1.本技术涉及压实度检测的技术领域，尤其是涉及一种土方回填压实度检测装置。
背景技术：
2.压实度又称夯实度，指的是土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比。进行土方回填压实度检测的方式主要有环刀法、灌砂法和核子密度仪法。
3.核子密度仪法因为费用较为昂贵且伴有辐射，在实际施工过程中涉及较少。灌砂法需要人工在施工现场钻取一个直径深度已知的孔，将孔中的填充土取出用干净均匀的细沙对钻取的孔内进行填充，对取出的填充土进行初步称重测量，以及去湿称重测量，然后按照压实度的计算原理对压实度进行计算；环刀法是用已知质量及容积的环刀，切取土样，初步称重后减去环刀质量即得土的质量，环刀的容积即为土的体积，进而可求得土的密度；其中由于环刀法操作简单，运用非常广泛。
4.无论是使用灌砂法还是使用环刀法进行压实度检测，均需要进行土壤取样，若利用环刀法进行压实度检测，取土时需要工作人员将环刀垂直立在土层上并向下垂直压环刀，直至将环刀完全埋设至土层内，但在下压过程中，环刀容易倾斜，且人工下压环刀费力；若利用灌砂法进行压实度检测，需要人工利用洛阳铲在画定的区域内垂直向下挖出一个竖直的圆柱形坑洞，但在开挖坑洞的过程中，容易挖歪、超挖，且挖除过程中费力。
技术实现要素：
5.为了改善灌砂法或环刀法人工取土费时费力的问题，本技术提供一种土方回填压实度检测装置。
6.本技术提供一种土方回填压实度检测装置，采用如下的技术方案：
7.一种土方回填压实度检测装置，包括架体，所述架体上滑动设置有取土机构和钻土机构，取土机构和钻土机构滑动路径相同，且能够在相同位置与架体锁定；
8.所述取土机构包括环刀和驱动环刀竖直升降的驱动组件；
9.所述钻土机构包括能够竖直移动并自转的钻头和驱动钻头自转和升降的驱动源。
10.通过采用上述技术方案，将架体架设在待取土区域，若利用环刀法进行压实度检测，则利用驱动组件驱动环刀向下移动，直至将环刀埋设至土层内，再人工将环刀从土层内取出；若利用灌砂法进行压实度检测，先利用取土机构将环刀埋设至土层内，再利用钻土机构的钻头将环刀内的土钻出，对钻出的土进行收集。本装置使得在利用环刀法进行取土时，下压环刀至土层的过程中环刀不易倾斜，能够尽可能的垂直下压；在利用灌砂法进行取土时，省略了人工铲土的步骤，通过钻土机构使得操作人员更加省力，且钻土过程中，由于周侧有环刀，钻土过程中不易多钻、少钻或钻歪，减少取土过程中的试验误差。
11.可选的，所述架体包括架板和支脚，所述支脚与所述架板转动连接，所述支脚能够折叠至与所述架板贴合，且所述支脚转动至竖直后锁定。
12.通过采用上述技术方案，在取土过程完成后，将架体的支脚折叠，使得架体处于折
叠状态，便于操作人员搬运架体。
13.可选的，所述架板上开设有滑道，所述钻土机构和取土机构均滑动在所述滑道内。
14.通过采用上述技术方案，在架板上开设滑道，使得钻土机构和取土机构均能沿着滑道滑动，当取土机构将环刀下压至土层后，可将取土机构沿着滑道滑移至其他位置，并将钻土机构滑移至环刀上方，对环刀内的土壤进行钻取。
15.可选的，所述驱动组件包括穿过所述滑道的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端端头固定有安装盖，所述环刀可拆卸连接在所述安装盖上；
16.第一螺纹杆远离安装盖的一端固定有操作盘，所述操作盘位于架板远离安装盖的一侧，所述架板上设置有限制取土机构水平移动的限位结构。
17.通过采用上述技术方案，操作人员将架体架设在取土区域后，将环刀安装在安装盖上，并通过限位结构是取土机构相对于架板的水平位置固定，操作人员通过操作盘使得第一螺纹杆向下移动，从而带动与第一螺纹杆固定连接的安装盖以及与安装盖固定连接的环刀向下移动，使得环刀能够下压至土层内；通过设置限位结构使得环刀下压的过程中不易水平偏位，不易倾斜。
