1.本实用新型属于打钉机技术领域，具体涉及一种外部框架打钉机。
背景技术：
2.打钉机是建筑行业常见的一种设备，将需要订装的木板或是金属板或一些板材结构，贴合放置一起，接着将两块板材对准打钉机的位置处，运转打钉机，即可将两块板材连接固定，打钉机相比于常见的铁钉、螺栓、焊接等方式，使用更加方便、快捷，同时两块板的连接也十分稳定，是建筑和加工行业的设备之一。
3.现有的打钉机灵活性较差，多只能对产品进行单一打钉，难以同时对产品进行双向打钉，需要工作人员将一侧打钉完成后，移动产品角度和位置，从而将产品的另一侧打钉，导致了工作效率下降，同时打钉机结构多为固定设置，使用不够灵活，一旦遇到一些特殊形状的结构产品，很难进行打钉，使得打钉机的使用难度增加，为此我们提出一种外部框架打钉机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种外部框架打钉机，以解决上述背景技术中提出的现有的打钉机灵活性较差，多只能对产品进行单一打钉，难以同时对产品进行双向打钉，需要工作人员将一侧打钉完成后，移动产品角度和位置，从而将产品的另一侧打钉，导致了工作效率下降，同时打钉机结构多为固定设置，使用不够灵活等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外部框架打钉机，包括打钉机主体，所述打钉机主体的顶端靠近侧壁的位置处垂直设有复位框架，所述打钉机主体的顶部设有工作台，且所述打钉台、复位框架位于工作台的顶部，所述打钉机主体的侧壁底部设有踏板。所述打钉机主体的底部对称设有多个移动轮，所述打钉机主体的底部位于移动轮的一侧对称设有多个伸缩杆，所述伸缩杆的底部均连接有稳定底板。
6.优选的，所述复位框架的底壁对称设有两个打钉组件，所述打钉机主体的顶壁位于复位框架的正下方设有打钉台，所述打钉台的顶壁设有两个可移动的对齐移动板，所述打钉台的底壁开设有与对齐移动板配合使用的移动底滑轨，对齐移动板可沿着移动底滑轨在打钉台的顶部左右水平移动；
7.优选的，所述打钉组件包括移动顶座，所述复位框架的底壁开设有与移动顶座配合使用的移动顶槽。移动顶座可沿着移动顶槽在复位框架的底壁水平左右移动，所述移动顶座的底壁设有液压组件，所述液压组件的底端设有打钉柱，当移动顶座移动时，移动顶座则带动液压组件、打钉柱一并移动，可根据使用需求使得移动顶座始终位于对齐移动板的顶部。
8.优选的，所述打钉柱的一侧安装有钉板，所述对齐移动板的一侧开设有打钉槽，且所述打钉柱位于打钉槽的正上方，当物品放置于打钉台的顶部靠近对齐移动板的位置处后，可运转踏板，使得踏板带动液压组件、打钉柱运转，从而使得打钉柱将钉打入产品内，从
而将产品进行钉装完成。
9.优选的，所述移动顶座的顶部安装有连接金属板，且所述连接金属板的表面与复位框架的侧壁之间设有缝隙，连接金属板起到对移动顶座固定效果，连接金属板与复位框架的外壁之间设有缝隙使得连接金属板随移动顶座移动时，连接金属板不会与复位框架接触。
10.优选的，所述打钉台与复位框架之间设有联动电机，且所述复位框架的底壁中部设有连接件，且所述联动电机的输出轴方向通过连接件与复位框架相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.复位框架的底部设有两个打钉组件，而打钉台的顶部同样设有两个对齐移动板，对齐移动板与打钉组件均可进行横向移动，使得打钉机整体使用方便，可同时通过两个打钉组件对产品进行打钉，使得产品打钉非常方便，减少了作业人员自行调节产品的情况，减少了误差行为，使得工作效率较高。
13.对齐移动板与打钉组件可自行移动，两侧的对齐移动板不必对称设置也能使用，对产品的打钉更加方便，使得特殊形状的结构产品也可通过打钉机进行快速打钉，同时将踏板设立于打钉机主体的顶部，且通过脚进行操作，进一步提高了安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构后视图；
16.图3为本实用新型的结构爆炸图；
17.图4为本实用新型的结构液压组件立体图；
18.图中：1、打钉机主体；11、移动轮；12、工作台；13、踏板；14、伸缩杆；15、稳定底板；2、复位框架；21、连接金属板；22、移动顶座；23、液压组件；24、钉板；25、移动顶槽；26、连接件；27、打钉柱；3、打钉台；31、移动底滑轨；32、对齐移动板；33、打钉槽；4、联动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种外部框架打钉机，包括打钉机主体1，打钉机主体1的顶端靠近侧壁的位置处垂直设有复位框架2，打钉机主体1的顶部设有工作台12，且打钉台3、复位框架2位于工作台12的顶部，打钉机主体1的侧壁底部设有踏板13。打钉机主体1的底部对称设有多个移动轮11，打钉机主体1的底部位于移动轮11的一侧对称设有多个伸缩杆14，伸缩杆14的底部均连接有稳定底板15。
21.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，复位框架2的底壁对称设有两个打钉组件，打钉机主体1的顶壁位于复位框架2的正下方设有打钉台3，打钉台3的顶壁设有两个可移动的对齐移动板32，打钉台3的底壁开设有与对齐移动板32配合使用的移动底滑轨31，对齐移动板32可沿着移动底滑轨31在打钉台3的顶部左右水平移动；
22.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，打钉组件包括移动顶座22，复位框架2的底壁开设有与移动顶座22配合使用的移动顶槽25。移动顶座22可沿着移动顶槽25在复位框架2的底壁水平左右移动，移动顶座22的底壁设有液压组件23，液压组件23的底端设有打钉柱27，当移动顶座22移动时，移动顶座22则带动液压组件23、打钉柱27一并移动，可根据使用需求使得移动顶座22始终位于对齐移动板32的顶部。
23.本实施例中，优选的，如图3、图4，打钉柱27的一侧安装有钉板24，对齐移动板32的一侧开设有打钉槽33，且打钉柱27位于打钉槽33的正上方，当物品放置于打钉台3的顶部靠近对齐移动板32的位置处后，可运转踏板13，使得踏板13带动液压组件23、打钉柱27运转，从而使得打钉柱27将钉打入产品内，从而将产品进行钉装完成。
24.本实施例中，优选的，如图4，移动顶座22的顶部安装有连接金属板21，且连接金属板21的表面与复位框架2的侧壁之间设有缝隙，连接金属板21起到对移动顶座22固定效果，连接金属板21与复位框架2的外壁之间设有缝隙使得连接金属板21随移动顶座22移动时，连接金属板21不会与复位框架2接触。
25.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，打钉台3与复位框架2之间设有联动电机4，且复位框架2的底壁中部设有连接件26，且联动电机4的输出轴方向通过连接件26与复位框架2相连接。
26.工作原理及使用流程：根据产品的结构形状，调节对齐移动板32、移动顶座22的位置，例如可将图3中，左侧的对齐移动板32移动至最左侧，将右侧的对齐移动板32移动至靠近联动电机4的位置处，对齐移动板32均在移动底滑轨31内移动的，当对齐移动板32移动完成后，将移动顶座22在移动顶槽25内进行移动，使得移动顶座22始终位于对齐移动板32的正上方，使得打钉柱27位于打钉槽33的正上方，接着将产品放置于打钉台3、对齐移动板32的顶部，接着运转踏板13，使得踏板13带动液压组件23、打钉柱27运转，从而使得打钉柱27将钉打入产品内，从而将产品进行钉装完成。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。