1.本发明涉及排污管道技术领域，具体为一种带有过滤功能的安全环保型排污管道。
背景技术：
2.排污管道主要被用于输送各种污水，污水内含有一定数量的垃圾，排污管是日常生活中维持卫生清洁必不可少的一个设备建材，目前市场上排污管种类繁多，充分满足了人们的卫生需求；但是目前排污管道在使用过程中由于缺少相应的辅助过滤结构，排污管道在使用过程中固体垃圾会随污水一同流动，随着不同的区域的污水在下游管道内部集中，导致下游排污管道内部会聚集大量的固体垃圾，从而导致下游排污管道内部出现堵塞的现象，进而降低了排污管道使用的便捷性。
技术实现要素：
3.本发明提供一种带有过滤功能的安全环保型排污管道，可以有效解决上述背景技术中提出的排污管道在使用过程中由于缺少相应的辅助过滤结构，排污管道在使用过程中固体垃圾会随污水一同流动，随着不同的区域的污水在下游管道内部集中，导致下游排污管道内部会聚集大量的固体垃圾，从而导致下游排污管道内部出现堵塞的现象，进而降低了排污管道使用的便捷性的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有过滤功能的安全环保型排污管道，包括安装横管，所述安装横管顶端中部固定安装有排渣竖管；所述排渣竖管底部对应安装横管内部位置处设置有循环竖直过滤排渣机构，所述循环竖直过滤排渣机构包括限位横板；所述排渣竖管底部安装有限位横板，所述限位横板一侧连接有过滤斜板，所述限位横板侧面设置有定向圆盒，所述定向圆盒内侧连接有限位底板，所述限位底板顶面开设有排出细孔，所述定向圆盒内侧安装有隔离网，所述定向圆盒内侧连接有安装竖轴；所述安装竖轴顶端开设有驱动六角槽，所述安装竖轴底端安装有驱动底桨，所述定向圆盒一侧开设有排水半圆槽，所述安装竖轴外侧安装有排渣螺旋板，所述排渣螺旋板末端安装有清理刮板，所述定向圆盒顶面连接有限位网筒，所述限位网筒一侧开设有进渣底口；循环竖直过滤排渣机构用于对流经安装横管内部污水中的大体积杂物进行拦截，并以污水流动过程中的动能作为驱动力，将拦截下的固体杂物从排渣竖管顶部排出。根据上述技术方案，所述排渣竖管顶端套接有收集环箱，所述收集环箱内侧安装有隔离内盒，所述隔离内盒内部卡接有收集环形盒，所述收集环形盒外侧开设有提拉槽口；所述收集环箱内侧顶部活动卡接有顶部防护盖，所述顶部防护盖顶端中部对应驱动六角槽顶端位置处贯穿开设有连接通孔，所述顶部防护盖底面中部沿圆周方向等距均匀
固定连接有支撑环形柱。根据上述技术方案，所述限位横板和过滤斜板外侧均与安装横管内壁之间紧密贴合，所述安装竖轴同步贯穿限位底板和隔离网，所述安装竖轴可沿限位底板和隔离网中部进行自由转动，且安装竖轴外侧通过限位环对限位底板和隔离网进行轴向限位。根据上述技术方案，所述驱动底桨外侧与定向圆盒内壁之间紧密滑动贴合，所述排水半圆槽的竖直侧面与安装横管中面相互重合，所述排渣螺旋板外侧与限位网筒内壁之间紧密滑动贴合，所述清理刮板底面与限位底板顶面之间紧密滑动贴合，所述定向圆盒和限位网筒均可沿排渣竖管内部进行升降。根据上述技术方案，所述顶部防护盖底面与隔离内盒顶面之间留有间隙，所述支撑环形柱底面与隔离内盒顶面之间紧密贴合，所述连接通孔与驱动六角槽之间相互对齐。根据上述技术方案，所述安装横管内部前端设置有前端浮动切断机构，所述前端浮动切断机构包括限位端环；所述安装横管内部一端固定安装有限位端环，所述安装横管内部对应限位端环一侧位置处活动卡接有安装外环，所述安装外环内侧等距均匀固定安装有固定锯条，所述安装外环内侧底部固定安装有拦截斜网，所述拦截斜网底面对应安装横管内侧顶部位置处固定安装有拦截斜块，所述拦截斜块一端中部贯穿开设有导水圆槽，所述拦截斜块顶部对应导水圆槽一端位置处开设有升降矩形槽；所述导水圆槽内部一端固定安装有限位细架，所述限位细架一侧中部对应导水圆槽内部位置处转动安装有驱动细轴，所述驱动细轴一端外侧对应导水圆槽内部一端位置处螺旋安装有驱动螺旋板，所述驱动细轴另一端外侧对应升降矩形槽内侧位置处固定连接有驱动凸轮；所述驱动凸轮顶部对应升降矩形槽内侧位置处滑动安装有升降驱动板，所述升降驱动板顶端中部固定安装有升降架，所述升降架顶端对应拦截斜网顶端中部位置处固定安装有连接t型架，所述连接t型架顶部一侧对应固定锯条一侧位置处等距固定连接有切割锯条；前端浮动切断机构用于对安装横管内部的长条形垃圾杂质进行拦截，并通过污水所产生的动力对长条形垃圾进行切断细化，以防止长条形垃圾在排污管道内部出现缠绕堆积的现象。