18.可选的，所述驱动组件还包括第一限位块，所述第一限位块相对于架板滑动，第一螺纹杆穿过所述第一限位块并与所述第一限位块螺纹连接，所述架板上还设置有用于锁定第一限位块位置的锁定组件。
19.通过采用上述技术方案，操作人员利用锁定组件将第一限位块锁定在架板上，此时操作人员转动操作盘，第一螺纹杆会相对于第一限位块转动，并竖向移动，从而带动环刀升降，设置第一限位块，一方面能够为第一螺纹杆和安装盖提供稳定支撑，另外在第一限位块的限位作用下，环刀竖向移动，使得环刀下压过程中不易倾斜不易偏位。
20.可选的，所述安装盖远离第一螺纹杆的侧壁上开设有多圈同心的螺纹槽；所述环刀设置有多个，每个所述环刀的端口均设置有螺纹段，多个环刀能一一对应螺纹连接至一个螺纹槽内。
21.通过采用上述技术方案，由于采用环刀法进行取土和采用灌砂法进行取土的环刀体积不同，因此在安装盖上设置有多圈螺纹槽，通过将环刀的螺纹段旋钮至安装盖上的螺纹槽内，即可实现环刀和安装盖之间的可拆卸连接。
22.可选的，所述驱动源包括能够转动的输出轴，所述输出端上可拆卸连接有同轴的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过所述滑道，所述钻头可拆卸连接在第二螺纹杆远离驱动源的一端；
23.所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二限位块，所述第二限位块能够通过锁定组件锁定，所述第二限位块上设置有和第二螺纹杆平行的导向杆，所述驱动源上开设有供导向杆滑动的导向孔。
24.通过采用上述技术方案，在利用灌砂法进行压实度检测时，利用取土机构将环刀埋设至土层后，将钻土机构滑移至环刀的正上方，并通过锁定组件将第二限位块固定在架板上，启动驱动源，使得驱动源带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动过程中一方面第二螺纹杆向下移动，同时带动螺第二螺纹杆端头的钻头转动，利用钻头将环刀内的土壤切割并排出环刀，减少了操作人员手动挖土的步骤，且向下挖试坑时，能够垂直向下挖，不易发生偏移或倾斜；
25.设置第二限位块，为驱动源和第二螺纹杆提供了稳定支撑；同时在第二限位块上设置导向杆并在驱动源上设置导向孔，使得驱动源能够驱动所述第二螺纹杆转动。
26.可选的，所述限位结构包括开设在架板上的固定槽，所述固定槽与所述滑道连通，所述第一限位块上固定有第一卡块，所述第二限位块上固定有第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块均能够卡接至所述固定槽内。
27.通过采用上述技术方案，在利用取土机构向下下压环刀时，将取土机构沿着滑道滑移至第一卡块卡设在固定槽内，此时下压环刀至土层时，取土机构不易偏位；同理利用取土机构将环刀下压至土层后，将取土机构移走，并将钻土机构沿着滑道滑移至第二卡块卡设在固定槽内，此时利用钻土机构钻土时，钻土机构不易偏位或滑移。
28.可选的，所述锁定组件包括固定在架板上的锁定板，所述锁定板上开设有穿孔；
29.所述第一限位块上开设有第一插销孔，所述第一卡块卡接至所述固定槽后，所述锁定板上的穿孔和第一插销孔对齐；
30.所述第二限位块上开设有第二插销孔，当第二卡块卡接至所述固定槽后，所述锁定板上的穿孔与所述第二插销孔对齐。
31.通过采用上述技术方案，取土机构工作时，在对齐的穿孔和第一插销孔内插设销轴，使得第一限位块在竖直方向上与架板固定，此时转动操作盘的过程中，第一螺纹杆能够顺利朝下移动；
32.同理，在钻头机构运转时，在对齐的穿孔和第二插销孔内插设销轴，使得第二限位块在竖直方向上与架板固定，此时驱动源驱动第二螺纹杆转动时，第二螺纹杆能够顺利升降，从而带动钻头钻土。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
