一种投放洗碗块的自动投放装置及洗碗机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于餐具清洁领域，具体地说，涉及一种投放洗碗块的自动投放装置及洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，随着人们生活水平的提高，洗碗机逐渐得到普及。传统的洗碗机都是采用手工方式进行洗涤剂投放，即，在启动洗碗机前，需要用户手动添加洗涤剂，这种洗涤剂添加方式不仅不易控制每次给洗碗机内添加洗涤剂的用量，而且加料时也比较麻烦，严重影响用户的使用体验。
3.近期，市场上逐渐出现了一些设置有自动投放装置的洗碗机，通过在投放装置上设置储液盒，使投放装置内预先储存一定量的洗涤剂，后续通过泵体进行抽取、投放。但是，这种投放装置并不适用于固体洗涤剂(如：洗碗块)的投放，若用户习惯使用洗碗块，则仍需手动添加，严重影响用户的使用体验。
4.因此，设计一种能够对洗涤块进行储存、投放的洗碗块自动投放装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
5.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种洗碗块自动投放装置，通过令沿轴向螺旋延伸的叶片与上料通道配合形成定容腔，在叶片绕轴旋转时，螺旋的叶片形成的定容腔随叶片旋转沿轴向移动，从而将各定容腔内部容纳的洗碗块向上料通道的出口输送，解决了现有投放装置无法对洗碗块等固体洗涤剂进行逐一自动投放的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种投放洗碗块的自动投放装置，包括：上料通道，用于输送洗碗块；螺旋组件，设于上料通道上，具有沿轴向螺旋延伸的叶片；各相邻叶片与上料通道的底部和位于上料通道一侧的第一壁配合形成容纳洗碗块的定容腔；驱动组件，用于驱动螺旋组件绕轴旋转，令各定容腔分别沿轴线方向移动、输送洗碗块。
8.进一步的，位于螺旋组件前端的叶片的半径小于后侧的相邻叶片的半径。
9.进一步的，各叶片分别与第一壁间隔设置。
10.进一步的，螺旋组件还包括与叶片同轴设置的旋转杆，叶片与旋转杆相连；旋转杆、相邻叶片和第一壁共同围成定容腔。
11.进一步的，旋转杆的前端与洗碗块的输送方向相对设置，旋转杆前端设置为锥形端部。
12.进一步的，上料通道于第一壁的对侧平行的设置有第二壁，第二壁的末端延伸至螺旋组件的前端，并与螺旋组件的前端间隔设置。
13.进一步的，第二壁与第一壁分别位于旋转杆轴线的两侧，第一壁内壁与该轴线之间的距离小于洗碗块对应方向长度的一半。
14.进一步的，上料通道的底面包括依次首尾相接的第一底面、第二底面和第三底面，第一底面由前至后向下倾斜延伸，第三底面水平、或斜率小于第一底面的由前至后向下倾斜延伸设置，第一底面的末端和第三底面的前端通过第二底面的弧形表面过度连接；螺旋组件设置在第三底面上方。
15.进一步的，第三底面向靠近第一壁的一侧向下倾斜设置。
16.一种洗碗机，采用如上所述的一种投放洗碗块的自动投放装置。
17.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过令沿轴向螺旋延伸的叶片与上料通道配合形成定容腔，在叶片绕轴旋转时，螺旋的叶片形成的定容腔随叶片旋转沿轴向移动，从而将各定容腔内部容纳的洗碗块向上料通道的出口输送，实现了对洗碗块等固体洗涤剂进行逐一自动投放的目的；同时，通过控制叶片向同一方向旋转即可实现将多个定容腔那个内储存的洗碗块进行投放，控制简单，定量准确。
18.同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
