1.本发明涉及刨花板技术领域，尤其涉及一种刨花板及其加工方法。
背景技术：
2.近年来，随着建筑装饰、家具业、包装运输业等的快速发展，木质板材的需求急剧增张，由于天然木质板材数量有限，因此人造板得到广泛使用，刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。刨花板用于家具制造，采用机械化生产，要求刨花板必须具有良好的机加工性能，现有的刨花板的硬度较差，在采用机械对其进行加工过程中，刨花板容易发生断裂，从而不方边对刨花板进行加工。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的刨花板的硬度较差，加工时容易发生断裂的缺点，而提出的一种刨花板及其加工方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种刨花板，包括中芯板、两个平行设置的表层板、凹槽和加强筋，其中：
6.所述中芯板连接至两个平行设置的所述表层板之间，所述表层板上开设所述凹槽，所述加强筋固定连接至所述凹槽内，所述加强筋与所述中芯板相接触。
7.优选的，所述加强筋为实心木条。
8.优选的，所述表层板上固定连接有黏胶层，所述黏胶层上固定连接有平滑板。
9.优选的，所述平滑板为木质板。
10.本发明还提出了一种刨花板的加工方法，包括如下步骤：
11.s1:将表层木质刨花、氧化剂和交联剂按照混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的表层板，在表层板上开设凹槽；
12.s2:将芯层木质刨花、氧化剂和交联剂混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的中芯板；
13.s3:将表层板铺设在中芯板上，将加强筋铺设在凹槽内，得到板坯；
14.s4:将板坯放入热压机内，通过热压机对板坯进行热压处理，热压处理步骤：
15.(1)预压处理：将板坯放入热压机内，控制温度为60℃-80℃进行预压处理，预压压力1.2mpa-1.6mpa，时间300-500s；
16.(2)热压处理：控制温度为100℃-220℃进行热压处理，预压压力2.4mpa-4.0mpa，时间800s-1200s；
17.s5:将黏胶层涂抹在表层板上，再将平滑板压合在黏胶层上；
18.s6:沿热压后刨花板的移动方向将其超出标准尺寸的部分切割；
19.s7：对热压刨花板的边进行修整后得到符合标准的刨花板。
20.优选的，所述s1中表层木质刨花、氧化剂、交联剂的质量比为8:2:1。
21.优选的，所述s1中表层板的制备过程：将混合的原料升温至60-70℃，将升温后的原料均匀填充在板状模具内，等待1-2h后，原料冷却后原料凝固，得到表层板。
22.优选的，所述s2中芯层木质刨花、氧化剂和交联剂的质量比为9:2:2。
23.本发明提出的一种刨花板及其加工方法，有益效果在于：
24.通过凹槽和加强筋结构，加强筋固定连接至凹槽内，在中芯板与表层板通过形成刨花板后，中芯板与表层板将加强筋挤压固定，加强筋加强成型后刨花板的硬度，使得刨花板不易发生断裂，从而便于对刨花板进行加工。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种刨花板及其加工方法的剖视结构示意图。
26.图中：中芯板1、表层板2、凹槽3、加强筋4、黏胶层5、平滑板6。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.参照图1，一种刨花板，包括中芯板1、两个平行设置的表层板2、凹槽3和加强筋4，其中：
30.中芯板1连接至两个平行设置的表层板2之间，中芯板1与表层板2之间通过热压的方式进行连接，表层板2上开设凹槽3，凹槽3用于安装加强筋4，加强筋4固定连接至凹槽3内，加强筋4用于加强成型后刨花板的硬度，使得刨花板不易发生断裂，从而提高刨花板的质量，加强筋4与中芯板1相接触，加强筋4为实心木条，表层板2上固定连接有黏胶层5，黏胶层5用于固定平滑板6，黏胶层5上固定连接有平滑板6，平滑板6用于增强表层板2表面的平整度，同时增强表层板2的硬度，平滑板6为木质板。
31.工作过程：加强筋4固定连接至凹槽3内，在中芯板1与表层板2通过形成刨花板后，中芯板1与表层板2将加强筋4挤压固定，加强筋4加强成型后刨花板的硬度，使得刨花板不易发生断裂，从而便于对刨花板进行加工，同时平滑板6通过黏胶层5粘结在表层板2上，在增强表层板2表面的平整度时，也增强表层板2的硬度。
32.本发明还提出了一种刨花板的加工方法，包括如下步骤：
33.s1：将表层木质刨花、氧化剂和交联剂按照混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的表层板2，在表层板2上开设凹槽3；
34.s2:将芯层木质刨花、氧化剂和交联剂混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的中芯板1；
35.s3:将表层板2铺设在中芯板1上，将加强筋4铺设在凹槽3内，得到板坯；
36.s4:将板坯放入热压机内，通过热压机对板坯进行热压处理，热压处理步骤：
37.(1)预压处理：将板坯放入热压机内，控制温度为60℃进行预压处理，预压压力1.2mpa，时间300s；
38.(2)热压处理：控制温度为100℃进行热压处理，预压压力2.4mpa，时间800s；
39.s5:将黏胶层5涂抹在表层板2上，再将平滑板6压合在黏胶层5上；
40.s6:沿热压后刨花板的移动方向将其超出标准尺寸的部分切割；
41.s7：对热压刨花板的边进行修整后得到符合标准的刨花板。
42.s1中表层木质刨花、氧化剂、交联剂的质量比为8:2:1。
43.s1中表层板的制备过程：将混合的原料升温至60℃，将升温后的原料均匀填充在板状模具内，等待1h后，原料冷却后原料凝固，得到表层板。
44.s2中芯层木质刨花、氧化剂和交联剂的质量比为9:2:2。
45.实施例2
46.参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于本发明还提出了一种刨花板的加工方法，包括如下步骤：
