1.本发明涉及铝单板加工领域，具体为一种用于铝单板加工线的加工系统。
背景技术：
2.铝单板，是指经过铬化处理后，采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在铝单板加工线中，需要对其进行裁切，清理，弯折等流程，尤其是在弯折流程中，需要将铝单板的四边进行弯折形成可容纳物件的容器。
3.发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有的铝单板在进行加工时，对于不同大小规格的铝单板进行加工时，需要更替加工设备，使得过于繁琐，同时不便于对铝单板的四边进行同步加工，且在对铝单板四边进行加工后，不方便工作人员去快速将物件取出，不方便装置的使用。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种用于铝单板加工线的加工系统，以解决上述背景技术中提出的1、不便于高效加工；2、不便于取出物件的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝单板加工线的加工系统，包括装置外壳，所述装置外壳，所述装置外壳的内壁中活动设置有弯折机构，所述装置外壳的底壁上固定连接有脱离机构，所述装置外壳的顶壁上固定连接有液压杆；
5.所述弯折机构包括弯折仓，所述弯折仓的底壁与装置外壳的底壁固定连接，所述弯折仓的内侧壁上固定有安装板，所述安装板的俯视横截面为环形结构设置，所述安装板的侧视横截面为l型设置，所述安装板的内侧壁上开设有若干个插槽，且若干个插槽呈等间距水平开设在安装板上，所述安装板的内部插接有限制板，所述限制板的内部结构与安装板的结构相同，所述限制板的外壁上固定连接有若干个矩形阵列分布的插接块，且若干个插接块与若干个插槽一一对应。
6.优选的，所述限制板设置有若干个，且若干个限制板互相插接设置，并且若干个限制板横截面大小逐渐递减，所述限制板与压铸块呈水平设置。
7.优选的，所述弯折机构还包括活动门和挤压杆，所述活动门的一端与弯折仓的底端铰接设置，所述活动门的顶端固定连接有触发杆，所述触发杆的一端固定连接有滑块，且滑块与装置外壳的内壁滑动设置，所述挤压杆的一端与液压杆的外壁固定连接，所述挤压杆的另一端与触发杆水平设置。
8.优选的，所述液压杆的底端插接有压铸块，所述液压杆的内壁与压铸块的内壁中均开设有大小相同的螺旋槽，且螺旋槽中螺纹配合有螺杆。
9.优选的，所述脱离机构包括底仓和驱动板，所述底仓的底端与装置外壳的底壁固定连接，所述底仓的内壁中转动连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台中丝杆的一端与底仓的内壁转动连接，且丝杆的另一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端与底仓的内壁转动连接，所述驱动板的外壁与装置外壳的内壁竖直滑动设置，所述驱动板的顶端固定连接
有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有固定环，且固定环的内壁与液压杆的外壁固定连接。
10.优选的，所述驱动板包括顶板和底板，所述顶板的一侧外壁上铰接有若干个竖直分布的限制块，且若干个限制块的轴端均固定连接有扭转弹簧，并且若干个限制块的轴端均为半轴设置，所述底板固定在顶板的底端，所述底板上固定连接有与顶板上限制块相同结构的限制块。
11.优选的，所述脱离机构还包括活动座，所述活动座的底端与丝杆滑台中的滑块顶端固定连接，所述活动座关于丝杆滑块中的丝杆轴线对称设置有两组，且两组活动座的前端均固定连接有橡胶块。