根据上述技术方案，所述升降架顶部一侧对应拦截斜网顶面位置处固定连接有连接小杆，所述连接小杆一端对应拦截斜网顶面位置处固定连接有升降浮动盒，所述升降浮动盒顶面中部开设有进水顶槽，所述升降浮动盒一端底部固定连接有安装尾管，所述安装尾管内部一端固定安装有限位横架，所述安装尾管内部靠近升降浮动盒的一端固定安装有限位前环，所述安装尾管尾端嵌入安装有防护端网，所述限位横架一侧中部滑动嵌入安装有导向横杆，所述导向横杆一端对应限位前环一侧位置处固定连接有密封滑板，所述导向横杆外侧对应密封滑板和限位横架之间位置处套接有限位弹簧。根据上述技术方案，所述驱动螺旋板外侧与导水圆槽内壁之间紧密滑动贴合，所述升降驱动板外侧与升降矩形槽内壁之间紧密滑动贴合，所述升降架贯穿拦截斜网顶部，且升降架外侧与拦截斜网之间紧密滑动贴合；所述切割锯条侧面与固定锯条侧面之间紧密滑动贴合，且切割锯条顶面与安装横
管内侧之间留有间隙，所述密封滑板侧面尺寸小于安装尾管内径，所述进水顶槽内部嵌入安装有防护细网。根据上述技术方案，所述安装横管内部尾端设置有尾部升降辅助清理机构；所述尾部升降辅助清理机构包括安装底环；所述收集环箱底部对应排渣竖管外侧位置处固定安装有安装底环，所述安装底环底部一侧位置处固定连接有升降侧盒，所述限位网筒外侧对应排渣竖管顶部位置处固定套接有固定顶环，所述固定顶环一侧底部固定连接有限位侧板，所述限位侧板一侧底部开设有安装侧槽，所述升降侧盒内侧底端对称固定连接有限位底条；所述安装侧槽内侧底部对称固定连接有驱动连接索，所述驱动连接索末端对应升降侧盒内侧顶部位置处固定连接有配重升降块，所述配重升降块顶端中部通过转轴转动安装有限位顶块，所述限位顶块顶端中部通过转轴对称转动安装有摆动把，所述配重升降块底面中部对应升降侧盒内部位置处固定连接有限位连接带，所述限位连接带外侧对应配重升降块底部位置处固定套接有清理底板；所述排渣竖管内部对应升降侧盒一侧位置处套接有固定环架，所述固定环架一侧中部转动安装有转动横轴，所述转动横轴一端对应排渣竖管内部位置处固定连接有转动细架，所述转动细架一侧边部沿圆周方向等距均匀固定连接有清理侧条，所述固定环架靠近升降侧盒的一侧位置处固定连接有安装端盒，所述安装端盒内侧固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧内侧与转动横轴外侧之间固定连接；尾部升降辅助清理机构用于对安装横管尾部的内壁进行刮拭清理，并辅助将定向圆盒和限位网筒从排渣竖管内部升起并清理。根据上述技术方案，所述排渣竖管顶端对应固定顶环和限位底条外侧位置处均开设有安装槽，所述收集环箱和隔离内盒内侧对应升降侧盒顶端开口位置处均开设有限位弧形槽口，且限位顶块外侧弧面与限位弧形槽口内壁弧面之间紧密滑动贴合，所述配重升降块外侧与升降侧盒内壁之间紧密滑动贴合；所述清理底板外侧边部与升降侧盒内壁之间紧密贴合，所述清理侧条外侧与排渣竖管内壁之间紧密滑动贴合，所述限位连接带末端与转动横轴外侧端部之间固定连接。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1.