1.本实用新型属于沟渠截流装置技术领域，具体涉及一种水利工程中用的沟渠截流装置。
背景技术：
2.沟渠是水利工程中重要的组成部分，它位于主干河道的两侧，用于将主干河道中的水流引入到附近农田用以灌溉，同时在汛期也有利于对主干河道进行泄洪，但是沟渠中也存在容量限制，在沟渠达到饱和量后，就要禁止利用此沟渠进行泄洪或灌溉工作，因此在每个沟渠与主干河道的连接处附近设有截流装置，现有的截流装置通常采用立式闸门的开合动作实现沟渠的通断，立式闸门是传统的截流结构，针对于现有沟渠在实际使用时存在以下两个弊端，第一，密封性不好保证，传统闸门在关闭状态下，密封是依靠沟渠底部内嵌槽的密封橡胶与闸门外轮廓配合实现的，或者在闸门外轮廓面上设置密封圈，在下落时与沟渠底部的空槽配合实现密封，但是这两种情况下随着密封圈长期挤压和水流浸泡会出现变形，长期使用影响了密封效果，第二，传统的截流装置均是采用一块闸门进行封堵，仅能实现截流或通流两种状态，功能较为单一，无法实现小流量供应的需求，因此为了克服上述两个缺点，研发一种水利工程中用的新型沟渠截流装置是很符合实际需要的。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有截流装置中存在的弊端，进而提供一种水利工程中用的沟渠截流装置；
4.一种水利工程中用的沟渠截流装置，所述截流装置安装在沟渠上，所述截流装置包括安装框、一号动力单元、封闭门单元、二号动力单元和限流门单元，所述安装框安装在沟渠上，一号动力单元和二号动力单元均安装在安装框的顶部，且一号动力单元和二号动力单元沿沟渠宽度方向的中心线对称设置，限流门单元和封闭门单元沿水流流向依次设置在安装框的前后两侧，且封闭门单元通过一号轴承支撑座和二号轴承支撑座安装在安装框的顶部，限流门单元通过三号轴承支撑座和四号轴承支撑座安装在安装框的顶部，一号动力单元的动力输出端与封闭门单元相连，二号动力单元的动力输出端与限流门单元相连；
5.进一步地，所述安装框包括一个沟渠安装槽和两个安装板，所述沟渠安装槽设置在沟渠中，且沟渠安装槽的外轮廓壁与沟渠的内壁贴合设置，两个安装板分别设置在沟渠安装槽中一侧外轮廓壁的顶部，且每个安装板与沟渠安装槽的一体成形设置，沟渠安装槽内槽面的中部设有限位凸起，限位凸起轮廓与沟渠安装槽的内槽面配合设置，且限位凸起与沟渠安装槽一体成形设置，限流门单元和封闭门单元沿水流流向依次设置在限位凸起的前后两侧，一号动力单元、一号轴承支撑座和四号轴承支撑座安装在一个安装板上，二号动力单元、二号轴承支撑座和三号轴承支撑座安装在另一个安装板上；
6.进一步地，所述一号动力单元包括一号电机和一号链轮链条传动组，所述一号链轮链条传动组包括一号主动链轮、一号从动链轮和一号传动链条，所述一号电机通过电机
安装座固定在第一个安装板上，且一号电机的动力输出端朝向第二个安装板设置，一号主动链轮套装在一号电机的动力输出轴上，一号从动链轮套装在封闭门单元上，一号传动链条套装在一号主动链轮和一号从动链轮上，且一号主动链轮通过一号传动链条带动一号从动链轮转动；
7.进一步地，所述二号动力单元包括二号电机和二号链轮链条传动组，所述二号链轮链条传动组包括二号主动链轮、二号从动链轮和二号传动链条，所述二号电机通过电机安装座固定在第二个安装板上，且二号电机的动力输出端朝向第一个安装板设置，二号主动链轮套装在二号电机的动力输出轴上，二号从动链轮套装在限流单元上，二号传动链条套装在二号主动链轮和二号从动链轮上，且二号主动链轮通过二号传动链条带动二号从动链轮转动；
8.进一步地，所述封闭门单元包括一号传动轴和封闭门，所述封闭门的顶部沿封闭门的长度方向的中心线对称设有两个吊装环，每个吊装环通过一个连接臂与封闭门的顶部固定连接，一号传动轴的一端插设在二号轴承支撑座中，且一号传动轴与二号轴承支撑座之间设有一个二号转动轴承，一号传动轴与二号转动轴承的轴承内圈固定连接，二号转动轴承的轴承外圈与二号轴承支撑座固定连接，一号传动轴的另一端依次穿过封闭门上的两个吊装环和一号轴承支撑座并插装在一号从动链轮中，一号传动轴与一号轴承支撑座之间设有一个一号转动轴承，一号传动轴与一号转动轴承的轴承内圈固定连接，一号转动轴承的轴承外圈与一号轴承支撑座固定连接；