12.优选的，所述顶板上的若干个限制块与底板上的若干个限制块为互相对称结构设置，且若干个限制块均与驱动齿轮的外齿啮合设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.本发明中，通过若干个限制板的组合设置，使得工作人员可在设备未开启时，根据铝单板的大小，去取出或安装限制板，以符合当前铝单板的大小，便于进行多尺寸铝单板的折边操作，且可通过转动螺杆拆除压铸块，对其进行更换，以符匹配铝单板的大小，同时通过压铸件和限制板的组合设置，使得能够对铝单板四边同步加工弯折，便于提高加工效率。
15.本发明中，通过顶板和底板上的呈相对设置的若干个限制块的设置，在顶板下移时，可驱动活动座进行夹持，将物件退出，在底板上移时，能够带动活动座复位，将物件释放出来，方便工作人员进行拿取，便于装置的使用。
附图说明
16.图1为本发明的总装截面结构示意图一；
17.图2为本发明中的装置外壳俯视剖面结构示意图；
18.图3为本发明的总装截面结构示意图二；
19.图4为本发明中的驱动板和驱动齿轮连接结构示意图；
20.图5为本发明中的驱动板局部组成结构示意图；
21.图6为本发明中的图4中a处放大结构示意图。
22.图中：1、装置外壳；2、弯折机构；21、弯折仓；22、安装板；23、限制板；24、插接块；25、活动门；26、触发杆；27、挤压杆；3、脱离机构；31、底仓；32、丝杆滑台；33、驱动齿轮；34、驱动板；341、顶板；342、限制块；343、底板；35、连接杆；36、固定环；37、活动座；4、液压杆；5、压铸块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于铝单板加工线的加工系统，包括装置外壳1，装置外壳1，装置外壳1的内壁中活动设置有弯折机构2，装置外壳1的底壁
上固定连接有脱离机构3，装置外壳1的顶壁上固定连接有液压杆4；
25.弯折机构2包括弯折仓21，弯折仓21的底壁与装置外壳1的底壁固定连接，弯折仓21的内侧壁上固定有安装板22，安装板22的俯视横截面为环形结构设置，安装板22的侧视横截面为l型设置，安装板22的内侧壁上开设有若干个插槽，且若干个插槽呈等间距水平开设在安装板22上，安装板22的内部插接有限制板23，限制板23的内部结构与安装板22的结构相同，限制板23的外壁上固定连接有若干个矩形阵列分布的插接块24，且若干个插接块24与若干个插槽一一对应，通过若干个限制板23的组合设置，使得工作人员可在设备未开启时，根据铝单板的大小，去取出或安装限制板23，以符合当前铝单板的大小，便于进行多尺寸铝单板的折边操作，且可通过转动螺杆拆除压铸块5，对其进行更换，以符匹配铝单板的大小；
26.本实施例中，如图1和图2所示，限制板23设置有若干个，且若干个限制板23互相插接设置，并且若干个限制板23横截面大小逐渐递减，限制板23与压铸块5呈水平设置，通过若干个的大小不同的限制板23的设置，便于工作人员去根据当前批次的铝单板的大小去调节若干个限制板23的个数，便于适应限制板23的大小；
27.本实施例中，如图1、图2和4所示，弯折机构2还包括活动门25和挤压杆27，活动门25的一端与弯折仓21的底端铰接设置，活动门25的顶端固定连接有触发杆26，触发杆26的一端固定连接有滑块，且滑块与装置外壳1的内壁滑动设置，挤压杆27的一端与液压杆4的外壁固定连接，挤压杆27的另一端与触发杆26水平设置，伴随着装置的启动，液压杆4顶推压铸块5对铝单板的中心位置进行挤压，伴随下移，此时由于限制板23为环形设置，使得铝单板中心处下移，铝单板四周与限制板23的内壁接触进行弯折，进行四边快速弯折，接着当铝单板手动压铸块5的持续下移时，先通过液压杆4上的挤压杆27挤压触发杆26，顶开活动门25将其打开，同时由于采用挤压弯折，此时的物件会包裹在压铸块5上；