设置了循环竖直过滤排渣机构，通过循环竖直过滤排渣机构内部各组件之间的相互配合，优化了污水管道内部固体垃圾的拦截和排放过程，通过过滤斜板和定向圆盒对固体垃圾和污水进行分流引导，从而确保了污水中的固体垃圾可以被顺利的运输到限位底板顶部，同时使穿过排水半圆槽内部的污水可以顺利的带动驱动底桨进行转动，并通过排渣螺旋板与限位网筒之间相互配合将固体垃圾从排渣竖管顶部排出，有效的防止了大体积垃圾在污水管道内不断运输积累而造成的下游污水管道垃圾积累堵塞，进而有效的提高了污水管道的使用流畅性；同时通过收集环形盒可对排渣竖管顶端排出的垃圾进行开始收集，并通过提拉槽口将收集环形盒快速取出并对其中的垃圾进行倾倒，进而有效的提高了排污管道的清洁度，同时通过驱动六角槽和连接通孔便可手动对排渣螺旋板进行驱动，从而使清理人员可以手动对限位网筒内部的固体垃圾进行清理，进而有效的提高了污水管道的使用便捷性和流畅性，防止了限位网筒内部垃圾积累过多而出现堵塞的现象，提高了污水管道清理过程
中的可操控性。2.设置了前端浮动切断机构，通过前端浮动切断机构内部各组件之间的相互配合，优化了污水管道内部长条形固定垃圾的拦截处理过程，通过拦截斜网和拦截斜块对安装横管下层的污水和固体杂质进行引导，以确保固体垃圾可以在拦截斜网的引导下粘附到固定锯条外侧，并通过固定锯条与切割锯条之间的相互配合，将拦截的长条形固定垃圾进行便捷的切断细化，从而减少了污水管道内部固体垃圾的长度，有效的防止了长条形固体垃圾与安装横管内部的过滤组件发生缠绕的现象，进而有效的提高了污水管道的使用流畅性；同时在切割锯条的驱动过程中，通过驱动螺旋板和升降浮动盒之间的相互配合，通过安装横管底部的水流可对驱动螺旋板进行驱动，并通过安装横管内部污水水位的变化对升降浮动盒进行升降驱动，有效的拓展了切割锯条的驱动方式，确保了切割锯条在不同的污水管道环境内均可正常运行，并充分的利用了污水管道内部的水体环境，有效的改善了污水管道的使用过程。3.设置了尾部升降辅助清理机构，通过尾部升降辅助清理机构内部各组件之间的相互配合，优化了排污管道的清理维护过程，通过升降侧盒与配重升降块之间的相互配合，可通过驱动连接索辅助固定顶环和限位侧板上升，从而使限位网筒上升的过程更加省力，从而使污水管道内部组件清洁起来更加便捷，进而有效的防止了限位网筒内部各组件在长时间使用后被大量不易分离的污垢附着，而影响正常使用，进一步提高了排污管道的使用稳定性；同时通过配重升降块的升降过程和涡卷弹簧的弹性收放便可带动转动细架和清理侧条进行转动，从而通过转动细架的刮拭便可实现对安装横管内侧尾部的刮拭清理，有效的防止了污水内部易附着的污垢聚集在限位网筒尾部而造成安装横管尾部内径缩小的现象，降低了额外增加的限位网筒对安装横管内部污水流水的影响，有效的防止了安装横管内部限位网筒尾部的区域由于污水流水过低而出现污垢大量沉淀的现象，从而有效的提高了安装横管内部的清洁度。综上所述，通过循环竖直过滤排渣机构、前端浮动切断机构和尾部升降辅助清理机构各组件之间的相互配合，优化了污水管道对污水的过滤拦截和排渣清洁过程，通过对长条形固体垃圾的切割，有效的细化了固定垃圾的体积，从而防止了固体垃圾在后续的拦截处理过程中缠绕到其他组件上，然后通过过滤斜板、排渣螺旋板和限位网筒之间的相互配合，将过滤拦截下的垃圾通过排渣竖管排出排污管道，同时排渣螺旋板的转动动力源主要由污水流动时的动能进行驱动，进而实现了对污水中过滤拦截下的固体垃圾进行自动排放，进而有效的提高了污水管道的拦截排渣的便捷性，同时通过转动细架和清理侧条的转动可对安装横管内壁进行刮拭，以提高了安装横管内部的清洁度，从而降低了安装横管内部过滤组件对排污管道内部污水流动状态的影响，有效的提高了排污管道使用的流畅性。
附图说明