9.进一步地，所述限流门单元包括二号传动轴和限流门，所述限流门的顶部沿限流门的长度方向的中心线对称设有两个吊装环，每个吊装环通过一个连接臂与限流门的顶部固定连接，二号传动轴的一端插设在三号轴承支撑座中，且二号传动轴与四号轴承支撑座之间设有一个四号转动轴承，二号传动轴与四号转动轴承的轴承内圈固定连接，四号转动轴承的轴承外圈与四号轴承支撑座固定连接，二号传动轴的另一端依次穿过限流门上的两个吊装环和三号轴承支撑座并插装在二号从动链轮中，二号传动轴与三号轴承支撑座之间设有一个三号转动轴承，二号传动轴与三号转动轴承的轴承内圈固定连接，三号转动轴承的轴承外圈与三号轴承支撑座固定连接；
10.进一步地，所述限流门的侧壁上均布加工有多个透水通孔：
11.进一步地，所述限流门靠近限位凸起一侧的边缘处设有一号密封单元，且一号密封单元与限流门固定连接，所述封闭门靠近限位凸起一侧的边缘处设有二号密封单元，且二号密封单元与封闭门固定连接；
12.进一步地，所述一号密封单元包括一号密封柔性橡胶条和一号弹簧复位板，所述限流门靠近限位凸起一侧的边缘处加工有一个一号复位板容纳槽，一号复位板容纳槽的轮廓与限位凸起的侧部轮廓对应配合设置，一号弹簧复位板的轮廓与一号复位板容纳槽的轮廓配合设置，一号弹簧复位板设置在一号复位板容纳槽中，一号弹簧复位板与一号复位板容纳槽的底部之间设有多个一号复位弹簧，每个一号复位弹簧的一端与一号弹簧复位板固定连接，每个一号复位弹簧的另一端与一号复位板容纳槽的底部固定连接，一号密封柔性橡胶条沿限流门靠近限位凸起一侧边缘处的轮廓贴附在限流门上，且一号密封柔性橡胶条的内侧与一号弹簧复位板固定连接；
13.进一步地，所述二号密封单元包括二号密封柔性橡胶条和二号弹簧复位板，所述
封闭门靠近限位凸起一侧的边缘处加工有一个二号复位板容纳槽，二号复位板容纳槽的轮廓与限位凸起的侧部轮廓对应配合设置，二号弹簧复位板的轮廓与二号复位板容纳槽的轮廓配合设置，二号弹簧复位板设置在二号复位板容纳槽中，二号弹簧复位板与二号复位板容纳槽的底部之间设有多个二号复位弹簧，每个二号复位弹簧的一端与二号弹簧复位板固定连接，每个二号复位弹簧的另一端与二号复位板容纳槽的底部固定连接，二号密封柔性橡胶条沿封闭门靠近限位凸起一侧边缘处的轮廓贴附在封闭门上，且二号密封柔性橡胶条的内侧与二号弹簧复位板固定连接；
14.本技术相对于现有技术所产生的有益效果：
15.本技术提出的一种水利工程中用的沟渠截流装置，改变了传统截流装置单闸门的设置，采用了双闸门前后翻转实现沟渠的通流和截流控制，双闸门的结构不能，所能实现的功能也不同，封闭门是实体闸门结构，用于阻断所在沟渠内水流的流动，限流门中间布置有多个通水孔，可以达到减缓流量的效果，这样设置的好处在于可以根据沟渠末端农田或是排水池的情况去选择水流的通过流量，以避免流量过大造成直流下游的洪涝灾害；
16.同时本技术针对于新式闸门设置新的密封结构，在传统密封胶条的基础上增加了弹簧复位板和弹簧结构，增加了密封单元的自适应性，避免了橡胶长期挤压浸泡出现变形影响密封性的效果，通过弹簧和弹簧复位板组成的自适应结构，可以通过弹簧弹力对变形的橡胶进行回弹，在双弹性体的作用下保证了密封的牢靠性，而且通过此种设置可以降低密封圈的跟换次数，在提高密封单元使用寿命的同时，还降低了维护成本。
附图说明
17.图1为本技术所述截流装置的主视示意图(截流时)；
18.图2为本技术所述截流装置的俯视示意图(截流时)；
19.图3为本技术所述截流装置的主视示意图(通流时)；
20.图4为本技术所述截流装置的俯视示意图(通流时)；
21.图5为本技术所述截流装置的主视示意图(封闭门关闭，限流门打开时)；
22.图6为本技术所述截流装置中安装框的主视示意图；