20.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
21.图1是本实用新型实施例的投放组件的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的投放组件的俯视示意图；
23.图3是本实用新型实施例的设置驱动组件的投放组件的结构示意图。
24.图中：1、螺旋组件；101、叶片；102、旋转杆；2、上料通道；201、第一壁；202、第二壁；211、第一底面；212、第二底面；213、第三底面；3、驱动组件；4、洗碗块。
25.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-3所示，本实用新型的实施例中，介绍了一种投放洗碗块4的自动投放装置，包括：上料通道2，用于输送洗碗块4；螺旋组件1，设于上料通道2上，具有沿轴向螺旋延伸的叶片101；各相邻叶片101与上料通道2的底部和位于上料通道2一侧的第一壁201配合形成容纳洗碗块4的定容腔；驱动组件3，用于驱动螺旋组件1绕轴旋转，令各定容腔分别沿轴线方向移动、输送洗碗块4。
30.通过上述设置，通过令沿轴向螺旋延伸的叶片101与上料通道2配合形成定容腔，在叶片101绕轴旋转时，螺旋的叶片101形成的定容腔随叶片101旋转沿轴向移动，从而将各定容腔内部容纳的洗碗块4向上料通道2的出口输送，实现了对洗碗块4等固体洗涤剂进行逐一自动投放的目的；同时，通过控制叶片101向同一方向旋转即可实现将多个定容腔那个内储存的洗碗块4进行投放，控制简单，定量准确。
31.需要说明的是，洗碗块4为固体的用于对餐具进行清洁的洗涤耗材，投入至洗碗机内后，通过浸泡在清洁水中将其溶解，将清洁水处理为具有较强去污能力的洗涤水对餐具进行清洁。
32.另一需要介绍的是，螺旋的叶片101在旋转过程中，洗碗块4通过自身的重力和上料通道2的摩擦力不随叶片101一起转动，而叶片101转动过程中，螺旋的结构对洗碗块4形成沿轴向的推进力，在该推进力的作用下使位于定容腔内的洗碗块4逐渐向指定方向推进，离开上料通道2的末端落入洗碗机内；并且，由于定容腔是由相邻叶片101构成的，螺旋组件1带着叶片101绕轴旋转一圈，即可令定容腔与叶片101轴向平行的移动的距离刚好等于一个定容腔对应方向的长度的距离，即在使用过程中，根据洗碗机需要的洗碗块4的量换算成需要n个定容腔容纳的洗碗块4的量，令螺旋组件1沿对应方向绕轴旋转n圈即可完成投放；此过程中对螺旋组件1的控制是令其朝向顺时针方向或逆时针方向绕轴连续旋转，实现了对洗碗块4的连续投放，且实现连续投放的控制简单，不易卡料、出错率低。
33.本实用新型的实施例中，螺旋组件1的两相邻叶片101之间的间隔等于或稍大于洗碗块4对应方向的整数倍，以令叶片101与第一壁201配合形成的各定容腔容纳相同数量的洗碗块4实现对洗碗块4投放数量的精准控制。
34.本实用新型的优选的实施例中，螺旋组件1的两相邻叶片101之间的间隔等于或稍大于一块洗碗块4对应方向的长度，以令各定容腔内分别容纳一块洗碗块4，在投放过程中，根据洗碗机判断的所需洗碗块4的数量控制螺旋组件1对应旋转相同数量的圈数即可完成定量投放，令控制更简单、精确，投放更稳定；同时，不会出现在多块洗碗块4进入同一定容腔时，各洗碗块4未整齐排列在同一直线上，螺旋组件1前端的叶片101边沿划伤洗碗块4，导致洗碗块4出现破损的问题，通过上述设置有效避免了该技术问题提升了投放精度。
35.本实用新型的进一步优选的实施例中，洗碗块4的优选结构为圆柱体结构；圆柱体洗碗块4的圆形底部与上料通道2的底部贴合设置；从而令圆周面与上料通道2的第一壁201和叶片101相接，以通过圆滑表面减少与叶片101之间的磕碰，避免第一壁201和叶片101磨损洗碗块4，从而保证了洗碗块4的完整性；同时，圆柱体洗碗块4放置在滑道上时，与接触的滑道底面横切面为均匀的圆形，在洗碗块4滑动过程中即使发生绕其轴线的旋转也不存在