4.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明排渣螺旋板安装的结构示意图；图3是本发明循环竖直过滤排渣机构的结构示意图；图4是本发明限位网筒安装的结构示意图；图5是本发明清理刮板安装的结构示意图；图6是本发明前端浮动切断机构的结构示意图；图7是本发明驱动螺旋板安装的结构示意图；图8是本发明驱动凸轮安装的结构示意图；图9是本发明升降浮动盒安装的结构示意图；图10是本发明尾部升降辅助清理机构的结构示意图；图11是本发明限位顶块安装的结构示意图；图中标号：1、安装横管；2、排渣竖管；3、循环竖直过滤排渣机构；301、限位横板；302、过滤斜板；303、定向圆盒；304、限位底板；305、排出细孔；306、隔离网；307、安装竖轴；308、驱动六角槽；309、驱动底桨；310、排水半圆槽；311、排渣螺旋板；312、限位网筒；313、进渣底口；314、收集环箱；315、隔离内盒；316、收集环形盒；317、提拉槽口；318、顶部防护盖；319、连接通孔；320、支撑环形柱；321、清理刮板；4、前端浮动切断机构；401、限位端环；402、安装外环；403、固定锯条；404、拦截斜网；405、拦截斜块；406、导水圆槽；407、升降矩形槽；408、限位细架；409、驱动细轴；410、驱动螺旋板；411、驱动凸轮；412、升降驱动板；413、升降架；414、连接t型架；415、切割锯条；416、连接小杆；417、升降浮动盒；418、进水顶槽；419、安装尾管；420、限位横架；421、限位前环；422、防护端网；423、导向横杆；424、密封滑板；425、限位弹簧；5、尾部升降辅助清理机构；501、安装底环；502、升降侧盒；503、固定顶环；504、限位侧板；505、安装侧槽；506、限位底条；507、驱动连接索；508、配重升降块；509、限位顶块；510、摆动把；511、限位连接带；512、清理底板；513、固定环架；514、转动横轴；515、转动细架；516、清理侧条；517、安装端盒；518、涡卷弹簧。
具体实施方式
5.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：如图1、6-9所示，本发明提供一种技术方案，一种带有过滤功能的安全环保型排污管道，包括安装横管1，安装横管1顶端中部固定安装有排渣竖管2；安装横管1内部前端设置有前端浮动切断机构4，用于对安装横管1内部的长条形垃圾杂质进行拦截，并通过污水所产生的动力对长条形垃圾进行切断细化，以防止长条形垃圾在排污管道内部出现缠绕堆积的现象；前端浮动切断机构4包括限位端环401、安装外环402、固定锯条403、拦截斜网404、拦截斜块405、导水圆槽406、升降矩形槽407、限位细架408、驱动细轴409、驱动螺旋板410、驱动凸轮411、升降驱动板412、升降架413、连接t型架414、切割锯条415、连接小杆416、升降
浮动盒417、进水顶槽418、安装尾管419、限位横架420、限位前环421、防护端网422、导向横杆423、密封滑板424和限位弹簧425；安装横管1内部一端固定安装有限位端环401，安装横管1内部对应限位端环401一侧位置处活动卡接有安装外环402，安装外环402内侧等距均匀固定安装有固定锯条403，安装外环402内侧底部固定安装有拦截斜网404，拦截斜网404底面对应安装横管1内侧顶部位置处固定安装有拦截斜块405，拦截斜块405一端中部贯穿开设有导水圆槽406，拦截斜块405顶部对应导水圆槽406一端位置处开设有升降矩形槽407；导水圆槽406内部一端固定安装有限位细架408，限位细架408一侧中部对应导水圆槽406内部位置处转动安装有驱动细轴409，驱动细轴409一端外侧对应导水圆槽406内部一端位置处螺旋安装有驱动螺旋板410，驱动细轴409另一端外侧对应升降矩形槽407内侧位置处固定连接有驱动凸轮411；驱动凸轮411顶部对应升降矩形槽407内侧位置处滑动安装有升降驱动板412，升降驱动板412顶端中部固定安装有升降架413，升降架413顶端对应拦截斜网404顶端中部位置处固定安装有连接t型架414，连接t型架414顶部一侧对应固定锯条403一侧位置处等距固定连接有切割锯条415，驱动螺旋板410外侧与导水圆槽406内壁之间紧密滑动贴合，升降驱动板412外侧与升降矩