23.图7为本技术所述截流装置中安装框的俯视示意图；
24.图8为本技术所述截流装置中限流门的内侧示意图(安装密封橡胶条)；
25.图9为本技术所述截流装置中限流门的内侧示意图(未安装密封橡胶条)；
26.图10为本技术所述截流装置中封闭门的内侧示意图(安装密封橡胶条)；
27.图11为本技术所述截流装置中封闭门的内侧示意图(未安装密封橡胶条)；
28.图中1安装框、101沟渠安装槽、102安装板、103限位凸起、2一号电机、3一号链轮链条传动组、4一号轴承支撑座、5一号传动轴、6封闭门、7二号轴承支撑座、8二号电机、9二号链轮链条传动组、10三号轴承支撑座、11二号传动轴、12限流门、13四号轴承支撑座、14一号密封单元、15一号弹簧复位板、16沟渠基础、17二号密封单元和18二号弹簧复位板。
具体实施方式
29.具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式中提供了一种水利工程中用的沟渠截流装置，所述截流装置安装在沟渠上，其特征在于：所述截流装置包括安
装框1、一号动力单元、封闭门单元、二号动力单元和限流门单元，所述安装框1安装在沟渠上，一号动力单元和二号动力单元均安装在安装框1的顶部，且一号动力单元和二号动力单元沿沟渠宽度方向的中心线对称设置，限流门单元和封闭门单元沿水流流向依次设置在安装框1的前后两侧，且封闭门单元通过一号轴承支撑座4和二号轴承支撑座7安装在安装框1的顶部，限流门单元通过三号轴承支撑座10和四号轴承支撑座13安装在安装框1的顶部，一号动力单元的动力输出端与封闭门单元相连，二号动力单元的动力输出端与限流门单元相连。
30.具体实施方式二：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述安装框1包括一个沟渠安装槽101和两个安装板102，所述沟渠安装槽101设置在沟渠中，且沟渠安装槽101的外轮廓壁与沟渠的内壁贴合设置，两个安装板102分别设置在沟渠安装槽101中一侧外轮廓壁的顶部，且每个安装板102与沟渠安装槽101的一体成形设置，沟渠安装槽101内槽面的中部设有限位凸起103，限位凸起103轮廓与沟渠安装槽101的内槽面配合设置，且限位凸起103与沟渠安装槽101一体成形设置，限流门单元和封闭门单元沿水流流向依次设置在限位凸起103的前后两侧，一号动力单元、一号轴承支撑座4和四号轴承支撑座13安装在一个安装板102上，二号动力单元、二号轴承支撑座7和三号轴承支撑座10安装在另一个安装板102上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
31.本实施方式中，安装框1作为本装置的主要固定结构，用于与沟槽基础16进行固定，并且安装框1的底部轮廓要与沟槽基础16的内槽壁配合设置，通常情况下为u形，等腰梯形或半弧形，并且为了保证装置的密封性还需在安装框1与沟槽基础16内槽壁的接触面上增加密封膜后再进行安装。
32.具体实施方式三：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述一号动力单元包括一号电机2和一号链轮链条传动组3，所述一号链轮链条传动组3包括一号主动链轮、一号从动链轮和一号传动链条，所述一号电机2通过电机安装座固定在第一个安装板102上，且一号电机2的动力输出端朝向第二个安装板102设置，一号主动链轮套装在一号电机2的动力输出轴上，一号从动链轮套装在封闭门单元上，一号传动链条套装在一号主动链轮和一号从动链轮上，且一号主动链轮通过一号传动链条带动一号从动链轮转动。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