28.本实施例中，如图3和图4所示，液压杆4的底端插接有压铸块5，液压杆4的内壁与压铸块5的内壁中均开设有大小相同的螺旋槽，且螺旋槽中螺纹配合有螺杆，可通过转动螺杆拆除压铸块5，对其进行更换，以符匹配铝单板的大小；
29.本实施例中，如图3和图4所示，脱离机构3包括底仓31和驱动板34，底仓31的底端与装置外壳1的底壁固定连接，底仓31的内壁中转动连接有丝杆滑台32，丝杆滑台32中丝杆的一端与底仓31的内壁转动连接，且丝杆的另一端固定连接有驱动齿轮33，驱动齿轮33的轴端与底仓31的内壁转动连接，驱动板34的外壁与装置外壳1的内壁竖直滑动设置，驱动板34的顶端固定连接有连接杆35，连接杆35的一侧固定连接有固定环36，且固定环36的内壁与液压杆4的外壁固定连接，驱动齿轮33转动，驱动丝杆滑台32中的丝杆进行转动，由于丝杆为往复丝杆设置，致使两组活动座37相对运动，对物件外壁进行夹持，此时压铸块5复位即可抽出；
30.本实施例中，如图4、图5和图6所示，驱动板34包括顶板341和底板343，顶板341的一侧外壁上铰接有若干个竖直分布的限制块342，且若干个限制块342的轴端均固定连接有扭转弹簧，并且若干个限制块342的轴端均为半轴设置，底板343固定在顶板341的底端，底板343上固定连接有与顶板341上限制块342相同结构的限制块342，由于底板343上的限制块342与顶板341上的限制呈相对设置，使得底板343下移时，限制块342接触驱动齿轮33，限制块342会向上转动，不去传动；
31.本实施例中，如图4、图5和图6所示，脱离机构3还包括活动座37，活动座37的底端与丝杆滑台32中的滑块顶端固定连接，活动座37关于丝杆滑块中的丝杆轴线对称设置有两组，且两组活动座37的前端均固定连接有橡胶块，通过两组活动座37前端的橡胶块的设置，对成品物件进行夹持，将物件从压铸块5上移出，进行脱料；
32.本实施例中，如图4、图5和图6所示，顶板341上的若干个限制块342与底板343上的若干个限制块342为互相对称结构设置，且若干个限制块342均与驱动齿轮33的外齿啮合设置，通过两组限制块342的弧形对称设置，使得向下运动时，底板343不会推动驱动齿轮33转，而向上运动时顶板341不会推动驱动齿轮33转动；
33.本发明的使用方法和优点：该用于铝单板加工线的加工系统，工作过程如下：
34.如图1至图6所示，工作人员将铝单板放置在限制板23的上方，此时伴随着装置的启动，液压杆4顶推压铸块5对铝单板的中心位置进行挤压，伴随下移，此时由于限制板23为环形设置，使得铝单板中心处下移，铝单板四周与限制板23的内壁接触进行弯折，进行四边快速弯折，接着当铝单板手动压铸块5的持续下移时，先通过液压杆4上的挤压杆27挤压触发杆26，顶开活动门25将其打开，同时由于采用挤压弯折，此时的物件会包裹在压铸块5上；
35.接着持续下移，液压杆4持续推动顶板341和底板343持续下移，由于底板343上的限制块342与顶板341上的限制呈相对设置，使得底板343下移时，限制块342接触驱动齿轮33，限制块342会向上转动，不去传动，当顶板341移动到驱动齿轮33时，此时的驱动齿轮33转动，驱动丝杆滑台32中的丝杆进行转动，由于丝杆为往复丝杆设置，致使两组活动座37相对运动，对物件外壁进行夹持，此时压铸块5复位即可抽出，同时带动底板343上移，驱动驱动齿轮33复位，致使活动座37复位，便于工作人员进行操作；
36.最后通过若干个限制板23的组合设置，使得工作人员可在设备未开启时，根据铝单板的大小，去取出或安装限制板23，以符合当前铝单板的大小，便于进行多尺寸铝单板的折边操作，且可通过转动螺杆拆除压铸块5，对其进行更换，以符匹配铝单板的大小。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。