1.本发明涉及服装加工领域，尤其涉及一种服装布料印花装置。
背景技术：
2.随着社会的发展，人们对于服装的美观度要求也越来越高，这无疑给印花厂带来了机遇，同时也带来了挑战。
3.传统的印花方式是通过工作人员手动将印料倒入印花框内，然后再将装有印料的印花框放在需要印花的布料上进行刮刷实现印花，此种印花方式存在需要人刮刷印料，工作量大，工作效率低下且难以保证对布料进的均匀印花和等距印花，可能会造成部分印花图案或者字母不清晰和印花位置不当从而影响印花美观的缺点。
4.因此需要发明一种能够对布料进行均匀印花，且保证每次印花的间距相等，印花图案或者字母位置恰当的服装布料印花装置。
技术实现要素：
5.以解决传统的印花方式需要人工刮刷印料，工作量大，工作效率低下且难以保证对布料进行均匀印花和等距印花，可能会造成部分印花图案或者字母不清晰和印花位置不当从而影响印花美观的问题，本发明提供一种能够对布料进行均匀印花，且保证每次印花的间距相等，印花图案或者字母位置恰当的服装布料印花装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种服装布料印花装置，包括有底架、固定凸板、放置板、u形滑动架、活动贴合机构、印料框和印花机构，底架上一侧固定安装有固定凸板，底架上另一侧固定安装有放置板，固定凸板上滑动式安装有u形滑动架，u形滑动架位于固定凸板与放置板之间，u形滑动架上安装有活动贴合机构，活动贴合机构内安装有印料框，印料框上安装有印花机构。
7.可选地，活动贴合机构包括有固定横向杆、支撑轮、活动支架、固定支撑座、驱动电机、动力轴、动力扇形齿轮、转动轴、转动齿轮和凸轮，u形滑动架内固定安装有固定横向杆，固定横向杆中上方转动式安装有支撑轮，u形滑动架上转动式安装有活动支架，活动支架上固定安装有固定支撑座，固定支撑座上侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有动力轴，动力轴上固定安装有动力扇形齿轮，固定支撑座上转动式安装有转动轴，转动轴上固定安装有转动齿轮，动力扇形齿轮与转动齿轮啮合，转动轴远离转动齿轮的一端固定安装有凸轮且位于支撑轮上方，凸轮与支撑轮接触，活动支架内远离驱动电机的一侧固接有印料框。
8.可选地，印花机构包括有固定u形支座、导向杆、滑动条、固定块、升降支条、固定刮板、固定杆和活动连杆，印料框上固定安装有两个固定u形支座，两个固定u形支座上都固定安装有导向杆，两个导向杆上共同滑动式安装有滑动条，印料框内滑动式连接有升降支条，固定块滑动式安装在升降支条上，固定刮板固定连接在升降支条下侧面且与印料框接触，转动轴上固定安装有固定杆，固定杆与固定块之间转动式连接有活动连杆。
9.可选地，还包括有印料推动机构，印料推动机构包括有固定半圆块、固定拉杆、固定异形板、挤压弹簧和推动板，升降支条上侧面固定安装有两个固定半圆块且呈对称设置，固定半圆块靠近驱动电机的一侧固接有固定拉杆，固定拉杆上滑动式连接有固定异形板，固定异形板与固定半圆块之间连接有挤压弹簧，固定拉杆穿过挤压弹簧，两个固定异形板下端之间固接有推动板且位于印料框内。
10.可选地，还包括有移动换位机构，移动换位机构包括有固定t形支板、传动轴、小齿轮、传动扇形齿轮、旋转轴、锥齿轮、旋转齿轮和固定齿条，u形滑动架一侧固定安装有固定t形支板，固定t形支板上转动式安装有传动轴，传动轴远离凸轮一端固定安装有小齿轮，动力轴上固定安装有传动扇形齿轮，且传动扇形齿轮与小齿轮啮合，固定t形支板上转动式安装有旋转轴，传动轴和旋转轴上都固定安装有锥齿轮且相互啮合，旋转轴远离驱动电机一端固定安装有旋转齿轮，固定凸板上侧面固定安装有固定齿条且与旋转齿轮啮合。
11.可选地，还包括有滑动压板和压缩弹簧，活动支架上对称滑动式连接有滑动压板，滑动压板与活动支架之间连接有两个压缩弹簧。
12.可选地，还包括有固定架、支撑板、活动板和扭力弹簧，两个固定u形支座上共同固定安装有固定架，固定架一侧面固定安装支撑板，升降支条上端与支撑板接触，支撑板上转动式安装有活动板，支撑板和活动板之间连接有扭力弹簧。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
14.1、本发明通过滑动压板，在活动支架向下移动时，滑动压板有效地按压住布料，布料更为平整，提高了印花图案或者字母的清晰度。
15.2、本发明通过移动换位机构，在印花机构完成印花后，通过旋转齿轮与固定齿条啮合，推动印花机构向前移动一个旋转齿轮周长的长度，完成移动换位操作，从而实现了等距印花。
16.3、本发明使用印料推动机构，在凸轮转动通过活动连杆进而带动升降支条来回移动时，固定异形板就可对印料进行刮平，达到了防止了印料在一个地方堆积而影响印花的效果。