33.具体实施方式四：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，所述二号动力单元包括二号电机8和二号链轮链条传动组9，所述二号链轮链条传动组9包括二号主动链轮、二号从动链轮和二号传动链条，所述二号电机8通过电机安装座固定在第二个安装板102上，且二号电机8的动力输出端朝向第一个安装板102设置，二号主动链轮套装在二号电机8的动力输出轴上，二号从动链轮套装在限流单元上，二号传动链条套装在二号主动链轮和二号从动链轮上，且二号主动链轮通过二号传动链条带动二号从动链轮转动。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
34.具体实施方式五：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述封闭门单元包括一号传动轴5和封闭门6，所述封闭门6的顶部沿封闭门6的长度方向的中心线对称设有两个吊装环，每个吊装环通过一个连接臂与封闭门6的顶部固定连接，一号传动轴5的一端插设在二号轴承支撑座7中，且一号传动轴5与二号轴承支撑座7之间设有一个二号转动轴承，一号传动轴5与二号转动轴承的轴承内圈固定连接，二号
转动轴承的轴承外圈与二号轴承支撑座7固定连接，一号传动轴5的另一端依次穿过封闭门6上的两个吊装环和一号轴承支撑座4并插装在一号从动链轮中，一号传动轴5与一号轴承支撑座4之间设有一个一号转动轴承，一号传动轴5与一号转动轴承的轴承内圈固定连接，一号转动轴承的轴承外圈与一号轴承支撑座4固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
35.具体实施方式六：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，所述限流门单元包括二号传动轴11和限流门12，所述限流门12的顶部沿限流门12的长度方向的中心线对称设有两个吊装环，每个吊装环通过一个连接臂与限流门12的顶部固定连接，二号传动轴11的一端插设在三号轴承支撑座10中，且二号传动轴11与四号轴承支撑座13之间设有一个四号转动轴承，二号传动轴11与四号转动轴承的轴承内圈固定连接，四号转动轴承的轴承外圈与四号轴承支撑座13固定连接，二号传动轴11的另一端依次穿过限流门12上的两个吊装环和三号轴承支撑座10并插装在二号从动链轮中，二号传动轴11与三号轴承支撑座10之间设有一个三号转动轴承，二号传动轴11与三号转动轴承的轴承内圈固定连接，三号转动轴承的轴承外圈与三号轴承支撑座10固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
36.具体实施方式七：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述限流门12的侧壁上均布加工有多个透水通孔。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
37.本实施方式中，透水通孔的孔径和个数可以根据沟渠下游流量的需求可以由施工人员进行自由调节，也可以在制作时设置制作批量的一套限流门，以便于根据需要自行更换安装。
38.具体实施方式八：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七不同点在于，所述限流门12靠近限位凸起103一侧的边缘处设有一号密封单元14，且一号密封单元14与限流门12固定连接，所述封闭门6靠近限位凸起103一侧的边缘处设有二号密封单元17，且二号密封单元17与封闭门6固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
39.如此设置，是为了对限流门12或封闭门6在摆动到位时可以进行有效限位。