47.s1：将表层木质刨花、氧化剂和交联剂按照混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的表层板2，在表层板2上开设凹槽3；
48.s2:将芯层木质刨花、氧化剂和交联剂混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的中芯板1；
49.s3:将表层板2铺设在中芯板1上，将加强筋4铺设在凹槽3内，得到板坯；
50.s4:将板坯放入热压机内，通过热压机对板坯进行热压处理，热压处理步骤：
51.(1)预压处理：将板坯放入热压机内，控制温度为65℃进行预压处理，预压压力1.3mpa，时间350s；
52.(2)热压处理：控制温度为130℃进行热压处理，预压压力2.8mpa，时间900s；
53.s5:将黏胶层5涂抹在表层板2上，再将平滑板6压合在黏胶层5上；
54.s6:沿热压后刨花板的移动方向将其超出标准尺寸的部分切割；
55.s7：对热压刨花板的边进行修整后得到符合标准的刨花板。
56.s1中表层木质刨花、氧化剂、交联剂的质量比为8:2:1。
57.s1中表层板的制备过程：将混合的原料升温至62℃，将升温后的原料均匀填充在板状模具内，等待1.2h后，原料冷却后原料凝固，得到表层板。
58.s2中芯层木质刨花、氧化剂和交联剂的质量比为9:2:2。
59.实施例3
60.参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于本发明还提出了一种刨花板的加工方法，包括如下步骤：
61.s1：将表层木质刨花、氧化剂和交联剂按照混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的表层板2，在表层板2上开设凹槽3；
62.s2:将芯层木质刨花、氧化剂和交联剂混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的中芯板1；
63.s3:将表层板2铺设在中芯板1上，将加强筋4铺设在凹槽3内，得到板坯；
64.s4:将板坯放入热压机内，通过热压机对板坯进行热压处理，热压处理步骤：
65.(1)预压处理：将板坯放入热压机内，控制温度为70℃进行预压处理，预压压力1.4mpa，时间400s；
66.(2)热压处理：控制温度为160℃进行热压处理，预压压力3.2mpa，时间1000s；
67.s5:将黏胶层5涂抹在表层板2上，再将平滑板6压合在黏胶层5上；
68.s6:沿热压后刨花板的移动方向将其超出标准尺寸的部分切割；
69.s7：对热压刨花板的边进行修整后得到符合标准的刨花板。
70.s1中表层木质刨花、氧化剂、交联剂的质量比为8:2:1。
71.s1中表层板的制备过程：将混合的原料升温至65℃，将升温后的原料均匀填充在板状模具内，等待1.5h后，原料冷却后原料凝固，得到表层板。
72.s2中芯层木质刨花、氧化剂和交联剂的质量比为9:2:2。
73.实施例4
74.参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于本发明还提出了一种刨花板的加工方法，包括如下步骤：
75.s1：将表层木质刨花、氧化剂和交联剂按照混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的表层板2，在表层板2上开设凹槽3；
76.s2:将芯层木质刨花、氧化剂和交联剂混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的中芯板1；
77.s3:将表层板2铺设在中芯板1上，将加强筋4铺设在凹槽3内，得到板坯；
78.s4:将板坯放入热压机内，通过热压机对板坯进行热压处理，热压处理步骤：
79.(1)预压处理：将板坯放入热压机内，控制温度为75℃进行预压处理，预压压力1.5mpa，时间450s；
80.(2)热压处理：控制温度为190℃进行热压处理，预压压力3.6mpa，时间1100s；
81.s5:将黏胶层5涂抹在表层板2上，再将平滑板6压合在黏胶层5上；
82.s6:沿热压后刨花板的移动方向将其超出标准尺寸的部分切割；
83.s7：对热压刨花板的边进行修整后得到符合标准的刨花板。
84.s1中表层木质刨花、氧化剂、交联剂的质量比为8:2:1。
85.s1中表层板的制备过程：将混合的原料升温至67℃，将升温后的原料均匀填充在板状模具内，等待1.7h后，原料冷却后原料凝固，得到表层板。
86.s2中芯层木质刨花、氧化剂和交联剂的质量比为9:2:2。
87.实施例5
88.参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于本发明还提出了一种刨花板的加工方法，包括如下步骤：
89.s1：将表层木质刨花、氧化剂和交联剂按照混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的表层板2，在表层板2上开设凹槽3；
90.s2:将芯层木质刨花、氧化剂和交联剂混合均匀，将混合的原料粘接形成板状的中芯板1；
91.s3:将表层板2铺设在中芯板1上，将加强筋4铺设在凹槽3内，得到板坯；
92.s4:将板坯放入热压机内，通过热压机对板坯进行热压处理，热压处理步骤：
93.(1)预压处理：将板坯放入热压机内，控制温度为80℃进行预压处理，预压压力1.6mpa，时间500s；
94.(2)热压处理：控制温度为220℃进行热压处理，预压压力4.0mpa，时间1200s；
95.s5:将黏胶层5涂抹在表层板2上，再将平滑板6压合在黏胶层5上；
96.s6:沿热压后刨花板的移动方向将其超出标准尺寸的部分切割；
97.s7：对热压刨花板的边进行修整后得到符合标准的刨花板。
98.s1中表层木质刨花、氧化剂、交联剂的质量比为8:2:1。
99.s1中表层板的制备过程：将混合的原料升温至70℃，将升温后的原料均匀填充在板状模具内，等待2h后，原料冷却后原料凝固，得到表层板。
100.s2中芯层木质刨花、氧化剂和交联剂的质量比为9:2:2。
101.实施例1-5性能测试结果如下表所示；
[0102][0103]
由表可知，实施例4中的刨花板的硬度效果更好。
[0104]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。