1.本实用新型属于圆锯机技术领域，具体涉及一种便于锯切尺寸测量的木工机械。
背景技术：
2.圆锯机是一种由电动机驱动旋转作切削运动，用锯来锯切原木或成材的木工机械。
3.原有的圆锯机在对木材进行加工时，需借助外界的测量工具对板材进行测量并划线，便于工作人员按照划线进行切割，且划线切割在应付需求量较大的订单时，需耗费大量的人力物力，不便于提高生产者的经济收益，圆锯机占用的空间较大，使工作人员对圆锯机的摆放造成困扰。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于锯切尺寸测量的木工机械，以解决上述背景技术中提出原有的圆锯机在对木材进行加工时，需借助外界的测量工具对板材进行测量并划线，便于工作人员按照划线进行切割，且划线切割在应付需求量较大的工程时，需耗费大量的人力物力，不便于提高生产者的经济收益，圆锯机占用的空间较大，使工作人员对圆锯机的摆放造成困扰的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于锯切尺寸测量的木工机械，包括支撑组件和功能组件，所述支撑组件包括支架、第一支撑板、锯切箱、锯刀、第一转轴、电机、第一转轮、传动带和第二转轮，所述支架顶端设有所述第一支撑板，所述第一支撑板与所述支架固定连接，所述第一支撑板下表面中间位置处设有所述锯切箱，所述锯切箱与所述第一支撑板固定连接，所述锯切箱内部中间位置处设有所述锯刀，所述锯刀与所述锯切箱转动连接，所述锯刀内侧壁一端设有所述第一转轴，所述第一转轴与所述锯刀固定连接，所述支架内部下表面一端设有所述电机，所述电机与所述支架固定连接，所述第一转轮与所述电机输出端固定连接，所述第一转轮外侧壁下方设有所述传动带，所述传动带与所述第一转轮固定连接，所述传动带内侧壁上方设有所述第二转轮，所述第二转轮与所述传动带固定连接，所述功能组件包括第二支撑板、滑块、固定箱、旋钮、定位杆、第二转轴和支撑杆，所述第一支撑板一端设有所述第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板通过铰链转动连接，所述第一支撑板前表面一端设有所述滑块，所述滑块与所述第一支撑板滑动连接，所述滑块内侧壁上方设有所述固定箱，所述固定箱与所述滑块固定连接，所述滑块上表面中间位置处设有所述旋钮，所述旋钮与所述滑块转动连接，所述滑块前表面设有所述定位杆，所述定位杆与所述滑块固定连接，所述旋钮下表面中间位置处设有所述第二转轴，所述第二转轴与所述旋钮固定连接，所述第二转轴外侧壁一端设有所述支撑杆，所述支撑杆与所述第二转轴固定连接。
6.优选地，所述第一支撑板下表面一端设有第三转轴，所述第三转轴与所述第一支撑板固定连接，且所述第三转轴的数量为四个。
7.优选地，所述第三转轴外侧壁设有支撑块，所述支撑块与所述第三转轴转动连接，且所述支撑块的数量为四个。
8.优选地，所述第一支撑板前表面一端设有滑轨，所述滑轨与所述第一支撑板固定连接，且所述滑轨的数量为两个。
9.优选地，所述滑轨一端设有挡板，所述挡板与所述滑轨固定连接，且所述挡板的数量为四个。
10.优选地，所述固定箱内部下表面设有电磁铁，所述电磁铁与所述固定箱固定连接，且所述电磁铁的数量为两个。
11.优选地，所述第一支撑板上表面前方设有刻度线，所述刻度线与所述第一支撑板固定连接，且所述刻度线的数量为两个。
12.优选地，所述支撑杆一端设有金属板，所述金属板与所述支撑杆固定连接，且所述金属板的数量为两个。
13.优选地，所述固定箱内侧壁设有金属弹片，所述金属弹片与所述固定箱固定连接，且所述金属弹片的数量为四个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：圆锯机第一支撑板上设有刻度线和定位杆，使工作人员可利用刻度线和定位杆进行板材尺寸的测量，无需借助外界测量工具进行繁琐的测量，节约了大量的时间，且无需进行划线防止切割错误，板材可紧靠定位杆进行切割，便于应对需求量较大的订单，圆锯机的两侧设有的第二支撑板可进行折叠，使圆锯机的占用空间减小，便于圆锯机的搬运和摆放。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定箱内部结构示意图。
18.附图标记说明：