卡在上料通道2内或卡在定容腔内的问题。
36.本实用新型的实施例中，位于螺旋组件1前端的叶片101的半径小于后侧的相邻叶片101的半径；以方便引导洗碗块4进入定容腔。
37.本实用新型的实施例中，螺旋组件1的前部分的叶片101的半径由前至后逐渐增大；对于将要进入定容腔的洗碗块4，螺旋组件1带动叶片101转动过程中，螺旋组件1部分的叶片101的外周边沿逐渐向该洗碗块4方向伸出，从而实现叶片101逐渐将该洗碗块4与位于后侧的洗碗块4逐渐分隔，避免半径过宽的叶片101切割洗碗块4的外周面，导致洗碗块4破损的情况发生。
38.本实用新型的实施例中，各叶片101分别与第一壁201间隔设置；避免叶片101外周边沿与滑道外壁发生摩擦。
39.本实用新型的实施例中，叶片101与上料通道2底面间隔一定距离设置。
40.本实用新型的实施例中，叶片101的末端与上料通道2底部的末端平齐设置；或者，叶片101的末端由上料通道2底部的末端向后凸出设置；以在投放完毕后，位于末端的叶片101能够对位于上料通道2最末端的洗碗块4进行限位阻挡。
41.本实用新型的实施例中，螺旋组件1还包括与叶片101同轴设置的旋转杆102，叶片101与旋转杆102相连；旋转杆102、相邻叶片101和第一壁201共同围成定容腔。
42.本实用新型的实施例中，旋转杆102的前端位于叶片101前端的前侧；以令旋转杆102的前端由叶片101前端凸出设置。
43.本实用新型的实施例中，旋转杆102与第一壁201之间的间距大于或等于洗碗块4对应方向的长度。
44.本实用新型的实施例中，旋转杆102具有光滑的表面。
45.本实用新型的实施例中，旋转杆102的前端与洗碗块4的输送方向相对设置，旋转杆102前端设置为锥形端部；通过锥形的旋转杆102前端，对接触的洗碗块4进行引导，避免发生卡料的情况。
46.本实用新型的实施例中，上料通道2于第一壁201的对侧平行的设置有第二壁202，第二壁202的末端延伸至螺旋组件1的前端，并与螺旋组件1的前端间隔设置。
47.本实用新型的实施例中，第二壁202的末端与螺旋组价前端之间的间隔小于洗碗块4对应方向长度的三分之一，从而避免洗碗块4卡在该间隔中，导致上料通道2发生堵塞。
48.本实用新型的实施例中，第一壁201与第二壁202之间的间隔大于等于洗碗块4对应方向的长度、小于洗碗块4对应方向长度的一半，以令上料通道2内的洗碗块4排列为一列的向上料通道2的后端运动。
49.本实用新型的实施例中，第二壁202与第一壁201分别位于旋转杆102轴线的两侧，第一壁201内壁与该轴线之间的距离小于洗碗块4对应方向长度的一半；优选的，洗碗块4为圆柱体结构。
50.本实用新型的另一种实施例中，第二壁202的内侧面与旋转杆102的轴线位于同一条直线上。
51.通过上述设置，令沿第二壁202下滑的洗碗块4在与螺旋组件1的旋转杆102的前端接触时，洗碗块4的接触位置为其靠近第二壁202的圆周面，通过其外表面和旋转杆102的锥形前端配合，将该洗碗块4向第一壁201方向引导，从而顺畅的滑入对应的定容腔内。
52.本实用新型的实施例中，第一壁201和第二壁202分别竖直设置。
53.本实用新型的实施例中，第二壁202的末端依次连接有第三壁和第四壁；第三壁由前至后向远离第一壁201方向倾斜延伸，第四壁与第一壁201平行设置；第一壁201和第四壁分别位于在螺旋组件1的两侧。
54.本实用新型的实施例中，第三壁203和第四壁204分别竖直设置。
55.本实用新型的实施例中，第三壁和第四壁分别与上料通道2的底部相连接。