形槽407内壁之间紧密滑动贴合，升降架413贯穿拦截斜网404顶部，且升降架413外侧与拦截斜网404之间紧密滑动贴合；升降架413顶部一侧对应拦截斜网404顶面位置处固定连接有连接小杆416，连接小杆416一端对应拦截斜网404顶面位置处固定连接有升降浮动盒417，升降浮动盒417顶面中部开设有进水顶槽418，升降浮动盒417一端底部固定连接有安装尾管419，安装尾管419内部一端固定安装有限位横架420，安装尾管419内部靠近升降浮动盒417的一端固定安装有限位前环421，安装尾管419尾端嵌入安装有防护端网422，限位横架420一侧中部滑动嵌入安装有导向横杆423，导向横杆423一端对应限位前环421一侧位置处固定连接有密封滑板424，导向横杆423外侧对应密封滑板424和限位横架420之间位置处套接有限位弹簧425，切割锯条415侧面与固定锯条403侧面之间紧密滑动贴合，且切割锯条415顶面与安装横管1内侧之间留有间隙，密封滑板424侧面尺寸小于安装尾管419内径，进水顶槽418内部嵌入安装有防护细网，通过前端浮动切断机构4内部各组件之间的相互配合，优化了污水管道内部长条形固定垃圾的拦截处理过程，通过拦截斜网404和拦截斜块405对安装横管1下层的污水和固体杂质进行引导，以确保固体垃圾可以在拦截斜网404的引导下粘附到固定锯条403外侧，并通过固定锯条403与切割锯条415之间的相互配合，将拦截的长条形固定垃圾进行便捷的切断细化，从而减少了污水管道内部固体垃圾的长度，有效的防止了长条形固体垃圾与安装横管1内部的过滤组件发生缠绕的现象，进而有效的提高了污水管道的使用流畅性；同时在切割锯条415的驱动过程中，通过驱动螺旋板410和升降浮动盒417之间的相互配合，通过安装横管1底部的水流可对驱动螺旋板410进行驱动，并通过安装横管1内部污水水位的变化对升降浮动盒417进行升降驱动，有效的拓展了切割锯条415的驱动方式，确保了切割锯条415在不同的污水管道环境内均可正常运行，并充分的利用了污水管道内部的水体环境，有效的改善了污水管道的使用过程；在将安装横管1和排渣竖管2安装到合适位置后的使用过程中，在污水携带固定垃
圾沿安装横管1内部进行流动时，为防止污水中的长条状固体垃圾与过滤结构发生缠绕现象，需要对污水中的长条状垃圾进行切断细化，通过限位端环401将安装外环402及其内部的各组件安装到安装横管1内部，当长条形固定垃圾从安装外环402前端随污水流向安装外环402时，通过固定锯条403可对固定垃圾进行拦截限位；在污水裹挟垃圾流向安装外环402的同时，通过拦截斜网404和拦截斜块405对流经排渣竖管2底部的污水进行过滤和引导，确保污水中的固体垃圾可以始终沿拦截斜网404顶部进行流动，同时污水在穿过导水圆槽406内部的过程中，通过污水的动能带动限位细架408一侧的驱动螺旋板410进行转动，并通过驱动螺旋板410的转动带动驱动细轴409进行转动，并在驱动细轴409转动的过程中带动驱动凸轮411进行转动，同时在驱动凸轮411转动的过程中带动升降驱动板412沿升降矩形槽407内壁进行周期性升降，并在升降驱动板412周期性升降的过程中带动升降架413和连接t型架414进行同步升降，并在连接t型架414升降的过程中同步带动切割锯条415沿固定锯条403侧面进行往复升降，进而通过切割锯条415与固定锯条403之间的交错移动对拦截在固定锯条403侧面的长条形固定垃圾进行切割，从而使长条形固定垃圾可以被切割成较短的条状垃圾；同时安装横管1内部的污水水位会随着用户的用水量而发生周期性变化，在安装横管1内部的水位逐渐上升的过程中，升降浮动盒417在浮力的作用下会随水位进行周期性升降，并在升降浮动盒417周期性升降的过程中通过连接小杆416对升降架413进行辅助驱动，当水位没过升降浮动盒417顶部后，污水会通过进水顶槽418进入升降浮动盒417内部，当升降浮动盒417完全浸没到污水中且升降浮动盒417