19.10、支撑组件；11、支架；12、第一支撑板；13、锯切箱；14、锯刀；15、第一转轴；16、电机；17、第一转轮；18、传动带；19、第二转轮；20、功能组件；21、第二支撑板；22、滑块；23、固定箱；24、旋钮；25、定位杆；26、第二转轴；27、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于锯切尺寸测量的木工机械，包括支撑组件10和功能组件20，支撑组件10包括支架11、第一支撑板12、锯切箱13、锯刀14、第一转轴15、电机16、第一转轮17、传动带18和第二转轮19，支架11顶端设有第一支撑板12，第一支撑板12与支架11固定连接，第一支撑板12下表面中间位置处设有锯切箱13，锯切箱13与第一支撑板12固定连接，锯切箱13内部中间位置处设有锯刀14，锯刀14与锯切箱13
转动连接，锯刀14内侧壁一端设有第一转轴15，第一转轴15与锯刀14固定连接，支架11内部下表面一端设有电机16，电机16与支架11固定连接，第一转轮17与电机16输出端固定连接，第一转轮17外侧壁下方设有传动带18，传动带18与第一转轮17固定连接，传动带18内侧壁上方设有第二转轮19，第二转轮19与传动带18固定连接，功能组件20包括第二支撑板21、滑块22、固定箱23、旋钮24、定位杆25、第二转轴26和支撑杆27，第一支撑板12一端设有第二支撑板21，第二支撑板21与第一支撑板12通过铰链转动连接，第一支撑板12前表面一端设有滑块22，滑块22与第一支撑板12滑动连接，滑块22内侧壁上方设有固定箱23，固定箱23与滑块22固定连接，滑块22上表面中间位置处设有旋钮24，旋钮24与滑块22转动连接，滑块22前表面设有定位杆25，定位杆25与滑块22固定连接，旋钮24下表面中间位置处设有第二转轴26，第二转轴26与旋钮24固定连接，第二转轴26外侧壁一端设有支撑杆27，支撑杆27与第二转轴26固定连接。
22.本实施方案中，电机16的型号为y132m-4，第一转轮17和第二转轮19通过传动带18进行传动连接，使电机16可带动第二转轮19进行转动，使锯刀14转动对板材进行切割，滑块22可在滑轨上进行滑动，并通过定位杆25与刻度线的结合对板材切割尺寸进行调节。
23.本实施例中，工作人员可通过打开第二支撑板21并利用支撑块进行支撑,便于大型板材的放置和切割，滑块22可在滑轨上进行移动，并通过固定箱23内的电磁铁对滑块22进行固定，便于对切割板材的尺寸进行设定，使切割后的板材符合客户需求的标准。
24.进一步地，第一支撑板12下表面一端设有第三转轴，第三转轴与第一支撑板12固定连接，且第三转轴的数量为四个。
25.本实施例中，四个第三转轴分别固定在第一支撑板12下表面的四个拐角处，第三转轴的设置便于第二支撑板21的支撑。
26.进一步地，第三转轴外侧壁设有支撑块，支撑块与第三转轴转动连接，且支撑块的数量为四个。
27.本实施例中，四个支撑块分别固定在四个第三转轴外侧壁上，使支撑块可在第三转轴的作用下进行转动。
28.进一步地，第一支撑板12前表面一端设有滑轨，滑轨与第一支撑板12固定连接，且滑轨的数量为两个。
29.本实施例中，两个滑轨分别固定在第一支撑板12前后表面的一端，滑轨的设置便于滑块22的移动。
30.进一步地，滑轨一端设有挡板，挡板与滑轨固定连接，且挡板的数量为四个。
31.本实施例中，四个挡板分别固定在两个滑轨的两端，挡板的设置可防止滑块22从滑轨上滑落。
32.进一步地，固定箱23内部下表面设有电磁铁，电磁铁与固定箱23固定连接，且电磁铁的数量为两个。
33.本实施例中，两个电磁铁分别固定在两个固定箱23的内部下表面，电磁铁在通电的情况下可对滑轨进行吸附固定。
34.进一步地，第一支撑板12上表面前方设有刻度线，刻度线与第一支撑板12固定连接，且刻度线的数量为两个。
35.本实施例中，两个刻度线分别固定在第一支撑板12上表面的前后两侧，刻度线的
设置便于定位杆的两端进行定位。
36.进一步地，支撑杆27一端设有金属板，金属板与支撑杆27固定连接，且金属板的数量为两个。
37.本实施例中，两个金属板分别固定在两个支撑杆27的一端，使金属板可跟随第二转轴26进行转动。
38.进一步地，固定箱23内侧壁设有金属弹片，金属弹片与固定箱23固定连接，且金属弹片的数量为四个。
39.本实施例中，四个金属弹片两两固定在一起，并固定在两个固定箱23的内侧壁上，使转动的金属板与金属弹片接触使电路接通。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员可通过打开第二支撑板21并利用支撑块进行支撑，便于大型板材的放置和切割，滑块22可在滑轨上进行移动，并通过固定箱23内的电磁铁对滑块22进行固定，便于对切割板材的尺寸进行设定，使切割后的板材符合客户需求的标准。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。