一种排水管道预埋机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及排水管道安装技术领域，尤其涉及一种排水管道预埋机构。


背景技术：

2.预埋件的作用就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。
3.水利水电工程主要研究水资源、水工结构、水力学及流体动力学、水利工程技术等方面的基本知识和技能，进行水利水电工程的勘测、规划、设计、施工、管理等，其中水库工程是水利水电工程的重要组成部分，在修建水库大坝时，需要使用到排水管道预埋件。
4.现有的水库排水管道预埋件多数为一体成型铸成，由于体积较大，不方便进行运输。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种排水管道预埋机构。
6.本实用新型提供的排水管道预埋机构包括：包括预埋筒体1，预埋筒体1包括四组筒片2以及两组固定环3，四组筒片2首尾相嵌卡接围成圆筒结构，筒片2上下两端分别对称设有固定环3，固定环3与筒片2两端分别嵌入对应固定环3中，筒片2与固定环3通过固定嵌体4固定连接，预埋筒体1可拆分为四组筒片2与两组固定环3，减小运输过程中所占用的运输空间，方便运输，同时也在一定程度上简化了预埋机构的拆除工作，筒片2俯视图呈1/4圆环结构，筒片2表面中间上下两端分别开设有方形第一联通槽7，第一联通槽7为通槽结构，筒片2左侧面一体连接有定位沿6，筒片2右侧面开设有定位槽5，定位槽5与定位沿6结构相适配，通过定位沿6与定位槽5的配合，能够快速将筒片2组成预埋筒体1，且能够最大程度减小相邻筒片2之间的连接缝隙，使得预埋筒体1表面较为光滑，固定环3一底面开设有环形固定嵌槽8，固定嵌槽8为盲槽结构，固定环3表面开设有第二联通槽9，第二联通槽9为通槽结构且贯穿固定环3内外表面，筒片2上下两端分别嵌入两组固定环3中的固定嵌槽8中，且相邻两组筒片2的定位沿6与定位槽5相嵌合。
7.参考图3与图4所示，筒片2上第一联通槽7与对应位置的第二联通槽9同轴设置且相通，固定嵌体4通过第一联通槽7与第二联通槽9同时贯穿筒片2与固定环3，固定嵌体4包括嵌块10，嵌块10左右两侧面分别对应一体连接有第一连接座11，嵌块10左右两侧分别对称设置有锁块12，锁块12靠近嵌块10的一侧面一体连接有第二连接座13，锁块12上第一连接座11与嵌块10上第二连接座13同轴设置，第一连接座11与第二连接座13通过阻尼转轴14转动连接，阻尼转轴14在转动时具有一定的阻力，嵌块10嵌入第一联通槽7与第二联通槽9中后，将锁块12转动至与嵌块10垂直的状态，由于阻尼转轴14的存在，会使得锁块12具有一定的锁紧力，在一定的振动冲击范围内，将嵌块10锁定在第一联通槽7与第二联通槽9中，防止固定嵌体4脱落影响固定环3与筒片2之间的稳定。
8.本实用新型提供的工作原理如下：在对本实用新型进行运输时，首先将预埋筒体1
拆分呈四组筒片2与两组固定环3的状态，并将筒片2以及固定环3分别叠放，尽可能减小占用的运输空间，当运输至施工现场后，先将四组瓦片围成圆筒状，再将固定环3套设于圆筒两端，并适当调整固定环3上第二联通槽9的位置，与筒片2上第一联通槽7位置对应，最后，使用固定嵌槽8将固定环3与筒片2固定好，并将锁块12朝筒体内部转动至与嵌块10垂直的状态即可。
9.与相关技术相比较，本实用新型提供的排水管道预埋机构具有如下有益效果：
10.通过采用四组弧形筒片组装成圆筒状预埋筒体，且预埋筒体两端分别嵌套固定环，并使用固定嵌体将固定环与预埋筒体固定，预埋筒体可拆分呈筒片，筒片可堆叠放置，在运输过程中能够有效减少预埋筒体所占用的空间，方便运输。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的排水管道预埋机构的一种较佳实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型的筒片的结构示意图；
13.图3为本实用新型的固定环的结构示意图；
14.图4为本实用新型的固定嵌体的结构拆分示意图。
15.图中标号：1、预埋筒体；2、筒片；3、固定环；4、固定嵌体；5、定位槽；6、定位沿；7、第一联通槽；8、固定嵌槽；9、第二联通槽；10、嵌块；11、第一连接座；12、锁块；13、第二连接座；14、阻尼转轴。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的排水管道预埋机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的筒片的结构示意图；图3为本实用新型的固定环的结构示意图；图4为本实用新型的固定嵌体的结构拆分示意图。
18.在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括预埋筒体1，预埋筒体1包括四组筒片2以及两组固定环3，四组筒片2首尾相嵌卡接围成圆筒结构，筒片2上下两端分别对称设有固定环3，固定环3与筒片2两端分别嵌入对应固定环3中，筒片2与固定环3通过固定嵌体4固定连接，预埋筒体1可拆分为四组筒片2与两组固定环3，减小运输过程中所占用的运输空间，方便运输，同时也在一定程度上简化了预埋机构的拆除工作，筒片2俯视图呈1/4圆环结构，筒片2表面中间上下两端分别开设有方形第一联通槽7，第一联通槽7为通槽结构，筒片2左侧面一体连接有定位沿6，筒片2右侧面开设有定位槽5，定位槽5与定位沿6结构相适配，通过定位沿6与定位槽5的配合，能够快速将筒片2组成预埋筒体1，且能够最大程度减小相邻筒片2之间的连接缝隙，使得预埋筒体1表面较为光滑，固定环3一底面开设有环形固定嵌槽8，固定嵌槽8为盲槽结构，固定环3表面开设有第二联通槽9，第二联通槽9为通槽结构且贯穿固定环3内外表面，筒片2上下两端分别嵌入两组固定环3中的固定嵌槽8中，且相邻两组筒片2的定位沿6与定位槽5相嵌合。
19.参考图3与图4所示，筒片2上第一联通槽7与对应位置的第二联通槽9同轴设置且相通，固定嵌体4通过第一联通槽7与第二联通槽9同时贯穿筒片2与固定环3，固定嵌体4包括嵌块10，嵌块10左右两侧面分别对应一体连接有第一连接座11，嵌块10左右两侧分别对
称设置有锁块12，锁块12靠近嵌块10的一侧面一体连接有第二连接座13，锁块12上第一连接座11与嵌块10上第二连接座13同轴设置，第一连接座11与第二连接座13通过阻尼转轴14转动连接，阻尼转轴14在转动时具有一定的阻力，嵌块10嵌入第一联通槽7与第二联通槽9中后，将锁块12转动至与嵌块10垂直的状态，由于阻尼转轴14的存在，会使得锁块12具有一定的锁紧力，在一定的振动冲击范围内，将嵌块10锁定在第一联通槽7与第二联通槽9中，防止固定嵌体4脱落影响固定环3与筒片2之间的稳定。
20.本实用新型提供的工作原理如下：在对本实用新型进行运输时，首先将预埋筒体1拆分呈四组筒片2与两组固定环3的状态，并将筒片2以及固定环3分别叠放，尽可能减小占用的运输空间，当运输至施工现场后，先将四组瓦片围成圆筒状，再将固定环3套设于圆筒两端，并适当调整固定环3上第二联通槽9的位置，与筒片2上第一联通槽7位置对应，最后，使用固定嵌槽8将固定环3与筒片2固定好，并将锁块12朝筒体内部转动至与嵌块10垂直的状态即可。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。