接触，此时第一剪线板424会继续向前运动，其会与梯形块520的斜面逐渐接触，直至完成对梯形块520的挤压，梯形块520沿着连接腔室600进行滑动，在滑动的过程中，其通过与连接腔室600转动连接的铰接杆560驱动t形杆540运动，t形杆540沿着t形滑槽530向下进行滑动，在滑动的过程中，其通过对第一弹簧550的挤压使打磨块510始终与第一剪线板424上的第一剪线口425相贴合，完成对第一剪线口425的打磨，同时第一剪线板424在移动的过程中，其与第二剪线板432产生相对位移，第一剪线口425在打磨的同时，第一剪线板424上的打磨组件500也对第二剪线口433进行打磨，达到了在完成线圈剪断的同时还能对第一剪线口425以及第二剪线口433进行打磨的效果，保证第一剪线口425、第二剪线口433的锋利程度，可一次性完成对线圈的剪断。
56.工作原理：将一端安装有夹头件323的螺杆321螺纹安装在支撑块310的上端设置的螺纹连接管311内，对线圈与衔铁进行装配时，将衔铁的一端插放入夹头件323内通过夹
头件323对衔铁进行夹持，再将线圈辊上的线圈自由端绕在衔铁的另一端，并将延伸出的自由端通过夹线杆330上的第二夹片305进行夹持固定，将线圈缠绕在衔铁上时，通过转动转把322使得螺杆321一边旋转一边向前横移，旋转横移的同时衔铁将线圈缠绕在自身上。
57.当线圈绕在整根衔铁上后，转动前横移的螺杆321带着夹线杆330也移动，夹线杆330的推杆部333对安装在支撑架410上的剪线连杆420的拨杆臂421下端进行推动，使得拨杆臂421上端对第一剪线板424进行横推，第一剪线板424向第二剪线板432移动使得穿过第一剪线口425与第二剪线口433之间的线圈能够被剪切断。
58.当对线圈进行剪断之后，当第一剪线板424与第二剪线板432完成对线圈进行切割的动作时，第一剪线板424的前端刚好与梯形块520、打磨块510的前端相接触，此时第一剪线板424会继续向前运动，其会与梯形块520的斜面逐渐接触，直至完成对梯形块520的挤压，梯形块520沿着连接腔室600进行滑动，在滑动的过程中，其通过与连接腔室600转动连接的铰接杆560驱动t形杆540运动，t形杆540沿着t形滑槽530向下进行滑动，在滑动的过程中，其通过对第一弹簧550的挤压使打磨块510始终与第一剪线板424上的第一剪线口425相贴合，完成对第一剪线口425的打磨，同时第一剪线板424在移动的过程中，其与第二剪线板432产生相对位移，第一剪线口425在打磨的同时，第一剪线板424上的打磨组件500也对第二剪线口433进行打磨，达到了在完成线圈剪断的同时还能对第一剪线口425以及第二剪线口433进行打磨的效果，保证第一剪线口425、第二剪线口433的锋利程度，可一次性完成对线圈的剪断。
59.综上，本发明实施例提供了一种制冷压缩机电机起动器装配装置，通过转动转把322使得螺杆321一边旋转一边向前横移，旋转横移的同时衔铁将线圈缠绕在自身上，与手动缠绕相比更加的方便，效率更高，同时线圈延伸出的自由端通过夹线杆330上的第二夹片305进行夹持固定，无需采用手按的方式进行固定，方便对线圈延伸出的自由端进行固定，且推杆部333对安装在支撑架410上的剪线连杆420的拨杆臂421下端进行推动，第一剪线板424向第二剪线板432移动使得穿过第一剪线口425与第二剪线口433之间的线圈能够被剪切断，方便在完成绕线后对线进行剪断，对线圈剪断之后，通过第一剪线板424、第二剪线板432上的打磨块510互相对二者之间的第一剪线口425、第二剪线口433进行打磨，使剪线口更加的锋利，便于后续持续快速的对线圈进行剪断的工作。
60.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。