17.4、本发明使用支撑板、活动板和扭力弹簧，在印花机构进行印花同时，升降支条可向上抬起，若升降支条只是来回反复在印花框内移动挤压，则可能导致印料从印料框缝隙渗透出来，升降支条向上抬起就防止了印料从印料框渗透而污染印花布料，从而达到了保持印花布料表面干净美观。
附图说明
18.图1为本发明的第一立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二立体结构示意图。
20.图3为本发明的第一局部结构示意图。
21.图4为本发明的第二局部结构示意图。
22.图5为本发明的第三局部结构示意图。
23.图6为本发明的a处的放大结构示意图。
24.图7为本发明的b处的放大结构示意图。
25.图中附图标记的含义：1：底架，2：固定凸板，3：放置板，4：u形滑动架，5：活动贴合
机构，51：固定横向杆，52：支撑轮，53：活动支架，54：固定支撑座，55：驱动电机，56：动力轴，57：动力扇形齿轮，58：转动轴，59：转动齿轮，510：凸轮，6：印料框，7：印花机构，71：固定u形支座，72：导向杆，73：滑动条，74：固定块，75：升降支条，76：固定刮板，77：固定杆，78：活动连杆，8：印料推动机构，81：固定半圆块，82：固定拉杆，83：固定异形板，84：挤压弹簧，85：推动板，9：移动换位机构，91：固定t形支板，92：传动轴，93：小齿轮，94：传动扇形齿轮，95：旋转轴，96：锥齿轮，97：旋转齿轮，98：固定齿条，101：滑动压板，102：压缩弹簧，111：固定架，112：支撑板，113：活动板，114：扭力弹簧。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
27.实施例1
28.一种服装布料印花装置，如图1-图7所示，包括有底架1、固定凸板2、放置板3、u形滑动架4、活动贴合机构5、印料框6和印花机构7，底架1上一侧焊接有固定凸板2，底架1上另一侧通过螺栓安装有放置板3，固定凸板2上滑动式安装有u形滑动架4，u形滑动架4位于固定凸板2与放置板3之间，u形滑动架4上安装有活动贴合机构5，活动贴合机构5用于让印料接近布料表面，活动贴合机构5内安装有印料框6，印料框6用于储存印料，印料框6上安装有印花机构7，印花机构7用于对布料进行印花。
29.活动贴合机构5包括有固定横向杆51、支撑轮52、活动支架53、固定支撑座54、驱动电机55、动力轴56、动力扇形齿轮57、转动轴58、转动齿轮59和凸轮510，u形滑动架4内焊接有固定横向杆51，固定横向杆51中上方转动式安装有支撑轮52，u形滑动架4上转动式安装有活动支架53，活动支架53上固定安装有固定支撑座54，固定支撑座54上侧面通过铆钉安装有驱动电机55，驱动电机55的输出轴上固定安装有动力轴56，动力轴56上通过平键安装有动力扇形齿轮57，固定支撑座54上转动式安装有转动轴58，转动轴58上通过平键安装有转动齿轮59，动力扇形齿轮57与转动齿轮59啮合，转动轴58远离转动齿轮59的一端固定安装有凸轮510且位于支撑轮52上方，凸轮510与支撑轮52接触，动力扇形齿轮57逆时针转动会带动转动齿轮59顺时针转动，从而带动凸轮510转动，使得支撑轮52不再顶住凸轮510，活动支架53在重力的作用下向下摆动，活动支架53内远离驱动电机55的一侧固接有印料框6。
30.印花机构7包括有固定u形支座71、导向杆72、滑动条73、固定块74、升降支条75、固定刮板76、固定杆77和活动连杆78，印料框6上焊接有两个固定u形支座71，两个固定u形支座71上都焊接有导向杆72，两个导向杆72上共同滑动式安装有滑动条73，印料框6内滑动式连接有升降支条75，固定块74滑动式安装在升降支条75上，固定刮板76焊接在升降支条75下侧面且与印料框6接触，固定刮板76会在印料框6内来回移动，固定刮板76用于刮动印料框6内的印料，转动轴58上固定安装有固定杆77，固定杆77与固定块74之间转动式连接有活动连杆78。
31.工作人员首先要将需要印花的布料放在放置板3上，然后再将印料倒入印料框6内，接着人工启动驱动电机55，驱动电机55带动动力轴56转动，动力轴56转动带动动力扇形齿轮57逆时针转动，动力扇形齿轮57与转动齿轮59啮合，动力扇形齿轮57逆时针转动带动转动齿轮59顺时针转动，转动齿轮59顺时针转动带动转动轴58转动，转动轴58转动带动凸