内部装满污水后，升降浮动盒417所受的浮力将作为升降架413的主要驱动力，进而有效的拓展了切割锯条415的升降驱动方式；当安装横管1内部的水位下降后，升降浮动盒417内部的污水会推动密封滑板424克服限位弹簧425的弹力，并通过导向横杆423和限位横架420对密封滑板424进行引导，并在密封滑板424与限位前环421分离后使升降浮动盒417内部的污水可以通过安装尾管419排出，进而在安装横管1内部水位下降后升降浮动盒417的重量可以重新下降；实施例2：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种带有过滤功能的安全环保型排污管道，排渣竖管2底部对应安装横管1内部位置处设置有循环竖直过滤排渣机构3，用于对流经安装横管1内部污水中的大体积杂物进行拦截，并以污水流动过程中的动能作为驱动力，将拦截下的固体杂物从排渣竖管2顶部排出；循环竖直过滤排渣机构3包括限位横板301、过滤斜板302、定向圆盒303、限位底板304、排出细孔305、隔离网306、安装竖轴307、驱动六角槽308、驱动底桨309、排水半圆槽310、排渣螺旋板311、限位网筒312、进渣底口313、收集环箱314、隔离内盒315、收集环形盒316、提拉槽口317、顶部防护盖318、连接通孔319、支撑环形柱320和清理刮板321；排渣竖管2底部对应安装横管1内部位置处固定安装有限位横板301，限位横板301一侧对应安装横管1内部位置处固定连接有过滤斜板302，限位横板301侧面底部设置有定向圆盒303，定向圆盒303内侧顶部固定连接有限位底板304，限位底板304顶面边部沿圆周方向等距均匀开设有排出细孔305，定向圆盒303内侧对应限位底板304底部位置处固定安装有隔离网306，定向圆盒303内侧中部转动连接有安装竖轴307，限位横板301和过滤斜板
302外侧均与安装横管1内壁之间紧密贴合，安装竖轴307同步贯穿限位底板304和隔离网306，安装竖轴307可沿限位底板304和隔离网306中部进行自由转动，且安装竖轴307外侧通过限位环对限位底板304和隔离网306进行轴向限位；安装竖轴307顶端中部开设有驱动六角槽308，安装竖轴307底端对应定向圆盒303内部位置处固定安装有驱动底桨309，定向圆盒303一侧贯穿开设有排水半圆槽310，安装竖轴307外侧对应限位底板304顶部位置处螺旋安装有排渣螺旋板311，排渣螺旋板311末端底部固定安装有清理刮板321，定向圆盒303顶面对应排渣螺旋板311外侧位置处固定连接有限位网筒312，限位网筒312朝向过滤斜板302的一侧底部贯穿开设有进渣底口313，驱动底桨309外侧与定向圆盒303内壁之间紧密滑动贴合，排水半圆槽310的竖直侧面与安装横管1中面相互重合，排渣螺旋板311外侧与限位网筒312内壁之间紧密滑动贴合，清理刮板321底面与限位底板304顶面之间紧密滑动贴合，定向圆盒303和限位网筒312均可沿排渣竖管2内部进行升降；排渣竖管2顶端边部套接有收集环箱314，收集环箱314内侧固定嵌入安装有隔离内盒315，隔离内盒315内部活动卡接有收集环形盒316，收集环形盒316外侧沿圆周方向等距均匀开设有提拉槽口317；收集环箱314内侧顶部活动卡接有顶部防护盖318，顶部防护盖318顶端中部对应驱动六角槽308顶端位置处贯穿开设有连接通孔319，顶部防护盖318底面中部沿圆周方向等距均匀固定连接有支撑环形柱320，顶部防护盖318底面与隔离内盒315顶面之间留有间隙，支撑环形柱320底面与隔离内盒315顶面之间紧密贴合，连接通孔319与驱动六角槽308之间相互对齐，通过循环竖直过滤排渣机构3内部各组件之间的相互配合，优化了污水管道内部固体垃圾的拦截和排放过程，通过过滤斜板302和定向圆盒303对固体垃圾和污水进行分流引导，从而确保了污水中的固体垃圾可以被顺利的运输到限位底板304顶部，同时使穿过排水半