40.具体实施方式九：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式八不同点在于，所述一号密封单元14包括一号密封柔性橡胶条和一号弹簧复位板15，所述限流门12靠近限位凸起103一侧的边缘处加工有一个一号复位板容纳槽，一号复位板容纳槽的轮廓与限位凸起103的侧部轮廓对应配合设置，一号弹簧复位板15的轮廓与一号复位板容纳槽的轮廓配合设置，一号弹簧复位板15设置在一号复位板容纳槽中，一号弹簧复位板15与一号复位板容纳槽的底部之间设有多个一号复位弹簧，每个一号复位弹簧的一端与一号弹簧复位板15固定连接，每个一号复位弹簧的另一端与一号复位板容纳槽的底部固定连接，一号密封柔性橡胶条沿限流门12靠近限位凸起103一侧边缘处的轮廓贴附在限流门12上，且一号密封柔性橡胶条的内侧与一号弹簧复位板15固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。
41.具体实施方式十：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式九不同点在于，所述二号密封单元17包括二号密封柔性橡胶条和二号弹簧复位板18，所述封
闭门6靠近限位凸起103一侧的边缘处加工有一个二号复位板容纳槽，二号复位板容纳槽的轮廓与限位凸起103的侧部轮廓对应配合设置，二号弹簧复位板18的轮廓与二号复位板容纳槽的轮廓配合设置，二号弹簧复位板18设置在二号复位板容纳槽中，二号弹簧复位板18与二号复位板容纳槽的底部之间设有多个二号复位弹簧，每个二号复位弹簧的一端与二号弹簧复位板18固定连接，每个二号复位弹簧的另一端与二号复位板容纳槽的底部固定连接，二号密封柔性橡胶条沿封闭门6靠近限位凸起103一侧边缘处的轮廓贴附在封闭门6上，且二号密封柔性橡胶条的内侧与二号弹簧复位板18固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。
42.结合具体实施方式九和具体实施方式十中所述的内容进行说明，一号密封单元14和二号密封单元17的组成相同，在传统密封胶条的基础上增加了弹簧复位板和弹簧结构，增加了密封单元的自适应性，避免了橡胶长期挤压浸泡出现变形影响密封性的效果，通过弹簧和弹簧复位板组成的自适应结构，可以通过弹簧弹力对变形的橡胶进行回弹，在双弹性体的作用下保证了密封的牢靠性，而且通过此种设置可以降低密封圈的跟换次数，在提高密封单元使用寿命的同时，还降低了维护成本。
43.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
44.工作原理
45.本技术在使用时首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式十中所述的连接组装在一起，根据不同的工作状态控制限流门或封闭门的开合状态；
46.在日常灌溉时：封闭门6处于打开状态，限流门12处于打开或关闭状态，限流门12的开合状态取决于主干河道中水流流量，当主干河道的水流流量较大时，限流门12处于闭合状态，用于减缓水流流量，在工作时二号电机8工作，二号电机8通过二号链轮链条传动组9带动二号传动轴11转动，同时带动限流门12摆动，随着限流门12的摆动，直至限流门12的内侧与限位凸起103接触，一号密封单元14中的橡胶密封条与限位凸起103接触，随着限流门12与限位凸起103之间挤压，使橡胶密封条出现形变，对限流门12与限位凸起103之间的缝隙进行填充；
47.在需要截流时：限流门12处于打开或关闭状态，封闭门6处于关闭状态，封闭门6在关闭时，一号电机2工作，一号电机2通过一号链轮链条传动组3带动一号传动轴5转动，同时带动封闭门6摆动，随着封闭门6的摆动，直至封闭门6的内侧与限位凸起103接触，二号密封单元17中的橡胶密封条与限位凸起103接触，随着封闭门6与限位凸起103之间挤压，使橡胶密封条出现形变，对封闭门6与限位凸起103之间的缝隙进行填充；
48.值得注意的是，为了保证一号电机2和二号电机8，可以在安装板102上设置防护外壳，一号动力单元和二号动力单元进行保护。