56.通过上述设置，通过第三壁和第四壁的设置，令螺旋组件1被容纳在自动投放装置的上料通道2内部，以对叶片101进行保护，防止叶片101与其他物体发生磕碰，造成叶片101变形设置表面发生破裂，影响自动投放装置的正常使用；同时，还能避免叶片101划伤用户；最后，通过第三壁和第四壁对上料通道2进行封堵，防止灰尘或清洁水进入上料通道2内部，导致洗碗块4被污染。
57.本实用新型的实施例中，上料通道2的底面包括依次首尾相接的第一底面211、第二底面212和第三底面213，第一底面211由前至后向下倾斜延伸，第三底面213水平、或斜率小于第一底面211的由前至后向下倾斜延伸设置，第一底面211的末端和第三底面213的前端通过第二底面212的弧形表面过度连接；螺旋组件1设置在第三底面213上方。
58.本实用新型的实施例中，位于第三底面213上的洗碗块4受到的重力和来自第三底面213的支持力的合力大于与第三底面213之间的摩擦力；由于第一底面211的斜率和第二底面212各个位置的斜率均大于第三底面213的斜率，从而令洗碗块4在上料通道2的各个位置均能自动向下滑动，避免停滞在上料通道2上，造成投放装置堵塞。
59.本实用新型的实施例中，上料通道2的各底面分别为光滑面。
60.本实用新型的实施例中，螺旋组件1的前端与第三底面213前端之间的间距大于或等于洗碗块4对应方向的长度；令由第二底面212滑至第三底面213的洗碗块4在进入定容腔前，其底面的各个位置均与第三底面213相接触，从而避免洗碗块4以翘起状态与叶片101相接触，导致叶片101刮伤洗碗块4。
61.本实用新型的实施例中，第三壁和第四壁分别与第三底面213的对应侧相连接。
62.本实用新型的实施例中，第三底面213的靠近第一壁201的一侧向下倾斜设置，通过斜面设置，令位于第三底面213上的洗碗块4向第一壁201方向滑动，并依次与第一壁201平行的排列在第三底面213上。
63.本实用新型的实施例中，驱动组件3至少包括电机，电机的传动轴与螺旋组件1传动连接。
64.本实用新型的实施例中，螺旋组件1的叶片101与同轴设置的旋转杆102相连，旋转杆102的末端与传动轴传动连接。
65.本实用新型的一种实施例中，电机设置在旋转杆102末端的后侧，传动杆与旋转杆102同轴设置。
66.本实用新型的一种实施例中，传动杆与旋转杆102一体化设置。
67.本实用新型的另一种实施例中，传动杆与旋转杆102垂直相交设置、或者传动杆与旋转杆102平行间隔设置，传动杆通过传动链与旋转杆102传动相连。
68.本实用新型的实施例中，上料通道2设置有顶壁，圆柱体洗碗块4的高度小于上料通道2两侧的第一壁201和第二壁202的高度；通过设置顶壁，对上料通道2内部进行遮蔽，在
洗碗机受到振动时，避免洗碗块4通过顶部开口脱离上料通道2，同时避免灰尘等脏污通过顶部开口进入上料通道2内部。
69.本实用新型的实施例中，上料通道2的顶壁为可拆卸的顶盖，通过开启顶部顶盖对自动投放装置进行维修。
70.本实用新型的实施例中，电机固定在上料通道2的顶壁上；电机的部分穿过上料通道的顶壁，电机的传动杆与旋转杆同轴设置；优选的，传动杆与旋转杆一体化设置。
71.本实用新型的实施例中，洗碗块4为圆柱体洗碗块4，且洗碗块4的高度小于圆形底面的直径。
72.本实用新型的实施例中，上料通道2的顶壁与底部之间的间距大于圆柱体洗碗块4的高度、小于洗碗块4底面的直径；通过上述高度限定，在保证上料通道2能够容纳洗碗块4的情况下，避免洗碗块4在上料通道2内发生翻转，影响自动投放装置的运行。
73.本实用新型的实施例中，一种洗碗机，采用如上所述的一种投放洗碗块4的自动投放装置。
74.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。