圆槽310内部的污水可以顺利的带动驱动底桨309进行转动，并通过排渣螺旋板311与限位网筒312之间相互配合将固体垃圾从排渣竖管2顶部排出，有效的防止了大体积垃圾在污水管道内不断运输积累而造成的下游污水管道垃圾积累堵塞，进而有效的提高了污水管道的使用流畅性；同时通过收集环形盒316可对排渣竖管2顶端排出的垃圾进行开始收集，并通过提拉槽口317将收集环形盒316快速取出并对其中的垃圾进行倾倒，进而有效的提高了排污管道的清洁度，同时通过驱动六角槽308和连接通孔319便可手动对排渣螺旋板311进行驱动，从而使清理人员可以手动对限位网筒312内部的固体垃圾进行清理，进而有效的提高了污水管道的使用便捷性和流畅性，防止了限位网筒312内部垃圾积累过多而出现堵塞的现象，提高了污水管道清理过程中的可操控性；在切割后的固体垃圾随安装横管1内部的污水持续向下游流动时，在污水混合物沿污水管道同步向下游流动的过程中，通过限位横板301和过滤斜板302对污水混合物进行过滤拦截，当固体污垢在过滤斜板302侧面不断积累后，通过限位横板301和过滤斜板302将拦截下的固体垃圾引导向定向圆盒303顶部，并通过污水将固体垃圾推动穿过进渣底口313聚集到限位底板304顶部；在污水将固体垃圾沿过滤斜板302向上推动的同时，污水会通过排水半圆槽310流过定向圆盒303的侧面，并自污水流过定向圆盒303的侧面的过程中会同步带动驱动底桨
309进行转动，通过驱动底桨309的转动带动安装竖轴307进行同步转动，并在安装竖轴307转动的过程中带动排渣螺旋板311和清理刮板321进行转动，在排渣螺旋板311和清理刮板321转动的过程中将聚集到限位底板304顶部的固体垃圾铲起，并通过排渣螺旋板311与限位网筒312之间的相互配合将固定垃圾沿排渣竖管2内部竖直向上运输；通过收集环箱314和隔离内盒315将收集环形盒316安装到排渣竖管2顶端边部，当固体垃圾沿限位网筒312内部运输到顶部末端后，会从排渣竖管2边部排出并掉落到收集环形盒316内部，进而实现了对污水管道内部固体垃圾的过滤收集；同时通过顶部防护盖318可对排渣竖管2和收集环箱314顶部进行防护，并通过支撑环形柱320对顶部防护盖318内侧进行辅助支撑，以提高顶部防护盖318的整体结构强度，并且在需要手动对安装竖轴307进行驱动转动时，通过连接通孔319可将相应形状的扳手插入到驱动六角槽308，通过扳手手动对安装竖轴307进行转动，优化了限位网筒312内部垃圾排放的便捷性；在污水管道使用一段时间后，需要对限位网筒312内部结构进行清理，在将顶部防护盖318拆卸并将收集环形盒316取下后，同时清理人员手动扭动摆动把510带动限位顶块509进行旋转，当限位顶块509侧面转动到与配重升降块508侧面平行后，在重力的作用下配重升降块508沿升降侧盒502内壁竖直向下滑动，并在配重升降块508下移的过程中对驱动连接索507进行牵引，通过驱动连接索507的牵引带动固定顶环503和限位侧板504同步向上运动，并在固定顶环503和限位侧板504向上运动的同时带动限位网筒312及其内部的组件滑移上升，从而使清理人员可以对限位网筒312内部进行清理；实施例3：如图1、4、10-11所示，本发明提供一种技术方案，一种带有过滤功能的安全环保型排污管道，安装横管1内部尾端设置有尾部升降辅助清理机构5，用于对安装横管1尾部的内壁进行刮拭清理，并辅助将定向圆盒303和限位网筒312从排渣竖管2内部升起并清理；尾部升降辅助清理机构5包括安装底环501、升降侧盒502、固定顶环503、限位侧板504、安装侧槽505、限位底条506、驱动连接索507、配重升降块508、限位顶块509、摆动把510、限位连接带511、清理底板512、固定环架513、转动横轴514、转动细架515、清理侧条516、安装端盒517和涡卷弹簧518；收集环箱314底部对应排渣竖管2外侧位置处固定安装有安装底环501，安装底环501