34.1.设置取土机构，将环刀下压至土层内时，仅需转动操作盘即可实现将环刀下压至土层内，且在此过程操作人员更加省力，环刀下压过程中不易倾斜不易偏位；
35.2.设置有多种规格的环刀，且多种规格的环刀均可以固定连接至安装盖上，使得本装置既可用于环刀法取土也可用于灌砂法取土；
36.3.设置钻土机构，省去了操作人员在利用灌砂法检测压实度时掘土的步骤，减少了操作人员的工作量且减少了人工挖土过程中因为人工失误造成试验误差的可能性；
37.4.在架体上设置固定槽，并设置第一卡块和第二卡块，使得取土机构和钻土机构定位更加准确，钻头进行钻土时也能够更好的对准环刀上方，操作更加简单方便。
附图说明
38.图1是本技术实施例整体结构示意图；
39.图2是本技术实施例取土机构的结构示意图；
40.图3是本技术实施例安装盖和两个环刀的结构示意图；
41.图4是本技术实施例钻土机构的结构示意图；
42.图5是本技术实施例用于展示固定槽的局部结构示意图。
43.附图标记说明：1、架体；11、架板；111、滑道；112、固定槽；12、支脚；2、取土机构；21、环刀；211、螺纹段；22、安装盖；221、螺纹槽；23、第一螺纹杆；24、操作盘；25、第一限位块；251、第一插销孔；26、第一卡块；3、钻土机构；31、钻头；32、驱动源；321、导向孔；33、第二
螺纹杆；34、第二限位块；341、导向杆；342、第二插销孔；35、第二卡块；4、锁定板；41、穿孔。
具体实施方式
44.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开的一种土方回填压实度检测装置，参照图1，一种土方回填压实度检测装置包括架体1，架体1包括架板11和支脚12，架板11为矩形板且具有厚度，支脚12设置有四个，四个支脚12设置在靠近架板11四角的位置，支脚12一端与架板11转动连接，支脚12展开后，支脚12的轴线与架板11的板面成直角并能通过螺栓、插销等锁定件锁定，支脚12折叠后，支脚12能够与架板11板面贴合。
46.参照图1，架板11上开设有滑道111，优选滑道111的设置路径为l形，滑道111内滑动有钻土机构3和取土机构2。
47.参照图2和图3，取土机构2包括驱动组件和两个直径、高度均不同的环刀21，驱动组件用于驱动一个环刀21下压至待取土的土层内。两个环刀21中，其中一个环刀21直径较小且高度较低，用于环刀法取土；另一个环刀21直径较大且高度较高，用于灌砂法取土。
48.参照图1和图2，驱动组件包括第一限位块25和穿过滑道111的第一螺纹杆23，第一限位块25滑动在架板11顶面上且第一限位块25无法穿过滑道111，第一限位块25上开设有螺纹孔，第一螺纹杆23穿过螺纹孔并和第一限位块25螺纹连接。第一螺纹杆23上端的端头固定有操作盘24，操作人员通过手握操作盘24并转动操作盘24带动第一螺纹杆23转动。
49.参照图2和图3，第一螺纹杆23远离操作盘24的一端固定设置有安装盖22，安装盖22具体为圆柱形金属盘，安装盘远离第一螺纹杆23的侧壁上开设有两圈同轴的圆形螺纹槽221，环刀21的一端头外壁上设置有螺纹段211，两个环刀21能对应螺纹连接至两个螺纹槽221内，以实现环刀21和安装盖22之间的固定连接。