轮510转动，当凸轮510继续转动时，支撑轮52不再顶住凸轮510，活动支架53在重力的作用下向下摆动，活动支架53带动印料框6向下摆动，由此实现了对印花布料的贴合，凸轮510转动的同时，带动活动连杆78来回移动，活动连杆78来回移动通过固定块74会带动升降支条75移动，升降支条75移动带动固定刮板76在印料框6内来回移动，固定刮板76刮动印料框6内的印料，使得印料印在布料的表面，实现了能够对布料进行印花的功能。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有印料推动机构8，印料推动机构8设于升降支条75上，印料推动机构8用于将印料框6内的印料进行刮平，从而防止了过多的印料堆积在印料框6内一侧影响印花效率，达到了刮平印料实现印花的目的，印料推动机构8包括有固定半圆块81、固定拉杆82、固定异形板83、挤压弹簧84和推动板85，升降支条75上侧面固定安装有两个固定半圆块81且呈对称设置，固定半圆块81靠近驱动电机55的一侧焊接有固定拉杆82，固定拉杆82上滑动式连接有固定异形板83，固定异形板83与固定半圆块81之间通过挂钩连接有挤压弹簧84，固定拉杆82穿过挤压弹簧84，两个固定异形板83下端之间固接有推动板85且位于印料框6内，推动板85用于将印料框6内的印料进行刮平。
34.在带动固定刮板76在印料框6内来回移动的同时，固定刮板76带动固定半圆块81和固定拉杆82移动，固定拉杆82移动带动固定异形板83和推动板85在印料框6内来回移动，由于推动板85下端高于印料框6的底部，在移动时可将印料框6内的印料进行刮平，从而防止了过多的印料堆积在印料框6内一侧影响印花效率，达到了刮平印料实现印花的目的。
35.实施例3
36.在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有移动换位机构9，移动换位机构9设于u形滑动架4上，移动换位机构9用于让u形滑动架4移动，在一块布料印花完成后移动至下一块布料的位置，防止了印花的位置不一，达到了等距印花的目的，移动换位机构9包括有固定t形支板91、传动轴92、小齿轮93、传动扇形齿轮94、旋转轴95、锥齿轮96、旋转齿轮97和固定齿条98，u形滑动架4一侧通过螺栓安装有固定t形支板91，固定t形支板91上转动式安装有传动轴92，传动轴92远离凸轮510一端通过平键安装有小齿轮93，动力轴56上通过平键安装有传动扇形齿轮94，且传动扇形齿轮94与小齿轮93啮合，传动扇形齿轮94转动会带动小齿轮93转动，固定t形支板91上转动式安装有旋转轴95，传动轴92和旋转轴95上都固定安装有锥齿轮96且相互啮合，旋转轴95远离驱动电机55一端固定安装有旋转齿轮97，固定凸板2上侧面固定安装有固定齿条98且与旋转齿轮97啮合。
37.在驱动电机55带动动力轴56转动的同时，动力轴56带动传动扇形齿轮94转动，传动扇形齿轮94与小齿轮93啮合，传动扇形齿轮94转动带动小齿轮93转动，小齿轮93转动带动传动轴92转动，传动轴92转动带动锥齿轮96转动，两个锥齿轮96啮合，带动旋转轴95转动，旋转轴95转动带动旋转齿轮97转动，旋转齿轮97与固定齿条98啮合，这样便使得u形滑动架4实现移动，在一块布料印花完成后移动至下一块布料的位置，防止了印花的位置不一，达到了等距印花的目的。
38.实施例4
39.在实施例3的基础之上，如图1所示，还包括有滑动压板101和压缩弹簧102，活动支架53上对称滑动式连接有滑动压板101，滑动压板101用于对印花布料的按压，防止将要印花的布料走位，滑动压板101与活动支架53之间连接有两个压缩弹簧102。
40.当印料框6向下移动时，印料框6向下移动带动滑动压板101向下按压，由此实现了对印花布料的按压，防止了将要印花的布料走位，实现了印花位置的准确性。
41.实施例5
42.在实施例4的基础之上，如图5和图7所示，还包括有固定架111、支撑板112、活动板113和扭力弹簧114，两个固定u形支座71上共同通过螺栓安装有固定架111，固定架111一侧面焊接有支撑板112，升降支条75上端与支撑板112接触，支撑板112上转动式安装有活动板113，活动板113用于挤压升降支条75向上抬起，支撑板112和活动板113之间连接有扭力弹簧114。
43.在活动连杆78来回移动时，升降支条75通过活动板113移动至凸起的支撑板112上，由此带动升降支条75和固定刮板76向上抬起，停止对印料的挤压推平，活动连杆78继续移动，此时升降支条75移动至凸起的支撑板112边缘掉落，升降支条75和固定刮板76在重力的作用下向下复位，这样便防止了连续挤压推动印料，而导致印料从印料框6下端的缝隙内渗透，向下流至印花布料上，有效地避免了过多的印料污染印花布料，从而保持了印花布料的美观清洁。
44.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。