底部一侧位置处固定连接有升降侧盒502，限位网筒312外侧对应排渣竖管2顶部位置处固定套接有固定顶环503，固定顶环503一侧底部固定连接有限位侧板504，限位侧板504一侧底部开设有安装侧槽505，升降侧盒502内侧底端对称固定连接有限位底条506；安装侧槽505内侧底部对称固定连接有驱动连接索507，驱动连接索507末端对应升降侧盒502内侧顶部位置处固定连接有配重升降块508，配重升降块508顶端中部通过转轴转动安装有限位顶块509，限位顶块509顶端中部通过转轴对称转动安装有摆动把510，配重升降块508底面中部对应升降侧盒502内部位置处固定连接有限位连接带511，限位连接带511外侧对应配重升降块508底部位置处固定套接有清理底板512；排渣竖管2内部对应升降侧盒502一侧位置处套接有固定环架513，固定环架513一侧中部转动安装有转动横轴514，转动横轴514一端对应排渣竖管2内部位置处固定连接有转动细架515，转动细架515一侧边部沿圆周方向等距均匀固定连接有清理侧条516，固定环
架513靠近升降侧盒502的一侧位置处固定连接有安装端盒517，安装端盒517内侧固定连接有涡卷弹簧518，涡卷弹簧518内侧与转动横轴514外侧之间固定连接,排渣竖管2顶端对应固定顶环503和限位底条506外侧位置处均开设有安装槽，收集环箱314和隔离内盒315内侧对应升降侧盒502顶端开口位置处均开设有限位弧形槽口，且限位顶块509外侧弧面与限位弧形槽口内壁弧面之间紧密滑动贴合，配重升降块508外侧与升降侧盒502内壁之间紧密滑动贴合；清理底板512外侧边部与升降侧盒502内壁之间紧密贴合，清理侧条516外侧与排渣竖管2内壁之间紧密滑动贴合，限位连接带511末端与转动横轴514外侧端部之间固定连接，通过尾部升降辅助清理机构5内部各组件之间的相互配合，优化了排污管道的清理维护过程，通过升降侧盒502与配重升降块508之间的相互配合，可通过驱动连接索507辅助固定顶环503和限位侧板504上升，从而使限位网筒312上升的过程更加省力，从而使污水管道内部组件清洁起来更加便捷，进而有效的防止了限位网筒312内部各组件在长时间使用后被大量不易分离的污垢附着，而影响正常使用，进一步提高了排污管道的使用稳定性；同时通过配重升降块508的升降过程和涡卷弹簧518的弹性收放便可带动转动细架515和清理侧条516进行转动，从而通过转动细架515的刮拭便可实现对安装横管1内侧尾部的刮拭清理，有效的防止了污水内部易附着的污垢聚集在限位网筒312尾部而造成安装横管1尾部内径缩小的现象，降低了额外增加的限位网筒312对安装横管1内部污水流水的影响，有效的防止了安装横管1内部限位网筒312尾部的区域由于污水流水过低而出现污垢大量沉淀的现象，从而有效的提高了安装横管1内部的清洁度。在配重升降块508下降的过程中会同步取消对限位连接带511的约束，随着限位连接带511变得松弛安装端盒517内部的涡卷弹簧518会带动转动横轴514进行转动，并在转动横轴514转动的过程中对限位连接带511进行收卷，并在转动横轴514转动的过程中带动转动细架515进行转动，并在转动细架515转动的过程中同步带动清理侧条516对安装横管1内壁进行刮拭，从而实现了对安装横管1内壁的清理，并通过限位底条506对配重升降块508下移的极限位置进行限位，同时通过清理底板512在配重升降块508下移的过程中对升降侧盒502内壁进行刮拭，以提高了升降侧盒502内壁的清洁度，并在限位网筒312内部清理完成后重新插入到排渣竖管2内部后，可以通过限位连接带511带动转动横轴514方向进行转动，并通过转动横轴514的转动对涡卷弹簧518进行储能，以确保涡卷弹簧518在配重升降块508下次下降时可以带动转动横轴514和转动细架515进行转动。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。