50.参照图1和图4，钻土机构3包括驱动源32，驱动源32包括能够转动的输出轴，驱动源32具体为电机，驱动源32的输出轴上可拆卸连接有同轴的第二螺纹杆33，第二螺纹杆33远离驱动源32的端头可拆卸连接有钻头31，具体的，第二螺纹杆33远离驱动源32的端头与钻头31通过螺栓实现可拆卸连接。钻头31为螺旋钻头31，钻头31的钻孔直径与两个环刀21中直径较大的环刀21内径相同或略小于该环刀21的内径。第二螺纹杆33穿过滑道111且驱动源32和钻头31分别设置在架板11的两侧，第二螺纹杆33上还螺纹连接有第二限位块34，具体的第二限位块34上开设有螺纹孔，第二螺纹杆33穿过螺纹孔从而实现第二螺纹杆33和第二限位块34的螺纹连接。第二限位块34上还螺纹连接有多根导向杆341，图中仅示出一根导向杆341，导向杆341竖直设置，且驱动源32上开设有导向孔321，导向杆341穿过导向孔321。
51.参照图1和图5，架板11上设置有限制取土机构2和钻土机构3水平移动的限位结构，限位结构具体为开设在架板11上的两个固定槽112，两个固定槽112位于滑道111两侧并且与滑道111连通。第一限位块25上固定有两个第一卡块26，第二限位块34上固定有两个第二卡块35，两个第一卡块26或第二卡块35能够卡设至两个固定槽112内。当第一卡块26或第二卡块35卡设至固定槽112内时，取土机构2或钻土机构3在架板11上的水平位置固定。
52.参照图2和图5，架板11上还设置有用于锁定第一限位块25或第二限位块34竖向位置的锁定组件，锁定组件包括设置在两个固定槽112相背离一侧的锁定板4，锁定板4固定设
置在架板11上，且每块锁定板4上均开设有穿孔41。同时第一限位块25上开设有两个第一插销孔251，当取土机构2滑移至第一限位块25上的第一卡块26卡设至固定槽112后，第一限位块25上的两个第一插销孔251分别与两块锁定板4上的穿孔41对齐，当在第一插销孔251和穿孔41内同时插设插销后，第一限位块25相对于架板11的竖向位置固定。
53.参照图4和图5，第二限位块34上开设有两个第二插销孔342，当第二卡块35卡设至固定槽112时，第二限位块34上的两个第二插销孔342分别与两块锁定板4上的穿孔41对齐，当在第二插销孔342和穿孔41内同时插设插销后，第二限位块34相对于架板11的竖向位置固定。
54.本技术实施例一种土方回填压实度检测装置的实施原理为：在利用环刀法或灌砂法进行土方回填压实度检测时，首先需要在被检测区域进行取土。取土时，先将本技术装置的架体1稳固放置在地面上。
55.若利用环刀法进行压实度检测，首先将直径较小的环刀21螺纹连接至安装盖22上，滑移取土机构2直至第一卡块26卡设至固定槽112内，同时在第一插销孔251和穿孔41内插入插销，使得第一限位块25相对于架板11的位置固定。此时操作人员转动操作盘24，使得操作盘24朝将环刀21和第一限位块25拧紧的方向转动，通过转动操作盘24使环刀21转动并向下移动，继续转动操作盘24使得环刀21能够压进土层内，将环刀21压进土层后，反向转动操作盘24，使得环刀21与安装盖22分离，此时成功将环刀21下压至土层内。操作人员继续人工掘土将环刀21取出即可完成压实度检测的取土步骤。
56.若利用灌砂法进行压实度检测，首先将直径较大的环刀21螺纹连接至安装盖22上，将第二螺纹杆33穿过滑道111，并将钻头31和驱动源32固定在第二螺纹杆33的两端，滑移取土机构2直至第二卡块35卡设至固定槽112内，此时操作人员按照环刀法的步骤将环刀21下压至土层内。环刀21压进土层后，滑移取土机构2使得第一卡块26脱离固定槽112，将钻土机构3滑移至第二卡块35卡设至固定槽112内，同时在第二插销孔342和穿孔41内插入插销，使得第二卡块35相对于架板11的位置固定。此时钻头31处于环刀21的正上方，启动驱动源32，驱动源32驱动钻头31向下钻土，通过钻头31将环刀21内土层钻出，操作人员迅速将钻出的土收集至塑料袋内，以减少钻出土内的水分蒸发。取土完成后，操作人员能够进行接下来的试验步骤，架体1的支脚12能够折叠便于架体1的搬运。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。